定位精度高的HGC缸位移傳感器制造技術

本實用新型專利技術公開了定位精度高的HGC缸位移傳感器，其技術方案包括：設備箱和位移傳感器主體，所述設備箱內頂部安裝有控制室，所述控制室內底部兩側通過緩沖桿安裝有緩沖板，所述緩沖板頂部兩側通過定位桿安裝有位移傳感器主體，所述設備箱內底部安裝有冷卻室，所述設備箱一側靠近頂部安裝有線束，所述線束末端位置處安裝有傳感器磁尺，所述傳感器磁尺外表面靠近底部安裝有安裝座。定位精度高的HGC缸位移傳感器解決了現有HGC缸位移傳感器，在使用過程中極易受軋機振動影響，而傳感器磁尺在振動力影響下極易發生偏移，影響其定位精度的問題，降低了傳感器磁尺所受振動力，從而提高了位移傳感器的定位精度。位移傳感器的定位精度。位移傳感器的定位精度。

【技術實現步驟摘要】
定位精度高的HGC缸位移傳感器


[0001]本技術涉及軋機使用
，具體為定位精度高的HGC缸位移傳感器。

技術介紹

[0002]軋機是實現金屬軋制過程的設備，泛指完成軋材生產全過程的裝備，在熱軋、冷軋等所有軋機
中，HGC液壓缸是軋機安裝中必備部件，而HGC液壓缸需要使用位移傳感器，對其進行定位。
[0003]經過海量檢索，發現現有技術中的位移傳感器的如公開號為CN100359190C公開的一種內置式液壓油缸位移傳感器，通過A采用平面渦卷彈簧，并將其安裝在傳感器的殼體外，一方面由于彈簧不受殼體尺寸的限制，彈簧的圈數可以根據需要相應增加，提高彈簧的回復力矩，滿足大行程油缸的檢測要求，同時由于彈簧圈數的增加，彈簧的使用壽命相應延長。
[0004]現有HGC缸位移傳感器，在使用過程中極易受軋機振動影響，而傳感器磁尺在振動力影響下極易發生偏移，影響其定位精度，為此，我們提出定位精度高的HGC缸位移傳感器，降低了傳感器磁尺所受振動力，從而提高了位移傳感器的定位精度。

