一種具有防鋼化的玻璃成型爐制造技術

本實用新型專利技術公開了一種具有防鋼化的玻璃成型爐，包括：爐體，所述爐體的內部下端面安裝有加熱機構，所述爐體的上端面固定安裝有安裝架，且安裝架的內側下端面安裝有液壓伸縮缸，所述爐體的左端面安裝有顯示屏；頂桿，其連接在液壓伸縮缸的下端，所述頂桿的下端固定連接有加固架；第一限位塊，其安裝在加熱機構的上端面并固定連接在爐體的內表面；第二限位塊，其單體分別設置在玻璃板本體的前后兩側并安裝在加熱機構的上端面。該具有防鋼化的玻璃成型爐，在對玻璃進行加熱時方便對溫度進行監控，防止玻璃鋼化，避免玻璃鋼化導致成型后的玻璃難以切割加工，解決了現有的玻璃成型爐對玻璃的成型效果較差的問題。玻璃的成型效果較差的問題。玻璃的成型效果較差的問題。

【技術實現步驟摘要】
一種具有防鋼化的玻璃成型爐


[0001]本技術涉及玻璃成型爐
，具體為一種具有防鋼化的玻璃成型爐。

技術介紹

[0002]普通玻璃制造后大多為平板形狀，而市場上需要的玻璃則形狀多樣，因此，玻璃在產出后需要進行成型加工，從而需要用到玻璃成型爐，但是，目前市場上大部分的玻璃成型爐還存在一定的缺陷，就比如；
[0003]如中國專利授權公開號為CN212387954U的一種玻璃成型爐，其包括：爐體，具有兩個水平排布的第一爐腔；爐蓋，用于間歇的蓋合一個所述第一爐腔，具有加熱器；平移機構，用于帶動所述爐蓋平移切換，具有連接所述爐蓋和所述爐體的中間架、帶動所述中間架平移的第一鏈條和第一電機。本技術的一種玻璃成型爐，能夠提高生產效率，同時，減少能量消耗。
[0004]但是上述現有技術方案存在以下缺陷：其對玻璃的成型效果較差，同時在對玻璃進行加熱時不便于對溫度進行監控，難以防止玻璃鋼化，導致玻璃成型后不可以任意切割加工，進而存在一定的使用缺陷，因此，我們提出一種具有防鋼化的玻璃成型爐，以便于解決上述中提出的問題。

