瓦楞機的膠水高效利用改進制造技術

本實用新型專利技術提出了一種瓦楞機的膠水高效利用改進，瓦楞機上設置有涂膠裝置，涂膠裝置固定在設備的機架上，并形成橫跨紙張幅面的寬度結構，被加工的紙張通過涂膠裝置被涂上膠水，在機架上設置有多層的固定平臺架，在每個固定平臺架上均設置有涂膠裝置，需要加工的每層紙張分別單獨通過每層的涂膠裝置并進行涂膠，所述涂膠裝置包括有涂膠輥、壓緊輥、調節接觸輥、溢流膠水槽以及膠水接收槽，所述溢流膠水槽安裝在固定平臺架上，涂膠輥設置在膠水槽中，其下部與膠水接觸，壓緊輥在涂膠輥的上部相對設置并且紙張通過兩者之間，涂膠輥轉動帶起膠水與紙張接觸，本設計可以有效減少膠水的直接暴露量提高膠水利用率，提高膠水涂膠均勻性。性。性。

【技術實現步驟摘要】
瓦楞機的膠水高效利用改進


[0001]本技術涉及一種瓦楞機膠水粘合結構的高效利用的改進方式，具體是一種瓦楞機的膠水高效利用改進。

技術介紹

[0002]瓦楞機是一種用于生產瓦楞紙的裝置，瓦楞紙多用于制造紙板、紙箱等，通過將紙板中的一層或多層成型瓦楞狀的結構，提高整體的強度，瓦楞機是用于生產瓦楞紙的設備，其將紙張擠壓成波紋狀的結構，同時將其他平面的紙張相互依次按層堆疊，并在紙張上涂膠水，多層紙張之間相互粘合固化之后形成了所需的基本瓦楞紙結構，瓦楞機上通常會對多張紙張進行上膠工藝，上膠的使用量較大，上膠的過程中如果出現外溢等問題還會對設備結構造成影響，同時不可避免對瓦楞紙的成型產生影響，影響產品的質量，現有的設備的涂膠水結構多采用滾刷的方式，帶起的膠水較多，所以需要烘干的過程之間較長，膠水在涂膠容器中存放的量也較多，容易長時間暴露，容易干結固化，影響膠水的質量，同時還容易涂刷不均勻，浪費較多，影響生產成本。

