一種煙嘧磺隆原藥合成制備方法技術

本發明專利技術公開了一種煙嘧磺隆原藥合成制備方法，包括有磺酰磺胺、煙嘧磺隆、醚黃隆粉末、粘合劑、攪拌盤、熒光粉末、恒溫箱、4

【技術實現步驟摘要】
一種煙嘧磺隆原藥合成制備方法


[0001]本專利技術涉及農藥化合物
，具體為一種煙嘧磺隆原藥合成制備方法。

技術介紹

[0002]煙嘧磺隆原藥是一種高效、低殘留和選擇性高的磺酰脲類內吸性除草劑，煙嘧磺隆原藥的主要用途是預防和去除玉米田一年內和多年內的部分闊葉雜草，因為其優秀的特點成為玉米田使用最為廣泛的除草劑，目前的煙嘧磺隆原藥的合成制備耗時長，原藥中因為添加了高度高污染的原料，使得煙嘧磺隆原藥使用起來會對環境造成破壞，經過本人的不斷研究與多次失敗，最終研發出了一種能夠克服上述煙嘧磺隆原藥所含問題的全新合成制備方法。

技術實現思路

[0003](一)解決的技術問題
[0004]本專利技術的目的在于提供一種煙嘧磺隆原藥合成制備方法，以解決上述
技術介紹
中提出原藥中因為添加了高度高污染的原料，使得煙嘧磺隆原藥使用起來會對環境造成破壞的問題。
[0005](二)技術方案
[0006]為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種煙嘧磺隆原藥合成制備方法，包括有磺酰磺胺、煙嘧磺隆、醚黃隆粉末、粘合劑、攪拌盤、熒光粉末、恒溫箱、4
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硫脲基
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苯磺酰胺、烘干機、造粒機，包括如下步驟：
[0007]步驟一：制備人員佩戴好口罩、手套等防護用具后，將重量為2kg的磺酰磺胺白色固體碾成粉末狀后通過200目篩網過濾篩選至攪拌盤內；
[0008]步驟二：再將煙嘧磺隆白色固定塊狀物采用步驟一中同樣操作步驟篩選至攪拌盤內，煙嘧磺隆粉末與磺酰磺胺粉末的比例為3:1；
[0009]步驟三：再將0.25kg的醚黃隆粉末通過200目篩網過濾至攪拌盤內后將 1.5kg的粘合劑通過400目的篩網篩選至攪拌盤內；
[0010]步驟四：制備合成人員將1L的純水順著攪拌盤內壁注入攪拌盤內，佩戴手套的制備人員將盛放磺酰磺胺粉末、煙嘧磺隆粉末、醚黃隆粉末和粘合劑粉末通過特定的手法與純水充分混合，混合完畢后30g的熒光粉末注入攪拌盤內，制備人員再采用特定的手法繼續混合上述煙嘧磺隆原藥合成的粉末，混合時間不得低于20min；
[0011]步驟五：步驟四中混合結束后，通過保鮮膜將攪拌盤密封，將密封后的攪拌盤放置在恒溫箱內，恒溫箱內溫度應保持在25攝氏度與28攝氏度之間，靜止時間為40min；
[0012]步驟六：靜止完畢后將30g的4
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硫脲基
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苯磺酰胺粉末與40ml的純水充分混合，混合后將靜止后的攪拌盤取出將保鮮膜與攪拌盤分離，將4
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硫脲基
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苯磺酰胺粉末與純水形成的白色渾濁液體注入攪拌盤內。
[0013]步驟七：將煙嘧磺隆原藥合成制備的原料用保鮮膜密封后放置恒溫箱內，恒溫箱
內溫度設置在22攝氏度，靜置時間為15min；
[0014]步驟八：靜置完畢后，煙嘧磺隆原藥合成制備的原料從外表看應為白色與紫色交織分布的塊狀物，且外表無明顯裂縫，制備人員將煙嘧磺隆原藥合成制備的原料放置在烘干箱內；
[0015]步驟九：烘干完畢后，將煙嘧磺隆原藥合成制備的原料注入造粒機內。
[0016]優選的，所述磺酰磺胺與煙嘧磺隆未經過200目篩網過濾至攪拌盤的粉末應重新碾磨，確保磺酰磺胺與煙嘧磺隆的比例為3:1，磺酰磺胺具有很好除草性能，磺酰磺胺與煙嘧磺隆混合后有效增加煙嘧磺隆原藥使用的效果。
[0017]優選的，所述其中特定混合手法采用繞圈式與搋打式，繞圈式與搋打式輪流操作，每次操作時間為3min，有效增加煙嘧磺隆合成原料之間的混合均勻性。
[0018]優選的，所述烘干箱的溫度設置為65攝氏度，將煙嘧磺隆原藥合成制備的原料放置其內低溫烘干，烘干時間為15min，將煙嘧磺隆原藥合成制備的原料取出后常溫環境下靜置10min后，進行第二次烘干，第二次烘干中烘干箱的設置溫度為60攝氏度，烘干時間為10min，二次烘干極大取出煙嘧磺隆合成原料其中的水分。
[0019]優選的，所述步驟六中，制備人員需要通過特定手法將白色渾濁液體與攪拌盤內煙嘧磺隆原藥合成制備的原料充分混合，4
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硫脲基
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苯磺酰胺粉末與純水形成的白色渾濁液體是一種很好的助劑，加速煙嘧磺隆合成原料的生成。
