本實用新型專利技術(shù)涉及一種帶保壓功能的轉(zhuǎn)盤式注塑機，包含工作臺、位于工作臺上方呈回字形的固定架、四根豎直設(shè)置用于連接工作臺和固定架的導柱、分別套設(shè)在四根導柱上的上模板、設(shè)置在上模板中部且底部穿過上模板的注射機構(gòu)、兩個豎直設(shè)置在固定架上且位于注射機構(gòu)兩側(cè)的子母缸、設(shè)置在工作臺上且位于上模板下方的轉(zhuǎn)盤機構(gòu)；所述子母油缸用于驅(qū)動上模板升降，同時具有合模保壓功能；本實用新型專利技術(shù)由于子母油缸既能驅(qū)動上模板升降，同時具有合模保壓功能，與現(xiàn)有技術(shù)相比，不僅結(jié)構(gòu)簡單緊湊，且大大降低了生產(chǎn)成本。降低了生產(chǎn)成本。降低了生產(chǎn)成本。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種帶保壓功能的轉(zhuǎn)盤式注塑機
[0001]本技術(shù)涉及注塑領(lǐng)域，特指一種帶保壓功能的轉(zhuǎn)盤式注塑機。
技術(shù)介紹
[0002]注塑成型機是本領(lǐng)域中眾所周知的，用于將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成塑料制品。注塑成型機的優(yōu)點在于能一次成型出外形復雜、尺寸精確或帶有嵌件的塑料制品，生產(chǎn)率高且易于實現(xiàn)自動化。
[0003]如本公司之前申請的專利號為201921563443.6公開的一種具有鎖模功能的轉(zhuǎn)盤式注塑機，包括兩個豎直設(shè)置在固定架上且呈對角放置用于驅(qū)動上模板上下滑動的合模油缸、位于注射機構(gòu)兩側(cè)的鎖模機構(gòu)；每個所述鎖模機構(gòu)均包括設(shè)置在固定架底部且位于兩根合模導柱之間的增壓油缸、上端與增壓油缸輸出端連接且下端豎直穿過上模板的抱閘桿、設(shè)置在上模板上端用于夾緊或松開抱閘桿的抱閘機構(gòu)；工作時:先通過合模油缸驅(qū)動上模板向下運動，直到上模和下模合模，再通過抱閘機構(gòu)夾緊抱閘桿實現(xiàn)鎖模；現(xiàn)有技術(shù)雖然具有鎖模功能，但合模油缸和鎖模機構(gòu)是獨立的，不僅導致整體較大，對設(shè)備安裝空間有較高的要求，且結(jié)構(gòu)復雜，增加了生產(chǎn)成本。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0004]本技術(shù)目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種帶保壓功能的轉(zhuǎn)盤式注塑機。
[0005]為達到上述目的，本技術(shù)采用的技術(shù)方案是：一種帶保壓功能的轉(zhuǎn)盤式注塑機，包含工作臺、位于工作臺上方呈回字形的固定架、四根豎直設(shè)置用于連接工作臺和固定架的導柱、分別套設(shè)在四根導柱上的上模板、設(shè)置在上模板中部且底部穿過上模板的注射機構(gòu)、兩個豎直設(shè)置在固定架上且位于注射機構(gòu)兩側(cè)的子母缸、設(shè)置在工作臺上且位于上模板下方的轉(zhuǎn)盤機構(gòu)；所述子母油缸用于驅(qū)動上模板升降，同時具有合模保壓功能。
[0006]優(yōu)選的，所述子母油缸包括豎直設(shè)置在固定架上的母缸、豎直設(shè)置在母缸內(nèi)且下端穿過固定架與上模板連接的子缸、豎直設(shè)置在母缸內(nèi)且下端伸入子缸內(nèi)的活塞桿；
[0007]所述子缸的頂部設(shè)置有母缸活塞，將母缸內(nèi)部形成高壓腔和下腔；所述母缸的頂部設(shè)置有與高壓腔連通的高壓進油口，底部設(shè)置有與下腔連接的氣孔；
[0008]所述活塞桿的底部設(shè)置有子缸活塞，將子缸內(nèi)部形成開模腔和合模腔；所述活塞桿的頂部分別設(shè)置有與開模腔連通的第一油路和與合模腔連通的第二油路。
