一種處理低碳氮比、高氨氮廢水的裝置和方法制造方法及圖紙

本發明專利技術屬于工業污水處理技術領域，具體涉及一種處理低碳氮比、高氨氮廢水的裝置和方法，所述裝置包括依次連通的調節池、反硝化反應器、亞硝化反應器、沉淀池I、PN

【技術實現步驟摘要】
一種處理低碳氮比、高氨氮廢水的裝置和方法


[0001]本專利技術屬于工業污水處理
，具體涉及一種處理低碳氮比、高氨氮廢水的裝置和方法，采用了“高效亞硝化
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厭氧氨氧化
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深度處理”的工藝。

技術介紹

[0002]對于食品添加劑、化學試劑行業廢水，廢水有機物含量低，氨氮濃度高，主要來源于蒸發混合廢水和生活廢水等，廢水混合后綜合處理，以上廢水混合后，COD(化學需氧量)濃度為2000
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2500mg/L，氨氮濃度2600mg/L，總氮濃度大3000mg/L，屬于低碳氮比、高氨氮的廢水，具體情況如表1所示。
[0003]表1
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廢水水質、水量情況表
[0004][0005]對于該類廢水，現有技術中的處理方主要為多級A/O，難以達到處理標準或者存在成本高、效率低(如完全硝化反硝化處理工藝)等問題，因此需要針對該類廢水提供一種新的處理工藝。

