本發明專利技術提供一種光氯化反應裝置及其光氯化反應系統，其中，光氯化反應裝置包括：支撐件；氯化機構，包括多個氯化反應端，多個氯化反應端均間隔設置于支撐件，每一氯化反應端均包括外管、內管及氯化燈管，外管連接于所述支撐件，內管內置于外管并與外管同軸設置，內管和外管之間形成有管式反應通道，氯化燈管內置于內管，用于發射氯化光線至管式反應通道，每一氯化燈管均對應連接至一外部供電端，相鄰的兩個管式反應通道之間通過連接管依次首尾相互連通，以便多個管式反應通道之間相互串聯并組合形成曲式反應管道。本發明專利技術的光氯化反應裝置采用組合式曲式反應通道進行光氯化反應，可以減少光源的散失并增加光照反應時間。減少光源的散失并增加光照反應時間。減少光源的散失并增加光照反應時間。
【技術實現步驟摘要】
一種光氯化反應裝置及其光氯化反應系統
[0001]本專利技術涉及氯化處理
，尤其涉及一種光氯化反應裝置及其光氯化反應系統。
技術介紹
[0002]光氯化反應裝置主要用于四氯化硅純化，其主要反應過程是，在紫外光波的作用下，使得氯氣與三氯化硅和四氯化硅的混合物進行化學反應，讓氯氣和其中的三氯化硅反應生成四氯化硅，從而提高四氯化硅的純度，化學反應過程中包括有氣體，因此需要在密閉的儀器中進行反應。
[0003]例如，專利CN203916645U，提供了一種光氯化反應器，包括反應器筒體和用于放置光源的透明管體，管體固定于筒體上，所述筒體透明時，在筒體外壁設置反光層，所述筒體不透明時，在筒體內壁設置反光層；所述管體的一端封閉、一端開口時，封閉端位于反應器筒體內，開口端朝外、徑向貫穿反應器筒體，所述管體的兩端開口時，兩端均徑向貫穿反應器筒體。該反應器加強了光照強度和光照范圍，能夠充分保證反應器內各點的光照分布更加均勻，從而可以減少光氯化反應過程中副反應的發生，具有反應效果好、節能、經久耐用、減少日常維護成本等優點。但是，這種一體式的筒式反應容器輸入物料后的存留時間較短，無法有效確保物料在光照條件下充分反應。
[0004]目前，大多數的光氯化反應這種均采用類似上述專利中的一體式反應容器，在通過物料輸送端持續向反應容器內輸送待反應物料時，這種一體式的反應容器內部大多是直筒型反應空間，物料進入反應空間后存留的時間較短，可能導致物料光照時間不夠，從而使得物料受光照時化學反應不完全。
技術實現思路
[0005]有鑒于此，有必要提供一種光氯化反應裝置及其光氯化反應系統，可以有效增加物料進入反應容器后的光照時間。
[0006]為達到上述技術目的，本專利技術的技術方案提供一種光氯化反應裝置，其包括：
[0007]支撐件；
[0008]氯化機構，包括多個氯化反應端，多個所述氯化反應端均間隔設置于所述支撐件，每一所述氯化反應端均包括外管、內管及氯化燈管，所述外管連接于所述支撐件，所述內管內置于所述外管并與所述外管同軸設置，所述內管和所述外管之間形成有管式反應通道，所述氯化燈管內置于所述內管，用于發射氯化光線至所述管式反應通道，每一所述氯化燈管均對應連接至一外部供電端，相鄰的兩個所述管式反應通道之間通過連接管依次首尾相互連通，以便多個所述管式反應通道之間相互串聯并組合形成曲式反應管道。
[0009]進一步的，所述支撐件包括兩個側板，兩個所述側板豎直且間隔設置，其一所述側板沿豎直方向開設有多個安裝槽，另一所述側板相對所述安裝槽開設有對稱設置的安裝孔，以便所述外管水平設置并穿設所述安裝孔插設于所述安裝槽內，所述安裝孔和所述外
管一一對應設置，多個所述外管中最下端和最上端的所述外管分別設置有進料管和出料管。
[0010]進一步的，還包括底座，所述底座設置于所述側板的底部，用于支撐所述側板。
[0011]進一步的，所述外管和所述內管相對所述安裝孔的一側均設置有開口，還包括密封機構，所述密封機構包括多個密封端，所述密封端和所述外管一一對應設置，所述密封端轉動連接于所述安裝孔，用于密封所述管式反應通道，所述密封端還開設有供所述氯化燈管穿設的通孔，以便所述氯化燈管進出所述內管。
[0012]進一步的，所述安裝孔的內壁還開設有內螺紋，所述密封端為環形端蓋，所述環形端蓋相對所述安裝孔的一側還設置有環形凸出部，所述環形凸出部的外壁還設置有與所述內螺紋對應的外螺紋，以便所述環形端蓋螺紋連接于所述安裝孔并抵接至所述外管，用以密封所述管式反應通道。
[0013]進一步的，還包括密封圈，所述密封圈設置于所述環形端蓋和所述外管之間。
[0014]進一步的，所述密封圈相對所述外管的一側還設置有傾斜端，以便所述密封圈插設于所述管式反應通道。
[0015]進一步的，所述氯化燈管為LED紫外線燈管。
[0016]進一步的，所述外管的內壁還設置有紫外線反射膜。
[0017]本專利技術還包括一種光氯化反應系統，其包括至少一個上述的光氯化反應裝置。
[0018]與現有技術相比，本專利技術的有益效果包括：本專利技術的光氯化反應裝置采用多個管式反應通道組合形成曲式反應通道，提高該曲式反應通道輸送物料并進行光氯化反應，可以增加光照反應時間，從而增加光氯化反應的時間，同時曲式反應通道內設置多個光源，每一光源對應一個管式反應通道，采用這種多點式光源，可以增強局部光照強度并減少光線的散失，從而提高光氯化反應的轉化率。
附圖說明
[0019]圖1是本專利技術提供的實施例
?
