本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種飼料生產(chǎn)線用投料過程中的高效除塵裝置，包括除塵器殼體，所述除塵器殼體的底部通過安裝螺栓連接有集塵斗，所述集塵斗的底部安裝有粉塵運輸單元，所述除塵器殼體的頂部設(shè)有干凈氣體排放單元，所述除塵器殼體的側(cè)面連接有多個粉塵收集管道，所述固定板上呈一字型開設(shè)有多個固定風(fēng)道，本飼料生產(chǎn)線用投料過程中的高效除塵裝置通過設(shè)置集塵斗便于將除塵收集的粉料進(jìn)行儲存，通過設(shè)置在集塵斗底部的第一驅(qū)動電機、輸送殼體、螺旋葉片和傳動桿便于將儲存在其內(nèi)部粉料進(jìn)行集中運輸，以便于處理后回收利用，節(jié)省資源，除塵器殼體和集塵斗之間通過安裝螺栓固定安裝，便于拆卸后對除塵器殼體內(nèi)部的零部件進(jìn)行檢修和清理。清理。清理。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種飼料生產(chǎn)線用投料過程中的高效除塵裝置
[0001]本專利技術(shù)涉及飼料加工
，具體為一種飼料生產(chǎn)線用投料過程中的高效除塵裝置。
技術(shù)介紹
[0002]隨著我國畜牧業(yè)的迅速發(fā)展，養(yǎng)殖業(yè)科技水平不斷提高，對飼料提出來更高的要求，飼料的生產(chǎn)工藝包括：接收初清工序
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配料工序
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粉碎工序
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混合工序
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制粒工序
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成品包裝工序，在飼料生產(chǎn)線上設(shè)置有多個投料口，現(xiàn)有的飼料生產(chǎn)線采用全封閉式的生產(chǎn)線，在投料口生產(chǎn)過程中的揚塵點需要進(jìn)行設(shè)置除塵設(shè)備，用于清理投料時產(chǎn)生的揚塵，進(jìn)而控制投料產(chǎn)生的粉塵，避免粉塵進(jìn)入大氣污染環(huán)境，，現(xiàn)有的飼料生產(chǎn)除塵裝置僅能滿足單一投料口的除塵，除塵效果較差，且除塵一段時間后，除塵效果下降，不能滿足生產(chǎn)需求。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0003]本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種飼料生產(chǎn)線用投料過程中的高效除塵裝置，便于滿足多個投料口的投料，除塵效果較好，且除塵一段時間后，除塵效果依舊明顯，便于滿足生產(chǎn)需求，可以有效解決
技術(shù)介紹
中的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種飼料生產(chǎn)線用投料過程中的高效除塵裝置，包括除塵器殼體，所述除塵器殼體的底部通過安裝螺栓連接有集塵斗，所述集塵斗的底部安裝有粉塵運輸單元，所述除塵器殼體的頂部設(shè)有干凈氣體排放單元，所述除塵器殼體的側(cè)面連接有多個抽風(fēng)機，所述抽風(fēng)機的進(jìn)風(fēng)端連接有粉塵收集管道，所述除塵器殼體的內(nèi)壁連接有固定板，所述固定板上呈一字型開設(shè)有多個固定風(fēng)道，所述固定風(fēng)道的頂部安裝有濾塵單元，所述固定板的上端面安裝有清塵單元，所述除塵器殼體上安裝有用于驅(qū)動清塵單元的傳動單元。
[0005]作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述粉塵運輸單元包括連接在所述集塵斗底部的輸送殼體，所述輸送殼體的側(cè)面轉(zhuǎn)動連接有傳動桿，所述傳動桿的周面且位于所述輸送殼體內(nèi)腔的位置處設(shè)有螺旋葉片，所述傳動桿的端部連接有位于所述輸送殼體上的第一驅(qū)動電機。
[0006]作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述干凈氣體排放單元包括連接在所述除塵器殼體上端面的排氣通道，所述排氣通道的頂部朝上傾斜設(shè)置有排氣罩，所述排氣罩的內(nèi)壁設(shè)有多個安裝塊，所述安裝塊的頂部卡接有濾網(wǎng)，所述排氣罩頂部開口的邊緣位置處開設(shè)有取放槽。
[0007]作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述濾塵單元包括連接在所述固定板底部的固定風(fēng)道附近的第二安裝盤，所述第二安裝盤的底部連接有第一安裝盤，所述第一安裝盤底部的內(nèi)側(cè)位置處設(shè)有內(nèi)安裝架，所述內(nèi)安裝架的外表面套設(shè)有濾塵袋，所述內(nèi)安裝架的外表面安裝有用于固定所述濾塵袋的外安裝架。