技術實現思路

[0006]本專利技術旨在解決上述問題，提供了一種處理低碳氮比、高氨氮廢水的裝置和方法，是一種基于“高效亞硝化
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厭氧氨氧化
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深度處理”的生化工藝，解決了高氨氮、高有機氮濃度廢水難達標處理以的難題技術難題，特別是因高有機氮廢水在生化過程中會轉化為氨氮，從而導致廢水中氨氮濃度大幅度升高，進而導致出水氨氮超標的問題。
[0007]按照本專利技術的技術方案，所述處理低碳氮比、高氨氮廢水的裝置，包括依次連通的調節池、反硝化反應器、亞硝化反應器、沉淀池I、PN
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ANAMMOX處理單元、沉淀池II、缺氧池、好氧池、沉淀池III、物化反應沉淀池和清水池，所述沉淀池I、沉淀池II和沉淀池III的排泥口連通污泥池；
[0008]所述亞硝化反應器與所述反硝化反應器之間設有第一回流管道，所述好氧池與所述缺氧池之間設有第二回流管道；
[0009]所述沉淀池II與所述PN
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ANAMMOX處理單元之間設有污泥回流管道，所述沉淀池III與所述缺氧池之間設有補泥管道。
[0010]具體的，第一回流管道用于將部分亞硝化反應器出水回流至反硝化反應器，第二回流管道用于將部分好氧池出水回流至缺氧池；污泥回流管道用于將部分沉淀池I排泥回流至反硝化反應器，補泥管道用于將部分沉淀池III排泥回流至缺氧池。
[0011]進一步的，所述好氧池的內部設有循環管路。
[0012]進一步的，所述污泥池的出口設有污泥壓濾裝置，污泥池的污泥經污泥裝置壓濾后排出進行污泥處理。
[0013]進一步的，所述PN
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ANAMMOX處理單元、缺氧池、好氧池和物化反應沉淀池均設有加藥裝置；具體的，加藥裝置用于向PN
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ANAMMOX處理單元添加營養液，向缺氧池添加碳源，向好氧池添加堿，向物化反應沉淀池添加PAC、PAM及NaClO。
[0014]本專利技術的第二方面提供了一種處理低碳氮比、高氨氮廢水的方法，采用上述裝置，包括以下步驟，
[0015]S1：低碳氮比、高氨氮廢水進入調節池，進行均質均量，混勻攪拌，調配水質、水量、pH，同時在線監測氨氮濃度；
[0016]S2：調節池出水與部分亞硝化反應器出水混合后進入反硝化反應器，通過反硝化細菌利用低碳氮比、高氨氮廢水中原有的BOD(生化需氧量)作為反硝化碳源，去除進水中的碳源，也可以避免過量的有機物對后續厭氧氨氧化工藝的干擾和影響；
[0017]S3：反硝化反應器的出水進入亞硝化反應器，在亞硝化反應器中實現氨氮的穩定亞硝化，將大部分氨氮轉化為亞硝氮，亞硝化反應器的部分出水回流至反硝化反應器；
[0018]S4：亞硝化反應器的剩余出水進入沉淀池I進行沉淀，實現泥水分離；其中，沉淀污泥排入污泥池；
[0019]S5：沉淀池I中分離所得上清液混入營養液后進入PN
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ANAMMOX處理單元，廢水中55％左右的氨氮在氨氧化細菌的作用下轉化為亞硝氮；剩余的氨氮再與轉化的亞硝氮在厭氧氨氧化細菌的作用下轉化為氮氣，并有少量硝酸氮產生。該脫氮過程無需添加碳源，曝氣能耗低，低碳節能優勢明顯；經過此單元處理后，蒸發混合廢水中的氨氮與總氮可進一步大幅削減，PN
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ANAMMX處理單元出水中僅剩少量氨氮、亞硝氮與硝酸氮；
[0020]主要的反應方程式如下所示：
[0021][0022]S6：PN
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ANAMMOX處理單元出水進入沉淀池II進行沉淀，沉淀污泥排入污泥池或回流到PN
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ANAMMOX處理單元；
[0023]S7：沉淀池II中分離所得上清液與部分好氧池出水混合后進入缺氧池，在補充碳源的情況下發生SNAD反應，實現脫氮，將廢水中部分無機氮轉化為氮氣去除，實現廢水的深度脫氮；
[0024]S8：缺氧池出水進入好氧池，進行硝化反應，將大部分氨氮轉化為硝酸氮，部分好氧池出水回流到缺氧池進行脫氮處理，實現氨氮和總氮的去除；
[0025]S9：好氧池其余出水進入沉淀池III進行沉淀，沉淀污泥回流至缺氧池或排入污泥池；
[0026]S10：沉淀池III中分離所得上清液進入物化反應沉淀池，在PAC(聚合氯化鋁)、PAM(聚丙烯酰胺)及NaClO的作用下進行混凝和進一步去除氨氮；具體而言，PAC、高分子助凝劑PAM的作用是通過電中和、吸附架橋、網捕及共沉淀等凈化機理，使廢水中膠體、顆粒物、沉淀物發生混凝反應，澄清出水，NaClO使廢水中殘存的氨氮以氮氣形式溢出，進一步保障出
水氨氮達標，同時減低廢水的色度；物化反應沉淀池出水進入清水池，沉淀污泥排入污泥池。
[0027]具體的，來自廠區的綜合廢水(蒸發混合廢水，即低碳氮比、高氨氮廢水)進入調節池進行均質和調節水量等，然后將蒸發混合廢水與前置亞硝化處理出水按一定比例混合后進入反硝化反應器進行前置反硝化處理，通過反硝化細菌利用廢水中原有的BOD作為反硝化碳源，去除進水中的BOD等碳源，也可以避免過量的有機物對后續厭氧氨氧化工藝的干擾和影響。前置反硝化反應器處理出水進入亞硝化反應器進行前置亞硝化處理，實現氨氮的穩定亞硝化，將大部分氨氮轉化為亞硝氮。亞硝化反應器處理出水回流至前置反硝化反應器進水端，與蒸發混合廢水混合后進入反硝化反應器實現有機物與部分總氮的去除。
[0028]前置反硝化
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亞硝化處理出水，再進入沉淀池I進行沉淀，實現泥水分離。上清液作為PN
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ANAMMOX(部分亞硝化
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厭氧氨氧化)處理單元的處理進水，而沉淀下來的污泥則定期外排。前置反硝化
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亞硝化反應器出水再混入特制營養液后進入PN
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ANAMMOX處理單元。廢水中55％左右的氨氮在氨氧化細菌的作用下轉化為亞硝氮；剩余的氨氮再與轉化的亞硝氮在厭氧氨氧化細菌的作用下轉化為氮氣，并有少量硝酸氮產生。PN
?...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種處理低碳氮比、高氨氮廢水的裝置，其特征在于，包括依次連通的調節池、反硝化反應器、亞硝化反應器、沉淀池I、PN
?
ANAMMOX處理單元、沉淀池II、缺氧池、好氧池、沉淀池III、物化反應沉淀池和清水池，所述沉淀池I、沉淀池II和沉淀池III的排泥口連通污泥池；所述亞硝化反應器與所述反硝化反應器之間設有第一回流管道，所述好氧池與所述缺氧池之間設有第二回流管道；所述沉淀池II與所述PN
?
ANAMMOX處理單元之間設有污泥回流管道，所述沉淀池III與所述缺氧池之間設有補泥管道。2.如權利要求1所述的處理低碳氮比、高氨氮廢水的裝置，其特征在于，所述好氧池的內部設有循環管路。3.如權利要求1所述的處理低碳氮比、高氨氮廢水的裝置，其特征在于，所述污泥池的出口設有污泥壓濾裝置。4.如權利要求1所述的處理低碳氮比、高氨氮廢水的裝置，其特征在于，所述PN
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ANAMMOX處理單元、缺氧池、好氧池和物化反應沉淀池均設有加藥裝置。5.一種處理低碳氮比、高氨氮廢水的方法，其特征在于，采用權利要求1
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4中任一項所述的裝置，包括以下步驟，S1：低碳氮比、高氨氮廢水進入調節池，進行均質均量，混勻攪拌，調配水質、水量、pH，同時在線監測氨氮濃度；S2：調節池出水與部分亞硝化反應器出水混合后進入反硝化反應器，通過反硝化細菌利用低碳氮比、高氨氮廢水中原有的BOD作為反硝化碳源，去除進水中的碳源；S3：反硝化反應器的出水進入亞硝化反應器，在亞硝化反應器中實現氨氮的穩定亞硝化，將大部分氨氮轉化為亞硝氮，亞硝化反應器的部分出水回流至反硝化反應器；S4：亞硝化反應器的剩余出水進入沉淀池I進行沉淀，沉淀污泥排入污泥池；S5：沉淀池I中分離所得上清液混入營養液后進入PN
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ANAMMOX處理單元，上清液中的部分氨氮在氨氧...

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐富，
申請(專利權)人：蘇州蘇沃特環境科技有限公司，
類型：發明
國別省市：