[0020]優選的，所述烘干箱將煙嘧磺隆原藥合成制備的原料進行烘干，使制粒前的煙嘧磺隆原藥合成制備的原料內含水分不得高于10％，嚴格把控煙嘧磺隆合成原料的含水量，有效避免制粒時原料粘性過大而破損。
[0021]優選的，所述造粒機將煙嘧磺隆原藥合成制備的原料塑成2X2CM的原藥顆粒，使煙嘧磺隆原藥規格一致。
[0022]與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：本專利技術煙嘧磺隆原藥合成制備的方法簡單，實用性高，通過對煙嘧磺隆原藥的制備過程參數進行多個限定，極大增加煙嘧磺隆原藥的合成率，將煙嘧磺隆合成原料充分混合后即可進行造粒，具有合成方法簡單，綠色環保，合成率高等優點。
附圖說明
[0023]圖1為本專利技術合成制備方法流程結構示意圖。
具體實施方式
[0024]下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。
[0025]請參閱圖1，本專利技術提供一種技術方案：一種煙嘧磺隆原藥合成制備方法，包括有磺酰磺胺、煙嘧磺隆、醚黃隆粉末、粘合劑、攪拌盤、熒光粉末、恒溫箱、4
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硫脲基
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苯磺酰胺、烘干機、造粒機，包括如下步驟：
[0026]步驟一：制備人員佩戴好口罩、手套等防護用具后，將重量為2kg的磺酰磺胺白色
固體碾成粉末狀后通過200目篩網過濾篩選至攪拌盤內；
[0027]步驟二：再將煙嘧磺隆白色固定塊狀物采用步驟一中同樣操作步驟篩選至攪拌盤內，煙嘧磺隆粉末與磺酰磺胺粉末的比例為3:1；
[0028]步驟三：再將0.25kg的醚黃隆粉末通過200目篩網過濾至攪拌盤內后將 1.5kg的粘合劑通過400目的篩網篩選至攪拌盤內；
[0029]步驟四：制備合成人員將1L的純水順著攪拌盤內壁注入攪拌盤內，佩戴手套的制備人員將盛放磺酰磺胺粉末、煙嘧磺隆粉末、醚黃隆粉末和粘合劑粉末通過特定的手法與純水充分混合，混合完畢后30g的熒光粉末注入攪拌盤內，制備人員再采用特定的手法繼續混合上述煙嘧磺隆原藥合成的粉末，混合時間不得低于20min；
[0030]步驟五：步驟四中混合結束后，通過保鮮膜將攪拌盤密封，將密封后的攪拌盤放置在恒溫箱內，恒溫箱內溫度應保持在25攝氏度與28攝氏度之間，靜止時間為40min；
[0031]步驟六：靜止完畢后將30g的4
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硫脲基
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苯磺酰胺粉末與40ml的純水充分混合，混合后將靜止后的攪本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種煙嘧磺隆原藥合成制備方法，包括有磺酰磺胺、煙嘧磺隆、醚黃隆粉末、粘合劑、攪拌盤、熒光粉末、恒溫箱、4
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硫脲基
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苯磺酰胺、烘干機、造粒機，其特征在于：包括如下步驟：步驟一：制備人員佩戴好口罩、手套等防護用具后，將重量為2kg的磺酰磺胺白色固體碾成粉末狀后通過200目篩網過濾篩選至攪拌盤內；步驟二：再將煙嘧磺隆白色固定塊狀物采用步驟一中同樣操作步驟篩選至攪拌盤內，煙嘧磺隆粉末與磺酰磺胺粉末的比例為3:1；步驟三：再將0.25kg的醚黃隆粉末通過200目篩網過濾至攪拌盤內后將1.5kg的粘合劑通過400目的篩網篩選至攪拌盤內；步驟四：制備合成人員將1L的純水順著攪拌盤內壁注入攪拌盤內，佩戴手套的制備人員將盛放磺酰磺胺粉末、煙嘧磺隆粉末、醚黃隆粉末和粘合劑粉末通過特定的手法與純水充分混合，混合完畢后30g的熒光粉末注入攪拌盤內，制備人員再采用特定的手法繼續混合上述煙嘧磺隆原藥合成的粉末，混合時間不得低于20min；步驟五：步驟四中混合結束后，通過保鮮膜將攪拌盤密封，將密封后的攪拌盤放置在恒溫箱內，恒溫箱內溫度應保持在25攝氏度與28攝氏度之間，靜止時間為40min；步驟六：靜止完畢后將30g的4
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苯磺酰胺粉末與40ml的純水充分混合，混合后將靜止后的攪拌盤取出將保鮮膜與攪拌盤分離，將4
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苯磺酰胺粉末與純水形成的白色渾濁液體注入攪拌盤內；步驟七：將煙嘧磺隆原藥合成制備的原...

【專利技術屬性】
技術研發人員：田冬平，黃衛俊，
申請(專利權)人：江蘇省激素研究所股份有限公司，
類型：發明
國別省市：