一種彩涂鋁板及鋁卷材涂膜烘烤固化系統技術方案

本發明專利技術涉及鋁板加工技術領域，公開了一種彩涂鋁板及鋁卷材涂膜烘烤固化系統，包括加工箱、冷卻箱，所述加工箱的一側設置有冷卻箱，所述加工箱另一側和冷卻箱之間均設置有導料口，所述加工箱的內部設置有一組滾筒，所述滾筒之間設置有傳送帶，所述滾筒的前后設置有支撐桿，所述支撐桿的內部設置有第二電動推桿。本發明專利技術通過在加工箱的上方設置有凈化箱，可以啟動第一抽氣泵，將噴涂產生的異味從導氣軟管帶入凈化箱的內部，同時啟動輸送泵，將集水槽內的液體向噴涂氣體進行噴淋，實現對氣體的初步過濾，降低氣體中有害物質的含量，然后利用吸附層和活性炭過濾層，將氣體進行再次的吸附和過濾，能夠有效的異味去除，提高氣體的清潔性。提高氣體的清潔性。

【技術實現步驟摘要】
一種彩涂鋁板及鋁卷材涂膜烘烤固化系統


[0001]本專利技術涉及鋁板加工
，具體是一種彩涂鋁板及鋁卷材涂膜烘烤固化系統。

技術介紹

[0002]隨著生產的不斷發展，彩涂鋁板和鋁卷材被廣泛應用，在彩涂鋁板的制造加工過程中，往往需要對其固化涂裝，一般都是對鋁板進行噴涂，然后再對被噴涂的彩涂鋁板進行烘干固化投入使用，鋁卷材也是需要涂抹涂料后，進行加熱固化成膜才能收卷起來，因此常常需要用到一種彩涂鋁板及鋁卷材涂膜烘烤固化系統。
[0003]中國專利公開了一種彩涂鋁板固化用的烘道裝置(授權公告號CN210995090U)，該專利技術便于通過電熱器、導熱柱和攪拌單元對烘干箱內部的導熱油進行均勻加熱，然后通過烘干箱內部的導熱油對烘干箱上表面接觸的彩涂鋁板進行熱傳導，從而對彩涂鋁板進行烘干處理，通過傳動單元可使烘道內的彩涂鋁板于烘干箱的上表面上進行傳動，從而可對彩涂鋁板進行較為完善的烘干，但是其在對鋁材進行噴涂的過程中，噴涂產生的異味容易吸入工作人員的體內，造成健康損傷，并且鋁材在移動加工的過程中，不夠穩定，降低加工質量。