技術實現思路

[0003]本技術的目的在于克服現有技術中存在的上述不足，而提供一種瓦楞機的膠水高效利用改進。
[0004]本技術解決上述問題所采用的技術方案是：瓦楞機上設置有涂膠裝置，涂膠裝置固定在設備的機架上，并形成橫跨紙張幅面的寬度結構，被加工的紙張通過涂膠裝置被涂上膠水，在機架上設置有多層的固定平臺架，在每個固定平臺架上均設置有涂膠裝置，需要加工的每層紙張分別單獨通過每層的涂膠裝置并進行涂膠，所述涂膠裝置包括有涂膠輥、壓緊輥、調節接觸輥、溢流膠水槽以及膠水接收槽，所述溢流膠水槽安裝在固定平臺架上，涂膠輥設置在膠水槽中，其下部與膠水接觸，壓緊輥在涂膠輥的上部相對設置并且紙張通過兩者之間，涂膠輥轉動帶起膠水與紙張接觸，在涂膠輥轉動到壓緊輥的路徑上還接觸設置以后調節接觸輥，調節接觸輥設置偏心設置其軸心并轉動改變其與涂膠輥的接觸間隙，在調節接觸輥與涂膠輥接觸位置的下方對應設置膠水接收槽，調節接觸輥剝離涂膠輥上多余的膠水并下落到膠水接收槽中。
[0005]本設計是一種瓦楞機的涂膠裝置的膠水利用率改進，可以有效減少膠水的直接暴露量提高膠水利用率，避免固結干雜，產生雜物，同時提高膠水涂膠均勻性，膠水的接觸面更平整，涂膠時的接觸效果更好，多余的膠水快速回收并可以進行循環，提高膠水回用效率，減少浪費，通過調節可以配合不同紙張的厚度，配合生產不同的產品，提高產品質量，提升企業的經濟效益。
[0006]本結構中調節接觸輥是一個可以調節接觸間隙的結構，通過調整間隙，在抹平涂膠輥上膠水的同時，還可以控制膠水的厚度，并配合不同的紙張，進行膠水的涂抹，產品的適配性更好，均勻性有效提升，另外對抹平過程中多余的酵素浴進行集中的收集，并可以通
過回流結構進行再次使用，有效節約膠水。
[0007]進一步的，所述調節接觸輥包括有偏心輥、調節曲柄軸以及連桿，所述偏心輥臨近涂膠輥設置，在機架上還設置有調節曲柄，調節曲柄轉動并通過連桿與偏性輥連接，同時通過轉動擺動驅動帶動偏心輥轉動。偏心輥通過轉動來改變與涂膠輥之間的厚度，并改變涂膠輥上膠水的厚度，優化涂膠的質量，偏心輥通過連桿進行帶動調整，可以在設備的較為空閑的位置處設置調節結構，不必占用主要的工作位置。
[0008]進一步的，所述溢流膠水槽成型為上部開放的槽型結構，溢流膠水槽包括有盛放空間和溢流空間并通過隔板隔斷，隔板的高度低于溢流膠水槽外側壁的高度，在盛放空間的底部設置有進液口，在進液口的上部設置有壓帽，膠水通過進液口并從壓帽的側邊進入到盛放空間中，在溢流空間的底部設置有出液口，盛放空間中溢出到溢流空間的膠水通過出液口流出。溢流膠水槽通過設置盛放空間和溢流空間，控制槽內的膠水的存在量穩定，避免留存過多的膠水，提高膠水的質量，膠水由下部進入到盛放空間中，并通過壓帽抑制液體向上噴涌，平緩頁面，提高膠水的均勻性。膠水定向流動并且可以配合液體循環裝置進行膠水的持續補充，提高了膠水利用率。
[0009]進一步的，所述溢流膠水槽的盛放空間中設置有槽內支架，槽內支架支撐在盛放空間的底部并對應涂膠輥的底部設置有弧形面，弧形面中成型為膠水留存區，涂膠輥在該膠水留存區中接觸膠水液體。槽內支架可以減少膠水的流動性，避免涂膠輥工作過程中帶動膠水定向流動，同時在涂膠輥的下部形成膠水留存區，保持該位置的膠水液面穩定，帶出的膠水更均勻。
[0010]進一步的，所述膠水接收槽的槽底成型為斜面結構，在槽底的最低處設置有排放口，在膠水接收槽的上部還設置有導流板，調節接觸輥上下落的膠水經過導流板落入到膠水接收槽中，并從排放口排出。
[0011]本技術與現有技術相比，具有以下優點和效果：本設計是一種瓦楞機的涂膠裝置的膠水利用率改進，可以有效減少膠水的直接暴露量提高膠水利用率，避免固結干雜，產生雜物，同時提高膠水涂膠均勻性，膠水的接觸面更平整，涂膠時的接觸效果更好，多余的膠水快速回收并可以進行循環，提高膠水回用效率，減少浪費，通過調節可以配合不同紙張的厚度，配合生產不同的產品，提高產品質量，提升企業的經濟效益。
