本實用新型專利技術公開了一種玻璃成型裝置，包括成型底座和擠壓板，所述成型底座的頂部設有成型槽，所述成型槽的底部設有制冷槽，所述成型槽的底部設有成型板，所述制冷槽的頂部設有制冷板，所述制冷板與所述成型板貼合，所述擠壓板的一側設有移動架，所述移動架位于成型底座的頂部一側，所述移動架的一側設有滑槽，所述滑槽的內部套接有滑絲桿，所述滑絲桿的一側套接有滑塊，所述移動架的底端設有減速電機，所述擠壓板的頂端設有連接架，所述連接架與所述滑塊螺栓固定連接。本實用新型專利技術通過減速電機帶動擠壓板自動移動擠壓成型工作，通過制冷板對玻璃進行冷卻成型工作，不僅具有自動擠壓成型的效果，而且還具有冷卻高效成型的特點。而且還具有冷卻高效成型的特點。而且還具有冷卻高效成型的特點。
【技術實現步驟摘要】
一種玻璃成型裝置
[0001]本技術涉及玻璃生產
，具體來說，涉及一種玻璃成型裝置。
技術介紹
[0002]現有的玻璃成型裝置通常包括用于承載玻璃原料的下模具及設置在下模具上方的上模具，但是傳統的玻璃成型裝置需要人工手動擠壓成型工作，無法進行自動擠壓處理，而且擠壓成型后需要自然冷卻較長時間后才可凝固，無法加速玻璃凝固成型時間，導致玻璃成型生產效率較低，為此本申請提出一種玻璃成型裝置來解決這一問題。
[0003]針對相關技術中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。
技術實現思路
[0004]本技術的目的在于提供一種玻璃成型裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種玻璃成型裝置，包括成型底座和擠壓板，所述成型底座的頂部設有成型槽，所述成型槽的底部設有制冷槽，所述成型槽的底部設有成型板，所述制冷槽的頂部設有制冷板，所述制冷板與所述成型板貼合，所述擠壓板的一側設有移動架，所述移動架位于成型底座的頂部一側，所述移動架的一側設有滑槽，所述滑槽的內部套接有滑絲桿，所述滑絲桿的一側套接有滑塊，所述移動架的底端設有減速電機，所述擠壓板的頂端設有連接架，所述連接架與所述滑塊螺栓固定連接。
[0006]優選的，所述成型板與所述成型底座螺栓固定連接，所述移動架與所述成型底座螺栓固定連接，所述連接架位于所述滑槽的一側，所述連接架與所述擠壓板螺栓固定連接，所述擠壓板與成型槽套接。
[0007]優選的，所述減速電機與所述成型底座螺栓固定連接，所述滑絲桿與所述移動架軸承連接，所述滑絲桿與所述減速電機輸出端連接，所述滑塊與所述滑槽套接。
[0008]優選的，所述制冷板與所述成型底座螺栓固定連接。
[0009]優選的，所述成型底座的底部設有散熱槽，所述散熱槽內套接有散熱器，所述散熱器與所述成型底座螺栓固定連接。
[0010]優選的，所述成型底座的一側安裝有控制器，所述控制器分別與制冷板、散熱器和減速電機電線連接。
[0011]優選的，所述成型底座的底端設有便攜腳輪，所述便攜腳輪與所述成型底座螺栓固定連接。
[0012]與現有技術相比，本技術具有以下有益效果：
[0013]1、本技術是一種玻璃成型裝置，設置了成型底座、成型板、擠壓板和移動架，通過成型板放置融化后的玻璃，接著通過移動架內的減速電機帶動擠壓板向下移動，使擠壓板對融化后的玻璃進行擠壓成型處理，起到便于自動擠壓玻璃成型的效果。
[0014]2、本技術是一種玻璃成型裝置，設置了制冷板和散熱器，通過制冷板對成型
板和玻璃進行冷卻降溫工作，使玻璃快速凝固成型，提高了玻璃成型的效率，起到便于高效冷凝玻璃成型的效果。
附圖說明
[0015]為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1是根據本技術實施例的一種玻璃成型裝置的結構示意圖；
[0017]圖2是根據本技術實施例的一種玻璃成型裝置中成型底座的內部結構示意圖；
[0018]圖3是根據本技術實施例的一種玻璃成型裝置中擠壓板和移動架的內部結構示意圖。
[0019]附圖標記：
[0020]1、成型底座；101、成型槽；102、制冷槽；103、散熱槽；104、成型板；105、制冷板；106、散熱器；107、控制器；108、便攜腳輪；2、擠壓板；201、連接架；3、移動架；301、滑槽；302、滑絲桿；303、滑塊；304、減速電機。
具體實施方式
[0021]下面，結合附圖以及具體實施方式，對技術做出進一步的描述：
[0022]請參閱圖1
?