技術實現思路

[0004]本專利技術的目的在于提供一種彩涂鋁板及鋁卷材涂膜烘烤固化系統，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：
[0006]一種彩涂鋁板及鋁卷材涂膜烘烤固化系統，包括加工箱、冷卻箱，所述加工箱的一側設置有冷卻箱，所述加工箱另一側和冷卻箱之間均設置有導料口，所述加工箱的內部設置有一組滾筒，所述滾筒之間設置有傳送帶，所述滾筒的前后設置有支撐桿，所述支撐桿的內部設置有第二電動推桿，所述加工箱內部的前后設置有夾板，所述夾板和加工箱之間設置有一組桿筒，所述桿筒內部和夾板之間設置有推桿，所述夾板的一側設置有若干滾珠，所述滾珠和夾板之間設置有滾珠槽，所述推桿的一側設置有第一電動推桿，所述加工箱的上方設置有凈化箱，所述凈化箱一側設置有第一連接管，所述凈化箱另一側設置有第二連接管，所述第一連接管的一側設置有導氣軟管，所述導氣軟管的底部設置有抽氣管，所述凈化箱的內部設置有集水槽，所述集水槽的上方設置有噴淋管，所述集水槽的一側設置有吸附層，所述吸附層的一側設置有活性炭過濾層，所述第二連接管上設置有制冷器，所述第二連接管的底端貫穿冷卻箱，所述第二連接管的底端設置有冷氣噴管。
[0007]作為本專利技術再進一步的方案：所述推桿的上下和桿筒之間設置有滑塊，所述滑塊的外側設置有滑槽。
[0008]作為本專利技術再進一步的方案：所述抽氣管的一側設置有噴涂管，所述噴涂管的上方設置有導料管，所述導料管的底端設置有噴涂料箱。
[0009]作為本專利技術再進一步的方案：所述加工箱內部的一端設置有安裝架，所述安裝架的內部設置有風機。
[0010]作為本專利技術再進一步的方案：所述風機的下方設置有若干電熱絲，所述加工箱的后側靠近安裝架設置有進風口。
[0011]作為本專利技術再進一步的方案：所述抽氣管和噴涂管上設置有一組夾塊，所述夾塊的上方設置有第三電動推桿。
[0012]作為本專利技術再進一步的方案：所述噴淋管的上方設置有導水管，所述導水管的底端和集水槽連接，所述導水管和導料管上均設置有輸送泵。
[0013]作為本專利技術再進一步的方案：所述冷氣噴管上設置有固定桿，所述冷卻箱的內部設置有引導板，所述冷卻箱的一側設置有出料口。
[0014]作為本專利技術再進一步的方案：所述第一連接管上設置有第一抽氣泵，所述第二連接管上設置有第二抽氣泵，所述第二連接管的外側設置有保溫層。
[0015]與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：
[0016]1、通過在加工箱的上方設置有凈化箱，凈化箱的兩側分別設置有第一連接管和第二連接管，第一連接管的下方設置有導氣軟管和抽氣管，第二連接管的下方貫穿冷卻箱和冷氣噴管相連接，凈化箱內部的一端設置有集水槽，集水槽的上方設置有噴淋管和導水管，導水管的底端貫穿凈化箱和集水槽連接，集水槽的一側設置有吸附層和活性炭過濾層，便于裝置在對鋁材進行噴涂的過程中，可以啟動第一抽氣泵，將噴涂產生的異味從導氣軟管帶入凈化箱的內部，同時啟動輸送泵，將集水槽內的液體向噴涂氣體進行噴淋，實現對氣體的初步過濾，降低氣體中有害物質的含量，然后利用吸附層和活性炭過濾層，將氣體進行再次的吸附和過濾，能夠有效的異味去除，提高氣體的清潔性，避免氣體直接排放，造成工作人員健康受損的問題，通過在第二連接管上設置有制冷器，第二連接管的外側設置有保溫層，便于將凈化后的氣體再次利用，將氣體制冷后從冷氣噴管中噴出，便于烘烤后的物料能夠快速冷卻，從而提高鋁板的固化速度，提高加工質量，更利于使用。