[0009]優(yōu)選的，所述高壓進油口與滿油閥連接。
[0010]優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤機構(gòu)包括豎直設(shè)置在工作臺上的支撐軸、設(shè)置在工作臺上方且中部套設(shè)在支撐軸上的轉(zhuǎn)盤、設(shè)置在工作臺內(nèi)用于將下模內(nèi)產(chǎn)品頂出的頂出機構(gòu)、用于固定轉(zhuǎn)盤的定位機構(gòu)、用于驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)；所述支撐軸上在轉(zhuǎn)盤與工作臺之間套設(shè)有推力軸承；所述轉(zhuǎn)盤與支撐軸之間還套設(shè)有向心軸承。
[0011]優(yōu)選的，所述工作臺上在轉(zhuǎn)盤的底部分別設(shè)置有多個自潤滑銅板。
[0012]優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤的表面設(shè)置有環(huán)形定位槽；所述工作臺上設(shè)置有多個伸入環(huán)形定位槽內(nèi)的定位塊。
[0013]由于上述技術(shù)方案的運用，本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：
[0014]1、本技術(shù)由于子母油缸既能驅(qū)動上模板升降，同時具有合模保壓功能，與現(xiàn)有技術(shù)相比，不僅結(jié)構(gòu)簡單緊湊，且大大降低了生產(chǎn)成本；
[0015]2、本技術(shù)通過在轉(zhuǎn)盤與工作臺之間設(shè)置推力軸承，以及在轉(zhuǎn)盤與轉(zhuǎn)盤之間設(shè)置向心軸承，能大大減少磨損，提高使用壽命；
[0016]3、本技術(shù)通過在轉(zhuǎn)盤底部設(shè)置多個自潤滑銅板，能起到支撐和潤滑作用，使得轉(zhuǎn)盤在轉(zhuǎn)動以及合模過程中，更加平穩(wěn)，防止支撐軸變形。
附圖說明
[0017]下面結(jié)合附圖對本技術(shù)技術(shù)方案作進一步說明：
[0018]附圖1為本技術(shù)所述的帶保壓功能的轉(zhuǎn)盤式注塑機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]附圖2為本技術(shù)中子母缸的正面剖視圖；
[0020]附圖3為本技術(shù)中子母缸的側(cè)面剖視圖；
[0021]附圖4為本技術(shù)中轉(zhuǎn)盤機構(gòu)的正面圖；
[0022]附圖5為本技術(shù)中轉(zhuǎn)盤機構(gòu)的剖視圖；
[0023]附圖6為本技術(shù)中轉(zhuǎn)盤機構(gòu)的局部圖。
[0024]其中：1、工作臺；2、固定架；3、導柱；4、上模板；5、注射機構(gòu)；6、子母缸；61、母缸；611、高壓腔；612、下腔；613、高壓進油口；614、氣孔；62、子缸；621、開模腔；622、合模腔；623、第一油路；624、第二油路；63、活塞桿；64、母缸活塞；65、子缸活塞；66、滿油閥；7、轉(zhuǎn)盤機構(gòu)；71、支撐軸；711、推力軸承；712、向心軸承；72、轉(zhuǎn)盤；73、頂出機構(gòu)；74、定位機構(gòu)；75、驅(qū)動機構(gòu)；76、自潤滑銅板；77、環(huán)形定位槽；78、定位塊。
具體實施方式
[0025]下面結(jié)合附圖及具體實施例對本技術(shù)作進一步的詳細說明。
[0026]附圖1
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6為本技術(shù)所述的帶保壓功能的轉(zhuǎn)盤式注塑機，包含工作臺1、位于工作臺1上方呈回字形的固定架2、四根豎直設(shè)置用于連接工作臺1和固定架2的導柱3、分別套設(shè)在四根導柱3上的上模板4、設(shè)置在上模板4中部且底部穿過上模板4的注射機構(gòu)5、兩個豎直設(shè)置在固定架2上且位于注射機構(gòu)5兩側(cè)的子母缸6、設(shè)置在工作臺1上且位于上模板4下方的轉(zhuǎn)盤機構(gòu)7；所述子母油缸用于驅(qū)動上模板4升降，同時具有合模保壓功能。
