本實用新型專利技術公開了一種旋轉調節(jié)式焊管機，涉及焊管機技術領域，包括底板，所述底板的頂面設置有兩組支撐架組，兩組所述支撐架組的內側分別轉動連接有絲桿，兩個所述支撐架組的內側均設置有限位柱，兩個所述絲桿的外側分別螺紋套接有滑塊。該旋轉調節(jié)式焊管機，通過轉動旋鈕帶動絲桿旋轉，通過絲桿與滑塊之間的配合對內支撐環(huán)與外支撐環(huán)之間的距離進行調整，使得內支撐環(huán)和外支撐環(huán)能對不同長度的管體進行支撐，另外焊接完畢后，啟動第二電動伸縮桿帶動第二滾輪對管體進行支撐，啟動第二電機帶動第二滾輪進行旋轉，利用第二滾輪帶動焊接完畢的長管體從焊機上移出，便于對焊接完畢的管體進行取放。體進行取放。體進行取放。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種旋轉調節(jié)式焊管機
[0001]本技術涉及焊管機
，具體為一種旋轉調節(jié)式焊管機。
技術介紹
[0002]焊管機通常用于焊接各種金屬管道，通常結構復雜，在焊接過程中可以針對待焊接的位置進行有效的焊接，達到人工焊接所不具備的精準性。
[0003]但是現(xiàn)有的焊管機對管體的直徑有所要求，不能對不同外徑的管體進行焊接，達不到現(xiàn)今技術的要求，因此我們提出了一種旋轉調節(jié)式焊管機。
技術實現(xiàn)思路
[0004]針對現(xiàn)有技術的不足，本技術提供了一種旋轉調節(jié)式焊管機，解決了上述
技術介紹
中提出的問題。
[0005]為實現(xiàn)以上目的，本技術通過以下技術方案予以實現(xiàn)：一種旋轉調節(jié)式焊管機，包括底板，所述底板的頂面設置有兩組支撐架組，兩組所述支撐架組的內側分別轉動連接有絲桿，兩個所述支撐架組的內側均設置有限位柱，兩個所述絲桿的外側分別螺紋套接有滑塊，所述滑塊與限位柱活動套接，兩個所述滑塊的頂端固定連接有外支撐環(huán)，兩組所述支撐架組的頂部固定連接有內支撐環(huán)，兩個所述內支撐環(huán)的內側設置有焊接機構，所述內支撐環(huán)和外支撐環(huán)的內側面分別設置有第一電動伸縮桿，所述第一電動伸縮桿的輸出端固定連接有第一轉動架，所述第一轉動架的內側轉動連接有第一滾輪，所述第一轉動架的外側固定安裝有第一電機，所述第一電機的輸出軸與第一滾輪的轉軸的一端相連接。
[0006]進一步地，作為優(yōu)選技術方案，所述內支撐環(huán)的外側固定連接有移動支撐環(huán)，所述移動支撐環(huán)的側部固定安裝有若干個第二電動伸縮桿，所述第二電動伸縮桿的輸出端延伸至移動支撐環(huán)的內側且固定連接有第二轉動架，所述第二轉動架的內側轉動連接有第二滾輪，所述第二轉動架的外側固定安裝有第二電機，所述第二電機的輸出軸與第二滾輪的轉軸相連接。
[0007]通過采用上述技術方案，利用第二滾輪支撐管體，利用第二滾輪的旋轉帶動焊接完的長管體進行移動。
[0008]進一步地，作為優(yōu)選技術方案，所述焊接機構包括固定連接在兩個內支撐環(huán)之間的支撐板，所述支撐板的頂面固定安裝有第三電動伸縮桿，所述第三電動伸縮桿的輸出端延伸至支撐板的底部且固定安裝有焊槍。
[0009]通過采用上述技術方案，利用第三電動伸縮桿帶動焊槍上升或下降，根據(jù)管道的直徑對焊槍的位置進行調整。
[0010]進一步地，作為優(yōu)選技術方案，所述絲桿的一端延伸至支撐架組的外側且固定連接有旋鈕。
[0011]通過采用上述技術方案，利用旋鈕帶動絲桿旋轉，通過絲桿和滑塊之間的配合對外支撐環(huán)和內支撐環(huán)之間的距離進行調整。
[0012]進一步地，作為優(yōu)選技術方案，一個所述支撐架組的外側固定安裝有控制面板，所述控制面板分別與第一電動伸縮桿、第三電動伸縮桿、第二電動伸縮桿、第二電機和第一電機電性連接。
[0013]通過采用上述技術方案，利用控制面板對第一電動伸縮桿、第三電動伸縮桿、第二電動伸縮桿、第二電機和第一電機進行控制。
[0014]進一步地，作為優(yōu)選技術方案，所述外支撐環(huán)、內支撐環(huán)、移動支撐環(huán)同心排列。
[0015]進一步地，作為優(yōu)選技術方案，所述第一電動伸縮桿的數(shù)量為若干個且以內支撐環(huán)的中心呈圓周排列。
[0016]通過采用上述技術方案，利用多個第一電動伸縮桿帶動第一滾輪對位于內支撐環(huán)內側的管體進行擠壓，使得管體移動到內支撐環(huán)內側的中部。
[0017]本技術提供了一種旋轉調節(jié)式焊管機，具備以下有益效果：
[0018]1、該旋轉調節(jié)式焊管機，把兩根待焊接的管體分別穿過兩側內支撐環(huán)和外支撐環(huán)的內側，并使得端部相貼合，通過第一電動伸縮桿帶動第一滾輪與管體外側面相貼合，利用第一滾輪對管體進行支撐，并利用焊槍對兩根管體的接縫處進行焊接，另外啟動第一電機帶動第一滾輪旋轉，利用轉動的第一滾輪帶動管體轉動，實現(xiàn)了對兩根管體之間進行焊接的功能，另外第一電動伸縮桿帶動第一滾輪進行移動，使得第一滾輪可對不同外徑的管體進行支撐，從而使得該焊管機能對不同外徑的管道進行焊接。
