本實用新型專利技術涉及四柱液壓機技術領域，具體為一種有效防止部件彈出的四柱液壓機，一種有效防止部件彈出的四柱液壓機，包括殼體，所述殼體上端面是開口的，所述殼體開口內滑動連接有承重板，所述殼體的開口內沿周向間隔可拆卸連接有四組圓套，四組圓套內均滑動連接有圓柱，所述圓柱一端與圓套底壁間均設有復位彈簧，所述圓柱一端與承重板下端面固定連接，所述承重板上可拆卸連接有壓模板，首先將需要壓制的部件放置在壓模板上的磨具槽內，啟動油缸輸出端，使油缸輸出端帶動壓板下移并與壓模板相抵，對置于壓模板上的部件進行擠壓，當壓板下移并與壓模板相抵時，壓力帶動承重板下移，承重板帶動圓柱下移。承重板帶動圓柱下移。承重板帶動圓柱下移。
【技術實現步驟摘要】
一種有效防止部件彈出的四柱液壓機
[0001]本技術涉及四柱液壓機
，具體為一種有效防止部件彈出的四柱液壓機。
技術介紹
[0002]四柱液壓機是一種利用油泵輸送液壓油的靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機械設備，它常用于壓制工藝和壓制成形工藝，如：鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等等，它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強傳動的機械，種類很多，當然，用途也根據需要是多種多樣的，如按傳遞壓強的液體種類來分，有油壓機和水壓機兩大類。部件在進行擠壓成型時，需要用到四柱液壓機，目前現有的四柱液壓機不具有防止部件彈出的功能，導致部件在進行沖壓時，容易出現彈出的狀況，且現有四柱液壓機需要更換不同形狀的壓模板時步驟繁瑣，影響生產效率。
技術實現思路
[0003]針對現有技術存在的不足，本技術的目的是提供了一種有效防止部件彈出的四柱液壓機，解決了部件在進行擠壓成型時，需要用到四柱液壓機，目前現有的四柱液壓機不具有防止部件彈出的功能，導致部件在進行沖壓時，容易出現彈出的狀況，且現有四柱液壓機需要更換不同形狀的壓模板時步驟繁瑣，影響生產效率的技術問題。
[0004]本技術采取的方案為：一種有效防止部件彈出的四柱液壓機，包括殼體，所述殼體上端面是開口的，所述殼體開口內滑動連接有承重板，所述殼體的開口內沿周向間隔可拆卸連接有四組圓套，四組圓套內均滑動連接有圓柱，所述圓柱一端與圓套底壁間均設有復位彈簧，所述圓柱一端與承重板下端面固定連接，所述承重板上可拆卸連接有壓模板，所述承重板側壁相對兩側壁上均滑動連接有用于夾緊壓模板的夾緊裝置，所述殼體上端面間隔開設有兩個與殼體開口相連通容納槽，所述殼體上端面沿周向間隔設有四個光桿，四個所述光桿上滑動連接有壓板，所述光桿頂端設有頂板，所述頂板上設有油缸，所述油缸輸出端與壓模板間固定連接。
[0005]優選的，所述殼體上端面與四個光桿對應出均設有限位塊。
[0006]優選的，所述承重板上端面開設有用于放置壓模板的放置槽，所述放置槽的大小與壓模板的大小相適配。
[0007]優選的，所述夾緊裝置包括滑動連接在承重板側壁上的固定柱，所述固定柱一端固定連接有調節手柄，所述調節手柄與承重板側壁間固定連接有套設于固定柱上的夾緊彈簧。
[0008]優選的，所述圓套與殼體間經螺栓連接。
[0009]優選的，所述壓板四角處均一體成型有連接套，所述連接套與光桿間滑動連接。
[0010]優選的，所述殼體下端面設有防滑層。
[0011]優選的，所述承重板上端面設有緩沖層。
[0012]本技術的有益效果：
[0013]一、首先將需要壓制的部件放置在壓模板上的磨具槽內，啟動油缸輸出端，使油缸輸出端帶動壓板下移并與壓模板相抵，對置于壓模板上的部件進行擠壓，當壓板下移并與壓模板相抵時，壓力帶動承重板下移，承重板帶動圓柱下移，圓柱下移的同時對圓套內的復位彈簧進行擠壓，此時承重板位于殼體的開口內，有效避免壓板對壓模板上部件進行擠壓時，導致部件彈出，對現場的工作人員造成傷害，當壓制完成后，控制油缸輸出端帶動壓板上移，當壓板與壓模板分離后，壓力消失，復位彈簧自動伸展，帶動壓模板復位，當需要更換不同形狀的壓模板或壓模板需要清理時，通過控制夾緊裝置來解除對壓模板的限位、固定，對壓模板進行更換或清理后，在通過夾緊裝置對壓模板進行夾緊、固定，從而解決了部件在進行擠壓成型時，需要用到四柱液壓機，目前現有的四柱液壓機不具有防止部件彈出的功能，導致部件在進行沖壓時，容易出現彈出的狀況，且現有四柱液壓機需要更換不同形狀的壓模板時步驟繁瑣，影響生產效率的技術問題。
[0014]二、通過殼體上端面設置的限位塊，來避免油缸輸出端帶動壓板對壓模板上部件進行壓制時，因誤觸、不當操作或設備失靈導致下壓力度過大，對設備造成損壞。
附圖說明
[0015]圖1是本技術的立體圖；
[0016]圖2是本技術殼體的俯視圖；
[0017]圖3是本技術殼體的側視切割圖；
[0018]圖4是本技術承重板內部結構示意圖；
[0019]圖5是本技術圓套的側視切割圖。
[0020]附圖標記：1、殼體；2、承重板；3、圓套；4、圓柱；5、復位彈簧；6、壓模板；7、光桿；8、壓板；9、頂板；10、油缸；11、限位塊；12、放置槽； 13、固定柱；14、調節手柄；15、夾緊彈簧；16、連接套；17、防滑層；18、緩沖層。
具體實施方式
[0021]有關本技術的前述及其他
技術實現思路
、特點與功效，在以下配合參考附圖1
?