[0027]工作前，先在上模板4底部安裝一個上模，然后在轉(zhuǎn)盤機構(gòu)7上分別安裝兩個下模，當一個下模在注塑時，另一個下模可取出產(chǎn)品，提高生產(chǎn)效率；
[0028]工作時：兩個子母缸6驅(qū)動上模板4下降向下運動，直到上模和下模貼合，然后開啟保壓功能，提高注塑質(zhì)量。
[0029]進一步，所述子母油缸包括豎直設(shè)置在固定架2上的母缸61、豎直設(shè)置在母缸61內(nèi)且下端穿過固定架2與上模板4連接的子缸62、豎直設(shè)置在母缸61內(nèi)且下端伸入子缸62內(nèi)的活塞桿63；
[0030]所述子缸62的頂部設(shè)置有母缸活塞64，將母缸61內(nèi)部形成高壓腔611和下腔612；
所述母缸61的頂部設(shè)置有與高壓腔611連通的高壓進油口613，底部設(shè)置有與下腔612連接的氣孔614；
[0031]所述活塞桿63的底部設(shè)置有子缸活塞65，將子缸62內(nèi)部形成開模腔621和合模腔622；所述開模腔621設(shè)置在合模腔622的上方；所述活塞桿63的頂部分別設(shè)置有與開模腔621連通的第一油路623和與合模腔622連通的第二油路624。
[0032]合模時：先通過第二油路624往合模腔622內(nèi)輸入液壓油，驅(qū)動子缸62帶動上模板4下降，直到上模和下模貼合；同時通過高壓進油口613往高壓腔611內(nèi)輸入高壓油，完成鎖模動作；
[0033]開模時：通過第一油路623往開模腔621內(nèi)輸入液壓油，驅(qū)動子缸62帶動上模板4上升，此時高壓腔611和合模腔622內(nèi)的油回流到油箱，實現(xiàn)開模。
[0034]進一步，所述高壓進油口613與滿油閥66連接，便于快速提供高壓油。
[0035]進一步，所述轉(zhuǎn)盤機構(gòu)7包括豎直設(shè)置在工作臺1上的支撐軸71、設(shè)置本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種帶保壓功能的轉(zhuǎn)盤式注塑機，其特征在于：包含工作臺、位于工作臺上方呈回字形的固定架、四根豎直設(shè)置用于連接工作臺和固定架的導柱、分別套設(shè)在四根導柱上的上模板、設(shè)置在上模板中部且底部穿過上模板的注射機構(gòu)、兩個豎直設(shè)置在固定架上且位于注射機構(gòu)兩側(cè)的子母缸、設(shè)置在工作臺上且位于上模板下方的轉(zhuǎn)盤機構(gòu)；所述子母缸用于驅(qū)動上模板升降，同時具有合模保壓功能。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶保壓功能的轉(zhuǎn)盤式注塑機，其特征在于：所述子母缸包括豎直設(shè)置在固定架上的母缸、豎直設(shè)置在母缸內(nèi)且下端穿過固定架與上模板連接的子缸、豎直設(shè)置在母缸內(nèi)且下端伸入子缸內(nèi)的活塞桿；所述子缸的頂部設(shè)置有母缸活塞，將母缸內(nèi)部形成高壓腔和下腔；所述母缸的頂部設(shè)置有與高壓腔連通的高壓進油口，底部設(shè)置有與下腔連接的氣孔；所述活塞桿的底部設(shè)置有子缸活塞，將子缸內(nèi)部形成開模腔和合模腔；所述活塞桿的頂部分別設(shè)置有與開模...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：駱俊圓，
申請(專利權(quán))人：蘇州立注機械有限公司，
類型：新型
國別省市：
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