技術實現思路

[0005]本技術的目的在于提供一種具有防鋼化的玻璃成型爐，以解決上述
技術介紹
中提出的現有的玻璃成型爐對玻璃的成型效果較差，同時在對玻璃進行加熱時不便于對溫度進行監控，難以防止玻璃鋼化，導致玻璃成型后不可以任意切割加工的問題。
[0006]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種具有防鋼化的玻璃成型爐，包括：
[0007]爐體，所述爐體的內部下端面安裝有加熱機構，且加熱機構的上端設置有玻璃板本體，并且加熱機構的內部安裝有測溫件，所述爐體的上端面固定安裝有安裝架，且安裝架的內側下端面安裝有液壓伸縮缸，所述爐體的左端面安裝有顯示屏，且爐體的前端面連接有爐蓋；
[0008]頂桿，其連接在液壓伸縮缸的下端，所述頂桿的下端固定連接有加固架，且加固架的下端安裝有壓板；
[0009]第一限位塊，其安裝在加熱機構的上端面并固定連接在爐體的內表面；
[0010]第二限位塊，其單體分別設置在玻璃板本體的前后兩側并安裝在加熱機構的上端面。
[0011]優選的，所述爐體的前端面呈傾斜設置，且爐蓋鉸接安裝在該傾斜面上。
[0012]優選的，所述加熱機構由導熱塊、安裝槽和加熱管構成；
[0013]導熱塊，其固定安裝在爐體的內部下端面；
[0014]安裝槽，其開設在導熱塊的內部；
[0015]加熱管，其均勻設置在安裝槽的內部。
[0016]優選的，所述安裝槽在導熱塊的內部從左至右均勻設置，且安裝槽的上端呈拱形設置。
[0017]優選的，所述頂桿與爐體通過滑動的方式相連接，且頂桿下端的液壓伸縮缸呈“V”字型設置并起到支撐壓板的作用。
[0018]優選的，所述第一限位塊關于爐體的中心線左右對稱設置，且第一限位塊的上端呈弧形設置并起到限位壓板的作用。
[0019]與現有技術相比，本技術的有益效果是：該具有防鋼化的玻璃成型爐，在對玻璃進行加熱時方便對溫度進行監控，防止玻璃鋼化，避免玻璃鋼化導致成型后的玻璃難以切割加工，解決了現有的玻璃成型爐對玻璃的成型效果較差的問題；
[0020]1、設有測溫件、顯示屏和加熱機構，通過加熱機構的內部安裝有測溫件，在加熱機構對玻璃板本體進行加熱時，通過測溫件檢測并傳導加熱機構的溫度，并通過顯示屏顯示，方便對溫度進行監控，使實用性更佳，操作更加便捷；
[0021]2、設有加熱機構、玻璃板本體和測溫件，通過安裝槽在導熱塊的內部從左至右均勻設置，且加熱管均勻設置在安裝槽的內部，加熱管對導熱塊進行加熱，進而使加熱機構對玻璃板本體進行加熱，通過測溫件實時監測加熱機構的溫度，防止玻璃鋼化，避免玻璃鋼化導致成型后的玻璃難以切割加工；
[0022]3、設有第一限位塊、壓板和加熱機構，通過液壓伸縮缸帶動頂桿和加固架下壓，進而使壓板對玻璃板本體進行加壓成型，通過第一限位塊的上端呈弧形設置，且第一限位塊關于爐體的中心線左右對稱設置，對壓板起到限位作用，使第一限位塊在壓板單體內側下滑，解決了現有的玻璃成型爐對玻璃的成型效果較差的問題。
附圖說明
[0023]圖1為本技術正視剖面結構示意圖；
[0024]圖2為本技術圖1中壓板下壓狀態正視剖面結構示意圖；
[0025]圖3為本技術加熱機構與第二限位塊連接側視剖面結構示意圖；
[0026]圖4為本技術爐體與顯示屏連接側視結構示意圖。
[0027]圖中：1、爐體；2、加熱機構；201、導熱塊；202、安裝槽；203、加熱管；3、玻璃板本體；4、壓板；5、加固架；6、頂桿；7、液壓伸縮缸；8、安裝架；9、第一限位塊；10、第二限位塊；11、測溫件；12、顯示屏；13、爐蓋。
具體實施方式
[0028]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0029]請參閱圖1
?
4，本技術提供一種技術方案：一種具有防鋼化的玻璃成型爐，包括：爐體1的內部下端面安裝有加熱機構2，且加熱機構2的上端設置有玻璃板本體3，并且加熱機構2的內部安裝有測溫件11，爐體1的上端面固定安裝有安裝架8，且安裝架8的內側下
端面安裝有液壓伸縮缸7，爐體1的左端面安裝有顯示屏12，且爐體1的前端面連接有爐蓋13，液壓伸縮缸7的下端連接有頂桿6，且頂桿6的下端固定連接有加固架5，并且加固架5的下端安裝有壓板4，通過液壓伸縮缸7帶動頂桿6和加固架5下壓，進而使壓板4對玻璃板本體3進行加壓成型，加熱機構2的上端面安裝有固定連接在爐體1內表面的第一限位塊9，且玻璃板本體3的前后兩側均設置有安裝在加熱機構2上端面的第二限位塊10，通過第一限位塊9和第二限位塊10對玻璃板本體3起到限位作用。
[0030]在使用該具有防鋼化的玻璃成型爐時，首先將爐體1前端的爐蓋13打開，將玻璃板本體3放入爐體1內部，并使玻璃板本體3位于第一限位塊9和第二限位塊10的內側，具體的如圖1、圖3和圖4中所示，通過爐體1的前端面呈傾斜設置，且爐蓋13鉸接安裝在該傾斜面上，方便玻璃板本體3的放入與取出，在對玻璃板本體3進行加熱時，通過安裝槽202在導熱塊201的內部從左至右均勻設置，且加熱管203均勻設置在安裝槽202的內部，加熱管203對導熱塊201進行加熱，進而使加熱機構2對玻璃板本體3進行加熱，通過安裝槽202的上端呈拱形設置提高導熱塊201的支撐強度；
[0031]具體的如圖1、圖2和圖4中所示，由于加熱機構2的內部安裝有測溫件11，在加熱機構2對玻璃板本體3進行加熱時，通過測溫件11檢測并傳導加熱機構2的溫度，并通過顯示屏12顯示本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種具有防鋼化的玻璃成型爐，其特征在于：包括：爐體，所述爐體的內部下端面安裝有加熱機構，且加熱機構的上端設置有玻璃板本體，并且加熱機構的內部安裝有測溫件，所述爐體的上端面固定安裝有安裝架，且安裝架的內側下端面安裝有液壓伸縮缸，所述爐體的左端面安裝有顯示屏，且爐體的前端面連接有爐蓋；頂桿，其連接在液壓伸縮缸的下端，所述頂桿的下端固定連接有加固架，且加固架的下端安裝有壓板；第一限位塊，其安裝在加熱機構的上端面并固定連接在爐體的內表面；第二限位塊，其單體分別設置在玻璃板本體的前后兩側并安裝在加熱機構的上端面。2.根據權利要求1所述的一種具有防鋼化的玻璃成型爐，其特征在于：所述爐體的前端面呈傾斜設置，且爐蓋鉸接安裝在該傾斜面上。3.根據權利要求1所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：譚學峰，謝菲，
申請(專利權)人：常州市昊智峰機械科技有限公司，
類型：新型
國別省市：