本實用新型專利技術屬于動密封組件技術領域，具體為一種低摩擦雙向弧面U形滑環式組合密封，包括密封滑環(1)和彈性圈(2)，密封滑環(1)的外壁設置U形槽(3)，U形槽(3)兩側為密封滑環(1)的兩個擋邊(4)；密封滑環(1)的內壁由向內凸起的圓弧面(5)以及第一平面(6)和第二平面(7)組成，圓弧面(5)的頂部設置油槽(8)，油槽(8)的槽口兩側部位形成密封滑環(1)的密封唇(11)；彈性圈(2)嵌入U形槽(3)內，彈性圈(2)與密封滑環(1)的結合部位為圓弧配合。本實用新型專利技術密封接觸面積小，搭配油槽設計，具有低摩擦、雙向密封的效果，適合多種工況環境使用。適合多種工況環境使用。適合多種工況環境使用。
【技術實現步驟摘要】
低摩擦雙向弧面U形滑環式組合密封
[0001]本技術涉及流體密封組件
，具體為一種低摩擦雙向弧面U形滑環式組合密封。
技術介紹
[0002]聚四氟乙烯密封圈簡稱四氟密封圈，具有耐水、耐高溫、耐腐蝕和抗老化等良好特性，廣泛應用于流體密封領域。現代的液壓機器設備，例如雙側作用活塞缸，現有技術中的四氟密封圈在使用時，存在摩擦阻力較大、結構形狀復雜、安裝過程繁瑣等問題，不僅增加了制造成本，同時也限制了設備的能效，無法滿足當前所需。
[0003]因此，如何克服上述存在的技術問題和缺陷成為重點需要解決的問題。
技術實現思路
[0004]本技術的目的在于提供一種低摩擦雙向弧面U形滑環式組合密封，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：低摩擦雙向弧面U形滑環式組合密封，包括密封滑環和彈性圈，
[0006]所述密封滑環的外壁設置U形槽，U形槽兩側為密封滑環的兩個擋邊；所述密封滑環的內壁由向內凸起的圓弧面以及對稱設置在圓弧面兩側的第一平面和第二平面組成，所述圓弧面的頂部設置油槽，所述油槽結構對稱，所述油槽槽口兩側的部位形成密封滑環的密封唇；
[0007]所述彈性圈嵌入U形槽內，所述彈性圈與密封滑環的結合部位為圓弧配合。
[0008]進一步地，所述油槽的截面為三角形結構。
[0009]進一步地，三角形結構的油槽的夾角為30
?
120
°
。
[0010]進一步地，所述油槽的截面為半圓形或門形。
[0011]進一步地，所述第一平面和第二平面與密封唇端部之間的距離為0.5
?
5mm。
[0012]進一步地，所述擋邊的厚度為0.5
?
4mm。
[0013]進一步地，所述密封滑環為聚四氟乙烯、聚氨酯或橡膠，所述彈性圈為O形圈。
[0014]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0015](1)本技術公開的低摩擦雙向弧面U形滑環式組合密封，由于彈性圈具有一定的彈力，使得密封滑環時刻保持徑向的作用力，搭配尖銳狀的密封唇，使得密封面保持一個較大的徑向力，從而提高了密封的能力和可靠性。
[0016](2)本技術公開的低摩擦雙向弧面U形滑環式組合密封，由于密封唇呈現尖角或者窄唇的特點，密封接觸面積很小，故摩擦力較小。密封唇開有油槽，使得潤滑充分，進一步降低了摩擦阻力。由于采用了對稱結構，使本技術具有雙向密封的能力，適合雙側做功的活塞密封使用。
[0017]綜上，本技術具有良好的密封性能，較低的摩擦阻力，拓展了四氟密封的使用
范圍。
附圖說明
[0018]圖1為本技術的結構示意圖；
[0019]圖2為本技術密封滑環的結構示意圖；
[0020]圖3為密封滑環采用半圓形油槽的結構示意圖；
[0021]圖4為密封滑環采用門形油槽的結構示意圖；
[0022]圖5為彈性圈的截面圖；
[0023]圖6為本技術應用于活塞缸雙向密封的結構示意圖。
[0024]主要元件符號說明：
[0025]1?
密封滑環，2
?
彈性圈，3
?
U形槽，4
?
擋邊，5
?
圓弧面，6
?
第一平面，7
?
第二平面，8
?
油槽，9
?
軸，10
?
密封座，11
?
密封唇。
具體實施方式
[0026]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0027]請參閱圖1和圖5，本技術提供一種技術方案：低摩擦雙向弧面U形滑環式組合密封，包括密封滑環1和彈性圈2，密封滑環1的材質為聚四氟乙烯，彈性圈2為O形圈。
[0028]請參閱圖2，密封滑環1的外壁設置U形槽3，U形槽3兩側為密封滑環1的兩個擋邊4；密封滑環1的內壁由向內凸起的圓弧面5以及對稱設置在圓弧面5兩側的第一平面6和第二平面7組成，圓弧面5的頂部設置油槽8，油槽8的結構對稱，油槽8的槽口兩側部位形成密封滑環1的密封唇11。
[0029]圖2內各參數如下：定義彈性圈2的截面圓的外徑為d0，彈性圈2與密封滑環1的結合部位的圓弧r1為0.2
?
1.5d0，圓弧面5的半徑r2＝1
?
2r1，U形槽3的槽寬b為1
?
1.2d0。擋邊4的厚度a為0.5
?
4mm，第一平面6和第二平面7的寬度l2為0.2
?
1a。第一平面6和第二平面7與密封唇端部之間的距離s為0.5
?
5mm。油槽8的槽深e＝0.2
?
2mm，油槽8的槽寬l1為0.5
?
4mm。
[0030]請參閱圖1和圖2，油槽8的截面采用三角形結構，三角形的夾角α為30
?
120
°
，優選90
°
。請參閱圖3和4，油槽的截面亦可采用半圓形或門形結構。
[0031]請參閱圖1，彈性圈2嵌入U形槽3內，彈性圈2與密封滑環1的結合部位為圓弧配合。
[0032]請參閱圖6，本技術的密封原理為：實際使用時，本技術的內徑較軸9的內徑小0.2
?
10mm，以保證有足夠的密封唇過盈量，當本技術被安裝在密封座10內，由于彈性圈具有一定的彈力，其密封唇11緊壓在軸9上時，從而產生較大的徑向抱緊力，使密封唇口緊緊抱在軸9上從而實現密封。
[0033]盡管已經示出和描述了本技術的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本技術的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本技術的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
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【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.低摩擦雙向弧面U形滑環式組合密封，包括密封滑環(1)和彈性圈(2)，其特征在于：所述密封滑環(1)的外壁設置U形槽(3)，U形槽(3)兩側為密封滑環(1)的兩個擋邊(4)；所述密封滑環(1)的內壁由向內凸起的圓弧面(5)以及對稱設置在圓弧面(5)兩側的第一平面(6)和第二平面(7)組成，所述圓弧面(5)的頂部設置油槽(8)，所述油槽(8)結構對稱，所述油槽(8)槽口兩側的部位形成密封滑環(1)的密封唇(11)；所述彈性圈(2)嵌入U形槽(3)內，所述彈性圈(2)與密封滑環(1)的結合部位為圓弧配合。2.根據權利要求1所述的低摩擦雙向弧面U形滑環式組合密封，其特征在于：所述油槽(8)的截面為三角形結構。3.根據權利要求2所述的低摩擦雙向弧面U形滑環式組合密封，其特征在于...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳社會，
申請(專利權)人：青島睿辰新材料科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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