[0008]作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第二安裝盤的底部開設(shè)有第一安裝槽，所
述第一安裝盤的頂部卡接在所述第一安裝槽內(nèi)，所述第二安裝盤和第一安裝盤的側(cè)面開設(shè)有多個相配合的螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)螺紋連接有連接螺栓。
[0009]作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述內(nèi)安裝架的底部開設(shè)有第二安裝槽，所述濾塵袋頂端的開口處通過外安裝架固定在所述第二安裝槽內(nèi)，所述外安裝架和內(nèi)安裝架的邊緣位置處開設(shè)有多個相配合的安裝孔，所述安裝孔內(nèi)螺紋連接有緊固螺栓。
[0010]作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述清塵單元包括連接在所述固定板上端面的U型固定架，所述U型固定架上呈一字型嵌設(shè)有多個第二通風(fēng)管道，所述第二通風(fēng)管道外周面靠近底部的位置設(shè)有密封環(huán)型架，所述密封環(huán)型架的外周面轉(zhuǎn)動連接有第一傳動齒輪，所述第一傳動齒輪的底部連接有壓力風(fēng)管，所述壓力風(fēng)管的周面呈一字型設(shè)多組壓力風(fēng)孔，所述第二通風(fēng)管道的頂部連接有第一通風(fēng)管道，所述第一通風(fēng)管道的端部連接有位于所述除塵器殼體外側(cè)面的氣泵。
[0011]作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一傳動齒輪為環(huán)形齒輪，所述密封環(huán)型架外周面的上下兩端均設(shè)有與所述第一傳動齒輪配合的限位凸起。
[0012]作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述傳動單元包括設(shè)置在所述固定板上端面的多個固定柱，所述固定柱的頂部轉(zhuǎn)動連接有第二傳動齒輪，所述第二傳動齒輪與所述第一傳動齒輪嚙合連接，其中一個所述第一傳動齒輪嚙合連接有第三傳動齒輪，所述第三傳動齒輪通過傳動桿連接有位于所述除塵器殼體上端面的第二驅(qū)動電機。
[0013]作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第二傳動齒輪和第一傳動齒輪交錯布設(shè)。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果是：1、通過設(shè)置集塵斗便于將除塵收集的粉料進(jìn)行儲存，通過設(shè)置在集塵斗底部的第一驅(qū)動電機、輸送殼體、螺旋葉片和傳動桿便于將儲存在其內(nèi)部粉料進(jìn)行集中運輸，以便于處理后回收利用，節(jié)省資源，除塵器殼體和集塵斗之間通過安裝螺栓固定安裝，便于拆卸后對除塵器殼體內(nèi)部的零部件進(jìn)行檢修和清理；2、通過設(shè)置第二安裝盤、第一安裝槽和連接螺栓便于對第一安裝盤進(jìn)行密封固定，通過設(shè)置第一安裝盤、第二安裝槽、外安裝架和內(nèi)安裝架配合緊固螺栓便于對濾塵袋進(jìn)行固定安裝，且便于對濾塵袋進(jìn)行安裝和拆卸，以便于后期維護(hù)和清理；3、通過設(shè)置排氣通道和朝上傾斜設(shè)置的排氣罩便于將干凈的空氣排放到廠房內(nèi)，加快廠房內(nèi)空氣的流通，降低了廠房的溫度，凈化了廠房的空氣環(huán)境，有助于工人的身體健康；4、通過設(shè)置U型固定架、第二通風(fēng)管道、密封環(huán)型架、第一傳動齒輪、壓力風(fēng)管、壓力風(fēng)孔和氣泵便于在濾塵結(jié)束，對濾塵袋的內(nèi)壁吹出高壓氣體，將附著在濾塵袋外表面的粉塵進(jìn)行吹落，完成對濾塵袋外表面的清理，便于使濾塵袋能夠保持較好的濾塵效果；5、通過設(shè)置多個交錯布設(shè)并依次嚙合連接的第二傳動齒輪和第一傳動齒輪在第二驅(qū)動電機的驅(qū)動下便于帶動轉(zhuǎn)動連接在密封環(huán)型架上的壓力風(fēng)管和壓力風(fēng)孔進(jìn)行快速轉(zhuǎn)動，進(jìn)而將壓力風(fēng)孔噴出的高壓氣體噴向濾塵袋內(nèi)壁的各個部位，便于將附著在濾塵袋外表面各個位置處的粉塵進(jìn)行吹落，清塵效果較好，進(jìn)一步的保證了濾塵袋的濾塵效果；6、通過設(shè)置多個粉塵收集管道和抽風(fēng)機便于同時對多個投料口進(jìn)行高效除塵，一機多用，提高了本裝置的利用率，避免布設(shè)多個除塵設(shè)備，降低了企業(yè)的投資成本；綜上可知，本裝置便于滿足多個投料口的投料，除塵效果較好，且除塵一段時間
