一種充氣柜產線智能數據系統技術方案

本發明專利技術涉及數據系統本體的技術領域，特別是涉及一種充氣柜產線智能數據系統，包括數據系統本體與PLC控制系統，數據系統本體與PLC控制系統之間通過opcua接口連接，數據系統本體包括ERP單元、OPS單元、WMS單元、BOM單元、楷新MES單元，BOM單元與楷新MES單元跟PLC控制系統電連接，PLC控制系統控制整個產線的運行，楷新MES單元中設有物料信息管理模塊、生產計劃管理模塊、生產過程管理模塊以及機器人工具管理模塊。本發明專利技術實現了生產任務的閉環管理，只需要車間管理系統下發工單，楷新MES單元與PLC控制系統自動匹配具體的生產任務，減少中間過程的人為操作，并通過生產看板的設置，實現全過程的實時監控管理。程的實時監控管理。程的實時監控管理。

【技術實現步驟摘要】
一種充氣柜產線智能數據系統


[0001]本專利技術涉及數據系統本體的
，特別是涉及一種充氣柜產線智能數據系統。

技術介紹

[0002]傳統的數據系統本體通常只實現了全線的數據整合，用于監控生產運行情況，生成系統看板，直觀的反應產線動態運行的情況，更多的是作為一種產線運行的監控系統在使用，但是傳統的數據系統本體沒有實現將生產任務管理集成到系統中來，所以對于訂單的生成，具體生產任務的分配等操作，需要人工介入進行生產安排，再將任務數據加入到管理系統中，才能反應生產情況。這樣在整個生產運行過程中，系統無法實現一個閉環，需要人工介入來保證生產的正常運行，這樣對操作人員的技術水平要求更高，也降低了生產運行的效率。