3，根據本技術實施例的一種玻璃成型裝置，包括成型底座1和擠壓板2，擠壓板2位于成型底座1的頂端，成型底座1的頂部設有成型槽101，成型槽101的底部設有制冷槽102，成型槽101的底部設有成型板104，制冷槽102的頂部設有制冷板105，制冷板105與成型板104貼合，擠壓板2的一側設有移動架3，移動架3位于成型底座1的頂部一側，移動架3的一側設有滑槽301，滑槽301的內部套接有滑絲桿302，滑絲桿302的一側套接有滑塊303，移動架3的底端設有減速電機304，擠壓板2的頂端設有連接架201，連接架201與滑塊303螺栓固定連接，本技術通過減速電機304帶動擠壓板2自動移動擠壓成型工作，通過制冷板105對玻璃進行冷卻成型工作，不僅具有自動擠壓成型的效果，而且還具有冷卻高效成型的特點。
[0023]根據本技術的上述方案，成型板104與成型底座1螺栓固定連接，移動架3與成型底座1螺栓固定連接，連接架201位于滑槽301的一側，連接架201與擠壓板2螺栓固定連接，擠壓板2與成型槽101套接，減速電機304與成型底座1螺栓固定連接，滑絲桿302與移動架3軸承連接，滑絲桿302與減速電機304輸出端連接，滑塊303與滑槽301套接，通過移動架3的設置，用于自動移動擠壓工作。
[0024]根據本技術的上述方案，制冷板105與成型底座1螺栓固定連接成型底座1的底部設有散熱槽103，散熱槽103與制冷槽102連通，散熱槽103內套接有散熱器106，散熱器106與成型底座1螺栓固定連接，通過散熱器106的設置，用于制冷板105背面散熱工作。
[0025]根據本技術的上述方案，成型底座1的一側安裝有控制器107，控制器107分別與制冷板105、散熱器106和減速電機304電線連接，通過控制器107的設置，用于控制工作。
[0026]根據本技術的上述方案，成型底座1的底端設有便攜腳輪108，便攜腳輪108與成型底座1螺栓固定連接，通過便攜腳輪108的設置，用于移動工作。
[0027]具體使用時，通過便攜腳輪108移動整個裝置到達需要工作的地方，將融化后的玻璃注入成型槽101內的成型板104上，然后通過控制器107控制減速電機304工作，減速電機304帶動滑絲桿302轉動，滑絲桿302帶動滑塊303沿著滑槽301向下移動，滑塊303帶動連接架201和擠壓板2向下移動，使擠壓板2與成型槽101套接，通過擠壓板2和成型板104將融化后的玻璃擠壓成型，實現自動擠壓成型的效果；擠壓成型后，控制器107控制制冷板105和散熱器106工作，制冷板105對散發冷氣，并將冷氣傳導到成型板104底部，對成型板104和成型玻璃進行冷卻降溫工作，使玻璃快速冷卻凝固成型，起到冷卻加速成型的效果；冷卻成型的同時，散熱器106工作將制冷板105背面散發的高溫由制冷槽102和散熱槽103排出，便于散熱排氣。
[0028]在本技術的描述中，需要說明的是，術語“頂部”、“底部”、“一側”、“另一側”、“前面”本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種玻璃成型裝置，包括成型底座(1)和擠壓板(2)，其特征在于，所述擠壓板(2)位于所述成型底座(1)的頂端，所述成型底座(1)的頂部設有成型槽(101)，所述成型槽(101)的底部設有制冷槽(102)，所述成型槽(101)的底部設有成型板(104)，所述制冷槽(102)的頂部設有制冷板(105)，所述制冷板(105)與所述成型板(104)貼合，所述擠壓板(2)的一側設有移動架(3)，所述移動架(3)位于成型底座(1)的頂部一側，所述移動架(3)的一側設有滑槽(301)，所述滑槽(301)的內部套接有滑絲桿(302)，所述滑絲桿(302)的一側套接有滑塊(303)，所述移動架(3)的底端設有減速電機(304)，所述擠壓板(2)的頂端設有連接架(201)，所述連接架(201)與所述滑塊(303)螺栓固定連接。2.根據權利要求1所述的一種玻璃成型裝置，其特征在于，所述成型板(104)與所述成型底座(1)螺栓固定連接，所述移動架(3)與所述成型底座(1)螺栓固定連接，所述連接架(201)位于所述滑槽(301)的一側，所述連接架(201)與所述擠壓板(2)螺栓固定連接，所述擠壓板(2)...
【專利技術屬性】
技術研發人員：崔文彬，
申請(專利權)人：大慶市鑫樞紐玻璃加工有限公司，
類型：新型
國別省市：
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