后，除塵效果依舊明顯，便于滿足生產(chǎn)需求。
附圖說明
[0015]圖1為本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本專利技術(shù)另一個方向的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本專利技術(shù)濾塵單元內(nèi)部安裝的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本專利技術(shù)局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本專利技術(shù)局部剖面的A處細(xì)節(jié)結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本專利技術(shù)另一個方向的局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中：除塵器殼體1、粉塵收集管道2、集塵斗3、第一驅(qū)動電機4、濾網(wǎng)5、排氣罩6、取放槽7、氣泵8、螺旋葉片9、傳動桿10、第一傳動齒輪11、第二傳動齒輪12、固定風(fēng)道13、壓力風(fēng)管14、第一通風(fēng)管道15、U型固定架16、固定板17、外安裝架18、濾塵袋19、第一安裝盤20、第二安裝盤21、連接螺栓22、壓力風(fēng)孔23、內(nèi)安裝架24、密封環(huán)型架25、第一安裝槽26、輸送殼體27、第二安裝槽28、第三傳動齒輪29、第二通風(fēng)管道30、第二本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種飼料生產(chǎn)線用投料過程中的高效除塵裝置，包括除塵器殼體（1），其特征在于：所述除塵器殼體（1）的底部通過安裝螺栓連接有集塵斗（3），所述集塵斗（3）的底部安裝有粉塵運輸單元，所述除塵器殼體（1）的頂部設(shè)有干凈氣體排放單元，所述除塵器殼體（1）的側(cè)面連接有多個抽風(fēng)機（32），所述抽風(fēng)機（32）的進(jìn)風(fēng)端連接有粉塵收集管道（2），所述除塵器殼體（1）的內(nèi)壁連接有固定板（17），所述固定板（17）上呈一字型開設(shè)有多個固定風(fēng)道（13），所述固定風(fēng)道（13）的頂部安裝有濾塵單元，所述固定板（17）的上端面安裝有清塵單元，所述除塵器殼體（1）上安裝有用于驅(qū)動清塵單元的傳動單元。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的飼料生產(chǎn)線用投料過程中的高效除塵裝置，其特征在于：所述粉塵運輸單元包括連接在所述集塵斗（3）底部的輸送殼體（27），所述輸送殼體（27）的側(cè)面轉(zhuǎn)動連接有傳動桿（10），所述傳動桿（10）的周面且位于所述輸送殼體（27）內(nèi)腔的位置處設(shè)有螺旋葉片（9），所述傳動桿（10）的端部連接有位于所述輸送殼體（27）上的第一驅(qū)動電機（4）。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的飼料生產(chǎn)線用投料過程中的高效除塵裝置，其特征在于：所述干凈氣體排放單元包括連接在所述除塵器殼體（1）上端面的排氣通道，所述排氣通道的頂部朝上傾斜設(shè)置有排氣罩（6），所述排氣罩（6）的內(nèi)壁設(shè)有多個安裝塊，所述安裝塊的頂部卡接有濾網(wǎng)（5），所述排氣罩（6）頂部開口的邊緣位置處開設(shè)有取放槽（7）。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的飼料生產(chǎn)線用投料過程中的高效除塵裝置，其特征在于：所述濾塵單元包括連接在所述固定板（17）底部的固定風(fēng)道（13）附近的第二安裝盤（21），所述第二安裝盤（21）的底部連接有第一安裝盤（20），所述第一安裝盤（20）底部的內(nèi)側(cè)位置處設(shè)有內(nèi)安裝架（24），所述內(nèi)安裝架（24）的外表面套設(shè)有濾塵袋（19），所述內(nèi)安裝架（24）的外表面安裝有用于固定所述濾塵袋（19）的外安裝架（18）。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的飼料生產(chǎn)線用投料過程中的高效除塵裝置，其特征在于：所述第二安裝盤（21）的底部開設(shè)有第一安裝槽（26），所述第一安裝盤（20）的頂...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳冠臣，王海波，謝淑娥，柳家興，萬立恒，瞿俊成，何祖財，
申請(專利權(quán))人：湖南瀏陽河飼料有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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