技術實現思路

[0005]本技術的目的在于提供定位精度高的HGC缸位移傳感器，具備定位精度高的優點，解決了現有HGC缸位移傳感器，在使用過程中極易受軋機振動影響，而傳感器磁尺在振動力影響下極易發生偏移，影響其定位精度的問題。
[0006]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：定位精度高的HGC缸位移傳感器，包括設備箱和位移傳感器主體，其中所述設備箱內頂部安裝有控制室，所述控制室內底部兩側通過緩沖桿安裝有緩沖板，所述緩沖板頂部兩側通過定位桿安裝有位移傳感器主體，所述設備箱內底部安裝有冷卻室，所述設備箱一側靠近頂部安裝有線束，所述線束末端位置處安裝有傳感器磁尺，所述傳感器磁尺外表面靠近底部安裝有安裝座，所述安裝座頂部位于傳感器磁尺外表面通過螺絲安裝有卡座，所述安裝座與卡座內表面位于傳感器磁尺外表面安裝有減震墊。
[0007]優選的，所述緩沖桿外表面位于緩沖板上下表面均安裝有阻尼墊A，所述定位桿外表面位于位移傳感器主體下表面安裝有阻尼墊B。
[0008]優選的，所述設備箱內部一側靠近頂部安裝有溫度傳感器。
[0009]優選的，所述冷卻室內底部中間安裝有水箱，所述水箱一側靠近底部安裝有進水管，所述進水管末端位于控制室內頂部安裝有換熱管，所述換熱管末端通過回水管連接于水箱內。
[0010]優選的，所述進水管和回水管外表面位于控制室內部安裝有換熱片，所述換熱管呈螺旋設置，所述回水管中間安裝有循環泵，所述進水管、回水管和換熱管均采用銅管制成。
[0011]優選的，所述水箱頂部中間安裝有半導體制冷器，所述半導體制冷器冷端設置于水箱內部。
[0012]優選的，所述設備箱兩側靠近底部均設有透氣孔，所述冷卻室內底部兩側位于透氣孔位置出均安裝有散熱器。
[0013]與現有技術相比，本技術的有益效果如下：
[0014]1、本技術通過設置安裝座、卡座和減震墊，達到提高傳感器磁尺使用穩定性的效果，通過減震墊，對傳感器磁尺所受振動力進行吸收，以解決HGC缸位移傳感器，在使用過程中極易受軋機振動影響，而傳感器磁尺在振動力影響下極易發生偏移，影響其定位精度的問題，降低了傳感器磁尺所受振動力，從而提高了位移傳感器的定位精度。
[0015]2、本技術通過設置水箱、半導體制冷器和換熱管，達到對控制室內部進行封閉降溫的效果，通過半導體制冷器對水箱內部水進行降溫，再通過冷卻水和換熱管，對控制室內部進行降溫，以解決軋機運行環境溫度較高，無法對位移傳感器主體進行高效降溫，位移傳感器主體使用壽命不佳的問題，降低了位移傳感器主體的使用溫度，從而提高了位移傳感器的使用壽命。
附圖說明
[0016]圖1為本技術的主視結構示意圖；
[0017]圖2為本技術的剖視結構示意圖；
[0018]圖3為圖2當中A的放大結構示意圖；
[0019]圖4為本技術安裝座和傳感器磁尺的主視結構示意圖。
[0020]附圖標記：1、設備箱；2、線束；3、傳感器磁尺；4、進水管；5、透氣孔；6、散熱器；7、水箱；8、半導體制冷器；9、循環泵；10、冷卻室；11、回水管；12、溫度傳感器；13、換熱管；14、緩沖板；15、位移傳感器主體；16、換熱片；17、控制室；18、阻尼墊A；19、緩沖桿；20、定位桿；21、阻尼墊B；22、安裝座；23、卡座；24、減震墊。
具體實施方式
[0021]下文結合附圖和具體實施例對本技術的技術方案做進一步說明。
[0022]實施例一
[0023]如圖1
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4所示，為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：定位精度高的HGC缸位移傳感器，包括設備箱1和位移傳感器主體15，設備箱1內頂部安裝有控制室17，控制室17內底部兩側通過緩沖桿19安裝有緩沖板14，緩沖板14頂部兩側通過定位桿20安裝有位移傳感器主體15，設備箱1內底部安裝有冷卻室10，設備箱1一側靠近頂部安裝有線束2，線束2末端位置處安裝有傳感器磁尺3，傳感器磁尺3外表面靠近底部安裝有安裝座22，安裝座22頂部位于傳感器磁尺3外表面通過螺絲安裝有卡座23，安裝座22與卡座23內表面位于傳感器磁尺3外表面安裝有減震墊24，緩沖桿19外表面位于緩沖板14上下表面均安裝有阻尼墊A18，定位桿20外表面位于位移傳感器主體15下表面安裝有阻尼墊B21，通過設置阻尼墊A18和阻尼墊B21，增加位移傳感器主體15使用穩定性，設備箱1內部一側靠近頂部安裝有溫度傳感器12，通過設置溫度傳感器12，方便感應控制室17內部溫度。
[0024]基于實施例1的定位精度高的HGC缸位移傳感器的工作原理是：將本技術安裝
好后，使用時，通過安裝座22將傳感器磁尺3安裝于使用處，通過傳感器磁尺3和位移傳感器主體15，對HGC伺服缸進行定位，使用過程中，通過減震墊24對傳感器磁尺3所受振動力進行吸收，防止振動力過大，導致傳感器磁尺3偏移，影響其使用精度，同時通過阻尼墊A18和阻尼墊B21，對設備箱1所受振動力進行緩沖和吸收，提高位移傳感器主體15的使用穩定性，從而延長位移傳感器主體15的使用壽命，至此，本設備工作流程完成。
[0025]實施例二
[0026]如圖1
?
4所示，本技術提出的定位精度高的HGC缸位移傳感器，相較于實施例一，本實施例還包括：冷卻室10內底部中間安裝有水箱7，水箱7一側靠近底部安裝有進水管4，進水管4末端位于控制室17內頂部安裝有換熱管13，換熱管13末端通過回水管11連接于水箱7內，進水管4和回水管11外表面位于控制室17內部安裝有換熱片16，換熱管13呈螺旋設置，增加換熱管13的換熱效率，回水管11中間安裝有循環泵9，進水管4、回水管11和換熱管13均采用銅管制成，水箱7頂部中間安裝有半導體制冷器8，半導體制冷器8冷端設置于水箱7內部，設備箱1兩側靠近底部均設有透氣孔5，冷卻室本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.定位精度高的HGC缸位移傳感器，包括設備箱(1)和位移傳感器主體(15)，其特征在于：所述設備箱(1)內頂部安裝有控制室(17)，所述控制室(17)內底部兩側通過緩沖桿(19)安裝有緩沖板(14)，所述緩沖板(14)頂部兩側通過定位桿(20)安裝有位移傳感器主體(15)，所述設備箱(1)內底部安裝有冷卻室(10)，所述設備箱(1)一側靠近頂部安裝有線束(2)，所述線束(2)末端位置處安裝有傳感器磁尺(3)，所述傳感器磁尺(3)外表面靠近底部安裝有安裝座(22)，所述安裝座(22)頂部位于傳感器磁尺(3)外表面通過螺絲安裝有卡座(23)，所述安裝座(22)與卡座(23)內表面位于傳感器磁尺(3)外表面安裝有減震墊(24)。2.根據權利要求1所述的定位精度高的HGC缸位移傳感器，其特征在于：所述緩沖桿(19)外表面位于緩沖板(14)上下表面均安裝有阻尼墊A(18)，所述定位桿(20)外表面位于位移傳感器主體(15)下表面安裝有阻尼墊B(21)。3.根據權利要求1所述的定位精度高的HGC缸位移傳感器，其特征在于：所述設備箱(1)內部一側靠近頂部安裝...

【專利技術屬性】
技術研發人員：戴笠，
申請(專利權)人：響水德豐金屬材料有限公司，
類型：新型
國別省市：