[0017]2、通過在加工箱的內部設置有一組滾筒，滾筒之間設置有傳送帶，滾筒的前后設置有支撐桿，支撐桿的內部設置有第二電動推桿，便于工作人員將物料放置在傳送帶上進行傳輸加工的過程中，能夠根據物料的厚度，啟動第二電動推桿，調節傳送帶的使用高度，方便物料能夠與夾板、滾珠相配合，保證物料移動的穩定，提高加工質量，同時加工箱內部的前后設置有一組夾板，夾板和加工箱之間設置有一組桿筒，桿筒和夾板之間設置有推桿和第一電動推桿，推桿的上下和桿筒之間設置有滑塊和滑槽，夾板的一側設置有若干滾珠和滾珠槽，便于啟動第一電動推桿帶動推桿和夾板移動，實現滾珠和物料之間相接觸，從而實現對物料的穩定，保證物料在移動加工的過程中不會發生偏移，保證加工質量，并且能夠適應不同型號的鋁材，使用更加方便。
附圖說明
[0018]圖1為一種彩涂鋁板及鋁卷材涂膜烘烤固化系統的結構示意圖；
[0019]圖2為一種彩涂鋁板及鋁卷材涂膜烘烤固化系統的正視剖面圖；
[0020]圖3為一種彩涂鋁板及鋁卷材涂膜烘烤固化系統的側視剖面圖；
[0021]圖4為一種彩涂鋁板及鋁卷材涂膜烘烤固化系統中凈化箱的后視示意圖；
[0022]圖5為一種彩涂鋁板及鋁卷材涂膜烘烤固化系統中噴涂管的結構示意圖；
[0023]圖6為一種彩涂鋁板及鋁卷材涂膜烘烤固化系統中桿筒的側視剖面圖。
[0024]圖中：1、加工箱；2、冷卻箱；3、導料口；4、傳送帶；5、第一電動推桿；6、導料管；7、噴涂料箱；8、輸送泵；9、凈化箱；10、第一連接管；11、導氣軟管；12、第一抽氣泵；13、導水管；14、制冷器；15、第二連接管；16、第二抽氣泵；17、保溫層； 18、冷氣噴管；19、固定桿；20、出料口；21、引導板；22、噴淋管；23、集水槽；24、吸附層；25、活性炭過濾層；26、抽氣管；27、噴涂管；28、滾筒；29、第二電動推桿； 30、支撐桿；31、安裝架；32、風機；33、進風口；34、電熱絲；35、夾板；36、滾珠； 37、夾塊；38、第三電動推桿；39、桿筒；40、滾珠槽；41、推桿；42、滑塊；43、滑槽。
具體實施方式
[0025]請參閱圖1～6，本專利技術實施例中，一種彩涂鋁板及鋁卷材涂膜烘烤固化系統，包括加工箱1、冷卻箱2，加工箱1的一側設置有冷卻箱2，加工箱1另一側本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種彩涂鋁板及鋁卷材涂膜烘烤固化系統，包括加工箱(1)、冷卻箱(2)，所述加工箱(1)的一側設置有冷卻箱(2)，其特征在于，所述加工箱(1)另一側和冷卻箱(2)之間均設置有導料口(3)，所述加工箱(1)的內部設置有一組滾筒(28)，所述滾筒(28)之間設置有傳送帶(4)，所述滾筒(28)的前后設置有支撐桿(30)，所述支撐桿(30)的內部設置有第二電動推桿(29)，所述加工箱(1)內部的前后設置有夾板(35)，所述夾板(35)和加工箱(1)之間設置有一組桿筒(39)，所述桿筒(39)內部和夾板(35)之間設置有推桿(41)，所述夾板(35)的一側設置有若干滾珠(36)，所述滾珠(36)和夾板(35)之間設置有滾珠槽(40)，所述推桿(41)的一側設置有第一電動推桿(5)，所述加工箱(1)的上方設置有凈化箱(9)，所述凈化箱(9)一側設置有第一連接管(10)，所述凈化箱(9)另一側設置有第二連接管(15)，所述第一連接管(10)的一側設置有導氣軟管(11)，所述導氣軟管(11)的底部設置有抽氣管(26)，所述凈化箱(9)的內部設置有集水槽(23)，所述集水槽(23)的上方設置有噴淋管(22)，所述集水槽(23)的一側設置有吸附層(24)，所述吸附層(24)的一側設置有活性炭過濾層(25)，所述第二連接管(15)上設置有制冷器(14)，所述第二連接管(15)的底端貫穿冷卻箱(2)，所述第二連接管(15)的底端設置有冷氣噴管(18)。2.根據權利要求1所述的一種彩涂鋁板及鋁卷材涂膜烘烤固化系統，其特征在于，所述推桿(41)的上下和桿筒(39)之間設置有滑塊(42)，所述滑塊(42)的外側設置有滑槽...

【專利技術屬性】
技術研發人員：杜欣，何文旭，
申請(專利權)人：杜欣，
類型：發明
國別省市：