附圖說明
[0012]圖1是本技術的結構示意圖。
[0013]圖2是溢流膠水槽的結構示意圖。
[0014]圖3是膠水接收槽的結構示意圖。
[0015]圖中：1、機架，2、固定平臺架，3、涂膠輥，4、壓緊輥，5、調節接觸輥，6、溢流膠水槽，7、膠水接收槽，8、偏心輥，9、調節曲柄，10、連桿，11、盛放空間，12、溢流空間，13、隔板，14、進液口，15、壓帽，16、出液口，17、槽內支架，18、弧形面，19、導流板，20、排放口。
具體實施方式
[0016]下面結合附圖并通過實施例對本技術作進一步的詳細說明，以下實施例是對本技術的解釋而本技術并不局限于以下實施例。
[0017]一種瓦楞機的膠水高效利用改進，瓦楞機上設置有涂膠裝置，涂膠裝置固定在設備的機架1上，并形成橫跨紙張幅面的寬度結構，被加工的紙張通過涂膠裝置被涂上膠水，在機架1上設置有多層的固定平臺架2，在每個固定平臺架2上均設置有涂膠裝置，需要加工的每層紙張分別單獨通過每層的涂膠裝置并進行涂膠，所述涂膠裝置包括有涂膠輥3、壓緊輥4、調節接觸輥5、溢流膠水槽6以及膠水接收槽7，所述溢流膠水槽6安裝在固定平臺架2上，涂膠輥3設置在膠水槽中，其下部與膠水接觸，壓緊輥4在涂膠輥3的上部相對設置并且紙張通過兩者之間，涂膠輥3轉動帶起膠水與紙張接觸，在涂膠輥3轉動到壓緊輥4的路徑上還接觸設置以后調節接觸輥5，調節接觸輥5設置偏心設置其軸心并轉動改變其與涂膠輥3的接觸間隙，在調節接觸輥5與涂膠輥3接觸位置的下方對應設置膠水接收槽7，調節接觸輥5剝離涂膠輥3上多余的膠水并下落到膠水接收槽7中。
[0018]所述調節接觸輥5包括有偏心輥8、調節曲柄9以及連桿10，所述偏心輥8臨近涂膠輥3設置，在機架1上還設置有調節曲柄9，調節曲柄9轉動并通過連桿10與偏性輥連接，同時通過轉動擺動驅動帶動偏心輥8轉動。
[0019]所述溢流膠水槽6本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種瓦楞機的膠水高效利用改進，瓦楞機上設置有涂膠裝置，涂膠裝置固定在設備的機架（1）上，并形成橫跨紙張幅面的寬度結構，被加工的紙張通過涂膠裝置被涂上膠水，其特征在于：在機架（1）上設置有多層的固定平臺架（2），在每個固定平臺架（2）上均設置有涂膠裝置，需要加工的每層紙張分別單獨通過每層的涂膠裝置并進行涂膠，所述涂膠裝置包括有涂膠輥（3）、壓緊輥（4）、調節接觸輥（5）、溢流膠水槽（6）以及膠水接收槽（7），所述溢流膠水槽（6）安裝在固定平臺架（2）上，涂膠輥（3）設置在膠水槽中，其下部與膠水接觸，壓緊輥（4）在涂膠輥（3）的上部相對設置并且紙張通過兩者之間，涂膠輥（3）轉動帶起膠水與紙張接觸，在涂膠輥（3）轉動到壓緊輥（4）的路徑上還接觸設置以后調節接觸輥（5），調節接觸輥（5）設置偏心設置其軸心并轉動改變其與涂膠輥（3）的接觸間隙，在調節接觸輥（5）與涂膠輥（3）接觸位置的下方對應設置膠水接收槽（7），調節接觸輥（5）剝離涂膠輥（3）上多余的膠水并下落到膠水接收槽（7）中。2.根據權利要求1所述的瓦楞機的膠水高效利用改進，其特征在于：所述調節接觸輥（5）包括有偏心輥（8）、調節曲柄（9）以及連桿（10），所述偏心輥（8）臨近涂膠輥（3）設置，在機架（1）上還設置有調節曲柄（9），調節曲柄（9）轉動并通過連桿（10）與偏性輥連...

【專利技術屬性】
技術研發人員：周剛，蔣興濤，張彥君，張勇，桂雨林，
申請(專利權)人：湖州上銀機械科技有限公司，
類型：新型
國別省市：