光氯化反應裝置的結構示意圖；
[0020]圖2是本專利技術提供的實施例
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光氯化反應裝置中氯化機構的結構示意圖；
[0021]圖3是本專利技術提供的實施例
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光氯化反應裝置的局部剖視圖；
[0022]圖4是本專利技術提供的實施例
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光氯化反應裝置中密封端的結構示意圖；
[0023]圖5是本專利技術提供的實施例
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光氯化反應裝置中密封圈的結構示意圖。
[0024]1、支撐件；11、側板；111、安裝槽；112、安裝孔；2、氯化機構；21、氯化反應端；211、外管；212、內管；213、氯化燈管；214、管式反應通道；22、進料管；23、出料管；3、底座；4、密封機構；41、密封端；411、環形凸出端；5、密封圈；51、傾斜端。
具體實施方式
[0025]下面結合附圖來具體描述本專利技術的優選實施例，其中，附圖構成本申請一部分，并與本專利技術的實施例一起用于闡釋本專利技術的原理，并非用于限定本專利技術的范圍。
[0026]參照圖1和圖2，本專利技術提供了一種光氯化反應裝置，其包括：
[0027]支撐件1；
[0028]氯化機構2，包括多個氯化反應端21，多個所述氯化反應端21均間隔設置于所述支
撐件1，每一所述氯化反應端21均包括外管211、內管212及氯化燈管213，所述外管211連接于所述支撐件1，所述內管212內置于所述外管211并與所述外管211同軸設置，所述內管212和所述外管211之間形成有管式反應通道，所述氯化燈管213內置于所述內管212，用于發射氯化光線至所述管式反應通道214，每一所述氯化燈管213均對應連接至一外部供電端，相鄰的兩個所述管式反應通道之間通過連接管215依次首尾相互連通，以便多個所述管式反應通道214之間相互串聯并組合形成曲式反應管道。
[0029]支撐件1用于支撐固定氯化機構2，該氯化機構2由多個氯化反應端21組合形成，每一氯化反應端21均由內管212和外管211形成管式反應通道214，氯化燈管213則采用內置式安裝方式，該氯化燈管213安裝至管式反應通道214的內部，可以沿周向發射氯化光線至管式反應通道214，多個管式反應通道214依次連通，可以多段組合且形成彎曲的反應通道，從而增加物料輸送的時間，以此增加物料光照時間并增加光氯化反應時間，相比傳統的本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種光氯化反應裝置，其特征在于，包括：支撐件；氯化機構，包括多個氯化反應端，多個所述氯化反應端均間隔設置于所述支撐件，每一所述氯化反應端均包括外管、內管及氯化燈管，所述外管連接于所述支撐件，所述內管內置于所述外管并與所述外管同軸設置，所述內管和所述外管之間形成有管式反應通道，所述氯化燈管內置于所述內管，用于發射氯化光線至所述管式反應通道，每一所述氯化燈管均對應連接至一外部供電端，相鄰的兩個所述管式反應通道之間通過連接管依次首尾相互連通，以便多個所述管式反應通道之間相互串聯并組合形成曲式反應管道。2.根據權利要求1所述的光氯化反應裝置，其特征在于：所述支撐件包括兩個側板，兩個所述側板豎直且間隔設置，其一所述側板沿豎直方向開設有多個安裝槽，另一所述側板相對所述安裝槽開設有對稱設置的安裝孔，以便所述外管水平設置并穿設所述安裝孔插設于所述安裝槽內，所述安裝孔和所述外管一一對應設置，多個所述外管中最下端和最上端的所述外管分別設置有進料管和出料管。3.根據權利要求2所述的光氯化反應裝置，其特征在于：還包括底座，所述底座設置于所述側板的底部，用于支撐所述側板。4.根據權利要求3所述的光氯化反應裝置，其特征在于：所述外管和所述內管相對所述安裝孔的一側均設置...
【專利技術屬性】
技術研發人員：黃娣，張小玲，龔瑞，文峻嶺，代笑天，
申請(專利權)人：湖北晶星科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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