[0019]2、該旋轉調節(jié)式焊管機，通過轉動旋鈕帶動絲桿旋轉，通過絲桿與滑塊之間的配合對內支撐環(huán)與外支撐環(huán)之間的距離進行調整，使得內支撐環(huán)和外支撐環(huán)能對不同長度的管體進行支撐，另外焊接完畢后，啟動第二電動伸縮桿帶動第二滾輪對管體進行支撐，啟動第二電機帶動第二滾輪進行旋轉，利用第二滾輪帶動焊接完畢的長管體從焊機上移出，便于對焊接完畢的管體進行取放。
附圖說明
[0020]圖1為本技術的結構示意圖；
[0021]圖2為本技術的剖視示意圖；
[0022]圖3為本技術結構圖2中的A處放大示意圖；
[0023]圖4為本技術結構圖2中的B處放大示意圖。
[0024]圖中：1、底板；2、支撐架組；3、絲桿；4、限位柱；5、滑塊；6、旋鈕；7、內支撐環(huán)；8、外支撐環(huán)；9、焊接機構；10、第三電動伸縮桿；11、焊槍；12、支撐板；13、移動支撐環(huán)；14、第二電動伸縮桿；15、控制面板；16、第一電動伸縮桿；17、第二轉動架；18、第二滾輪；19、第二電機；20、第一轉動架；21、第一滾輪；22、第一電機。
具體實施方式
[0025]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0026]請參閱圖1
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4，本技術提供一種技術方案：一種旋轉調節(jié)式焊管機，包括底板1，底板1的頂面設置有兩組支撐架組2，兩組支撐架組2的內側分別轉動連接有絲桿3，兩個
支撐架組2的內側均設置有限位柱4，兩個絲桿3的外側分別螺紋套接有滑塊5，滑塊5與限位柱4活動套接，兩個滑塊5的頂端固定連接有外支撐環(huán)8，兩組支撐架組2的頂部固定連接有內支撐環(huán)7，兩個內支撐環(huán)7的內側設置有焊接機構9，內支撐環(huán)7和外支撐環(huán)8的內側面分別設置有第一電動伸縮桿16，第一電動伸縮桿16的輸出端固定連接有第一轉動架20，第一轉動架20的內側轉動連接有第一滾輪21，第一轉動架20的外側固定安裝有第一電機22，第一電機22的輸出軸與第一滾輪21的轉軸的一端相連接。
[0027]內支撐環(huán)7的外側固定連接有移動支撐環(huán)13，移動支撐環(huán)13的側部固定安裝有若干個第二電動伸縮桿14，第二電動伸縮桿14的輸出端延伸至移動支撐環(huán)13的內側且固定連接有第二轉動架17，第二轉動架17的內側轉動連接有第二滾輪18，第二轉動架17的外側固定安裝有第二電機19，第二電機19的輸出軸與第二滾輪18的轉軸相連接，利用第二滾輪18支撐管體，利用第二滾輪18的旋轉帶動焊接完的長管體進行移動。
[0028]焊接機構9包括固定連接在兩個內支撐環(huán)7之間的支撐板12，支撐板12的頂面固定安裝有第三電動伸縮桿10，第三電動伸縮桿10的輸出端延伸至支撐板12的底部且固定安裝有焊槍11，利用第三電動伸縮桿10帶動焊槍11上升或下降，根據(jù)管道的直徑對焊槍11的位置進行調整。
[0029]絲桿3的一本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種旋轉調節(jié)式焊管機，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的頂面設置有兩組支撐架組(2)，兩組所述支撐架組(2)的內側分別轉動連接有絲桿(3)，兩個所述支撐架組(2)的內側均設置有限位柱(4)，兩個所述絲桿(3)的外側分別螺紋套接有滑塊(5)，所述滑塊(5)與限位柱(4)活動套接，兩個所述滑塊(5)的頂端固定連接有外支撐環(huán)(8)，兩組所述支撐架組(2)的頂部固定連接有內支撐環(huán)(7)，兩個所述內支撐環(huán)(7)的內側設置有焊接機構(9)，所述內支撐環(huán)(7)和外支撐環(huán)(8)的內側面分別設置有第一電動伸縮桿(16)，所述第一電動伸縮桿(16)的輸出端固定連接有第一轉動架(20)，所述第一轉動架(20)的內側轉動連接有第一滾輪(21)，所述第一轉動架(20)的外側固定安裝有第一電機(22)，所述第一電機(22)的輸出軸與第一滾輪(21)的轉軸的一端相連接。2.根據(jù)權利要求1所述的一種旋轉調節(jié)式焊管機，其特征在于：所述內支撐環(huán)(7)的外側固定連接有移動支撐環(huán)(13)，所述移動支撐環(huán)(13)的側部固定安裝有若干個第二電動伸縮桿(14)，所述第二電動伸縮桿(14)的輸出端延伸至移動支撐環(huán)(13)的內側且固定連接有第二轉動架(17)，所述第二轉動架(17)的內側轉...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：唐超，唐愛民，馮高禮，
申請(專利權)人：揚州東侖工業(yè)設備有限公司，
類型：新型
國別省市：
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