技術實現思路

[0003]針對現有技術中的缺陷，本專利技術提供的一種充氣柜產線智能數據系統，提高產線生產效率，簡化生產任務管理，將產線前后端管理系統進行整合。
[0004]為了解決上述技術問題，本專利技術提出以下技術方案：
[0005]一種充氣柜產線智能數據系統，包括數據系統本體與PLC控制系統，所述數據系統本體與PLC控制系統之間通過opcua接口連接，所述數據系統本體包括ERP單元、OPS單元、WMS單元、BOM單元、楷新MES單元，ERP單元、OPS單元與WMS單元通過API接口跟BOM單元與楷新MES單元連接，BOM單元與楷新MES單元跟PLC控制系統電連接，PLC控制系統控制整個產線的運行，楷新MES單元中設有物料信息管理模塊、生產計劃管理模塊、生產過程管理模塊以及機器人工具管理模塊；
[0006]還包括生產看板，所述生產看板用于監控數據系統本體與PLC控制系統動態運行情況，生產看板與楷新MES單元電連接。
[0007]進一步的，所述生產看板包括設備看板、工單看板、物料看板以及批次單看板，設備看板、工單看板、物料看板以及批次單看板分別用于查看設備狀態、任務工單、物料庫存以及批次單。
[0008]進一步的，所述ERP單元與OPS單元分別用于生產計劃錄入管理以及生產計劃發布，WMS單元用于庫存物料管理。
[0009]進一步的，所述物料信息管理模塊的執行過程為物料類別設置、物料基本信息、物料清單維護、托盤信息維護、產品工序維護、加工參數維護；所述生產計劃管理模塊的執行過程為工單信息維護、工單審核、批次任務管理、工單用料需求；所述生產過程管理模塊的執行過程為批次用料監控、批次任務管理、批次缺料管理、生產看板監控；所述機器人工具管理模塊的執行過程為工具信息維護、工具更換記錄、工具使用詳情、警示信息。
[0010]進一步的，所述工單信息維護包括主料進料口設置的維護、輔料進料口設置的維
護、產品出料口設置的維護以及托盤設置的維護。
[0011]由上述技術方案可知，本專利技術的有益效果：
[0012]本專利技術實現了生產任務的閉環管理，只需要車間管理系統下發工單，楷新MES單元與PLC控制系統自動匹配具體的生產任務，減少中間過程的人為操作，并通過生產看板的設置，實現全過程的實時監控管理。
附圖說明
[0013]為了更清楚地說明本專利技術具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。在所有附圖中，類似的元件或部分一般由類似的附圖標記標識。附圖中，各元件或部分并不一定按照實際的比例繪制。
[0014]圖1為本專利技術的整體流程示意圖。
具體實施方式
[0015]下面將結合附圖對本專利技術技術方案的實施例進行詳細的描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本專利技術的技術方案，因此只作為示例，而不能以此來限制本專利技術的保護范圍。
[0016]參閱圖1：一種充氣柜產線智能數據系統，包括數據系統本體與PLC控制系統，所述數據系統本體與PLC控制系統之間通過opcua接口連接，所述數據系統本體包括ERP單元、OPS單元、WMS單元、BOM單元、楷新MES單元，ERP單元、OPS單元與WMS單元通過API接口跟BOM單元與楷新MES單元連接，BOM單元與楷新MES單元跟PLC控制系統電連接，PLC控制系統控制整個產線的運行，楷新MES單元中設有物料信息管理模塊、生產計劃管理模塊、生產過程管理模塊以及機器人工具管理模塊；
[0017]還包括生產看板，所述生產看板用于監控數據系統本體與PLC控制系統動態運行情況，生產看板與楷新MES單元電連接。
[0018]在實際使用中，數據系統本體與PLC控制系統之間通過opcua接口連接，使得整個數據系統本體可以直接操作讀寫PLC控制系統中的數據塊，實現數據的實時準確的交互，提高整個產線的生產效率；通過楷新MES單元與PLC控制系統的設置將生產任務管理集成到系統中來，自動匹配具體的生產任務，減少中間過程的人為操作，并通過生產看板的設置，實現全過程的實時監控管理。
[0019]本實施例中，所述生產看板包括設備看板、工單看板、物料看板以及批次單看板，設備看板、工單看板、物料看板以及批次單看板分別用于查看設備狀態、任務工單、物料庫存以及批次單；便于實時查看生產過程中各數據情況。
[0020]本實施例中，所述ERP單元與OPS單元分別用于生產計劃錄入管理以及生產計劃發布，WMS單元用于庫存物料管理。
[0021]本實施例中，所述物料信息管理模塊的執行過程為物料類別設置、物料基本信息、物料清單維護、托盤信息維護、產品工序維護、加工參數維護；所述生產計劃管理模塊的執行過程為工單信息維護、工單審核、批次任務管理、工單用料需求；所述生產過程管理模塊的執行過程為批次用料監控、批次任務管理、批次缺料管理、生產看板監控；所述機器人工具管理模塊的執行過程為工具信息維護、工具更換記錄、工具使用詳情、警示信息；所述工
單信息維護包括主料進料口設置的維護、輔料進料口設置的維護、產品出料口設置的維護以及托盤設置的維護；具體的，可使得楷新MES單元具備生產任務的管理分配功能，便于在楷新MES單元讀取到上位系統有訂單需求后，可自動根據物料情況、設備狀態等，將訂單分解為具體的任務單，并將任務單分解為具體數據傳遞至PLC控制系統中進行處理。
[0022]其中，數據系統本體與PLC控制系統之間的通訊，是通過以opcua接口協議為基礎研發的，使得整個數據系統本體可以直接操作讀寫PLC控制系統中的數據塊，實現數據的實時準確的交互，該方式不需要PLC控制系統進行復雜的代碼解析和數據結構安排，只需要分配出專門的數據塊進行數據的存儲，只要雙方定義好交互的數據格式，就可以方便的進行交互。
[0023]其中，通過在楷新MES單元中設有物料信息管理模塊、生產計劃管理模塊、生產過程管理模塊以及機器人工具管理模塊，使得整個楷新MES單元具備生產任務的管理分配功能，讀取到上位系統有訂單需求后，楷新MES單元會自動根據物料情況、設備狀態等將訂單分解為幾個具體的任務單，并按照任務單生成具體任務數據給到PLC控制系統，同時調用料庫系統出料到各工位供設備取用，啟動生產任務，同時在生產過本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種充氣柜產線智能數據系統，其特征在于，包括數據系統本體與PLC控制系統，所述數據系統本體與PLC控制系統之間通過opcua接口連接，所述數據系統本體包括ERP單元、OPS單元、WMS單元、BOM單元、楷新MES單元，ERP單元、OPS單元與WMS單元通過API接口跟BOM單元與楷新MES單元連接，BOM單元與楷新MES單元跟PLC控制系統電連接，PLC控制系統控制整個產線的運行，楷新MES單元中設有物料信息管理模塊、生產計劃管理模塊、生產過程管理模塊以及機器人工具管理模塊；還包括生產看板，所述生產看板用于監控數據系統本體與PLC控制系統動態運行情況，生產看板與楷新MES單元電連接。2.根據權利要求1所述的一種充氣柜產線智能數據系統，其特征在于：所述生產看板包括設備看板、工單看板、物料看板以及批次單看板，設備看板、工單看板、物料看板以及批次單看板分別用于查看設備狀態、任務工單、物料...

【專利技術屬性】
技術研發人員：何振民，高能，梁華，劉桂琴，吳文輝，唐財，黃誠，田鑄，
申請(專利權)人：上海楷新機器人自動化設備有限公司，
類型：發明
國別省市：