5實例的詳細說明中，將可清楚的呈現。以下實施例中所提到的結構內容，均是以說明書附圖為參考。
[0022]下面將參照附圖描述本技術的各示例性的實施例。
[0023]實施例一，一種有效防止部件彈出的四柱液壓機，包括殼體1，殼體1上端面是開口的，殼體1開口內滑動連接有承重板2，殼體1的開口內沿周向間隔可拆卸連接有四組圓套3，四組圓套3內均滑動連接有圓柱4，圓柱4一端與圓套3底壁間均設有復位彈簧5，圓柱4一端與承重板2下端面固定連接，承重板2上可拆卸連接有壓模板6，承重板2側壁相對兩側壁上均滑動連接有用于夾緊壓模板6的夾緊裝置，殼體1上端面間隔開設有兩個與殼體1開口相連通容納槽，殼體1上端面沿周向間隔設有四個光桿7，四個光桿7上滑動連接有壓板8，光桿7頂端設有頂板9，頂板9上設有油缸10，油缸10輸出端與壓模板6間固定連接。
[0024]該實施例在使用的時候，首先將需要壓制的部件放置在壓模板6上的磨具槽內，啟動油缸10輸出端，使油缸10輸出端帶動壓板8下移并與壓模板6 相抵，對置于壓模板6上的
部件進行擠壓，當壓板8下移并與壓模板6相抵時，壓力帶動承重板2下移，承重板2帶動圓柱4下移，圓柱4下移的同時對圓套3內的復位彈簧5進行擠壓，此時承重板2位于殼體1的開口內，有效避免壓板8對壓模板6上部件進行擠壓時，導致部件彈出，對現場的工作人員造成傷害，當壓制完成后，控制油缸10輸出端帶動壓板8上移，當壓板 8與壓模板6分離后，壓力消失，復位彈簧5自動伸展，帶動壓模板6復位，當需要更換不同形狀的壓模板6或壓模板6需要清理時，通過控制夾緊裝置來解除對壓模板6的限位、固定，對壓模板6進行更換或清理后，在通過夾緊裝置對壓模板6進行夾緊、固定，從而解決了部件在進行擠壓成型時，需要用到四柱液壓機，目前現有的四柱液壓機不具有防止部件彈出的功能，導致部件在進行沖壓時，容易出現彈出的狀況，且現有四柱液壓機需要更換不同形狀的壓模板6時步驟繁瑣，影響生產效率的技術問題。
[0025]實施例二，在實施例一的基礎上，殼體1上端面與四個光桿7對應出均設有限位塊11。
[0026]該實施例在使用的時候，通過殼體1上端面設置的限位塊11，來避免油缸 10輸出端帶動壓板8對壓模板6上部件進行壓制時，因誤觸、不當操作或設備失靈導致下壓力度本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種有效防止部件彈出的四柱液壓機，包括殼體(1)，其特征在于，所述殼體(1)上端面是開口的，所述殼體(1)開口內滑動連接有承重板(2)，所述殼體(1)的開口內沿周向間隔可拆卸連接有四組圓套(3)，四組圓套(3)內均滑動連接有圓柱(4)，所述圓柱(4)一端與圓套(3)底壁間均設有復位彈簧(5)，所述圓柱(4)一端與承重板(2)下端面固定連接，所述承重板(2)上可拆卸連接有壓模板(6)，所述承重板(2)側壁相對兩側壁上均滑動連接有用于夾緊壓模板(6)的夾緊裝置，所述殼體(1)上端面間隔開設有兩個與殼體(1)開口相連通容納槽，所述殼體(1)上端面沿周向間隔設有四個光桿(7)，四個所述光桿(7)上滑動連接有壓板(8)，所述光桿(7)頂端設有頂板(9)，所述頂板(9)上設有油缸(10)，所述油缸(10)輸出端與壓模板(6)間固定連接。2.根據權利要求1所述的一種有效防止部件彈出的四柱液壓機，其特征在于，所述殼體(1)上端面與四個光桿(7)對應出均設有限位塊(11)。3.根據權利要求1所述的一種有效防止部件彈出的四...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王曉燕，
申請(專利權)人：寶雞暢達專用汽車有限公司，
類型：新型
國別省市：
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