本發明專利技術屬于鋼管焊接技術領域，具體為一種大管徑鋼管預置焊接對口裝置，包括底座，底座的上側設置有調節板，調節板的底部中間處固定有電子水平儀，調節板的底部四角處均鉸接有液壓缸，液壓缸的尾端和底座的頂部鉸接，調節板的頂部兩側均安裝有活動板，活動板的頂部兩側均安裝有鐵質插桿，鐵質插桿的頂部固定連接有限位殼，調節板的頂部兩側均設置有限位板。本發明專利技術絲桿電機能夠帶動絲桿滑塊橫向移動，從而使得帶動限位殼頂部的鋼管進行橫向移動，使得兩個鋼管能夠相互靠近，從而使得移動方便快捷，能夠實現快速對口。能夠實現快速對口。
【技術實現步驟摘要】
一種大管徑鋼管預置焊接對口裝置
[0001]本專利技術涉及鋼管焊接
，具體為一種大管徑鋼管預置焊接對口裝置。
技術介紹
[0002]通常情況下，地埋鋼管埋地鋪設前2至3節鋼管(每節鋼管長度為6米)會在地面進行對口焊接，因在槽溝內對口焊接不方便，不利于工程施工，從而在焊接的過程中，需要使用焊接對口裝置；
[0003]現有的焊接對口裝置在實際使用的過程中，往往是利用槽鋼對鋼管進行支撐，但是實際的在焊接的過程中，對鋼管的移位極為不便，從而焊接式容易出現錯位，同時焊縫的預留精準度低，存在焊縫誤差，從而影響焊接效果。為此，需要設計新的技術方案給予解決。
技術實現思路
[0004]本專利技術的目的在于提供一種大管徑鋼管預置焊接對口裝置，解決了
技術介紹
中所提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種大管徑鋼管預置焊接對口裝置，包括底座，所述底座的上側設置有調節板，所述調節板的底部中間處固定有電子水平儀，所述調節板的底部四角處均鉸接有液壓缸，所述液壓缸的尾端和底座的頂部鉸接，所述調節板的頂部兩側均安裝有活動板，所述活動板的頂部兩側均安裝有鐵質插桿，所述鐵質插桿的頂部固定連接有限位殼，所述調節板的頂部兩側均設置有限位板，所述調節板的兩端均固定安裝有端板，所述活動板靠近端板的一端固定安裝有距離傳感器，所述距離傳感器的外端正對端板設置，所述底座的頂部固定安裝有控制器。
[0006]作為本專利技術的一種優選實施方式，所述電子水平儀的信號輸出端和控制器的信號輸入端連接，所述控制器的信號輸出端和液壓缸的信號輸入端連接。
[0007]作為本專利技術的一種優選實施方式，所述調節板的頂部兩側均開設有滑槽，所述滑槽的內腔一側壁固定安裝有絲桿電機，所述絲桿電機的傳動軸外端固定連接有絲桿且絲桿的外端和滑槽的內壁轉動連接，所述絲桿的外壁套裝有適配的絲桿滑塊且絲桿滑塊滑動插接于滑槽內，所述絲桿滑塊的頂部和對應的活動板底部固定連接。
[0008]作為本專利技術的一種優選實施方式，所述活動板的頂部中間處設置有升降板，所述升降板的底部兩側均固定有電推桿，所述升降板的頂部固定有電機，所述電機的傳動軸外端固定安裝有橡膠輪。
[0009]作為本專利技術的一種優選實施方式，所述活動板的頂部對應所述鐵質插桿處開設有插槽，所述插槽的內腔底部固定安裝有電磁鐵。
[0010]作為本專利技術的一種優選實施方式，所述限位板的底部兩側均固定有限位桿，所述調節板的頂部對應限位桿處開設有限位槽，所述限位桿插接于限位槽內。
[0011]作為本專利技術的一種優選實施方式，所述限位殼的內壁嵌裝有多個均勻分布的滾珠。
[0012]作為本專利技術的一種優選實施方式，所述底座的底部四角處均固定有墊塊。
[0013]與現有技術相比，本專利技術的有益效果如下：
[0014]本專利技術通過絲桿電機能夠帶動絲桿滑塊橫向移動，從而使得帶動限位殼頂部的鋼管進行橫向移動，使得兩個鋼管能夠相互靠近，從而使得移動方便快捷，能夠實現快速對口；
[0015]同時通過距離傳感器能夠反饋活動板移動的距離，并且兩個鋼管初始位置的距離固定，從而利用移動的距離能夠精準的判斷焊縫預留距離，從而保證了焊縫預留的精度，進而保證了焊接質量；
[0016]通過底座頂部兩側液壓缸能夠帶動調節板進行調節，并且通過電子水平儀進行反饋水平度，從而在對鋼管進行支撐時，能夠實現自動化的水平調節，調節水平，能夠保證鋼管水平，從而保證了焊接質量；
[0017]通過電推桿能夠帶動電機抬升，從而使得橡膠輪能夠抵緊于鋼管底部，從而在電機帶動下使得橡膠輪轉動，從而帶動鋼管轉動，從而能夠實現快速對對接的鋼管翻面，從而能夠提升了焊接的方便性；
[0018]通過限位殼底部利用鐵質插桿插接于插槽內和電磁鐵進行吸附連接，從而能夠保證限位殼的穩固度性，并且方便進行跟換，使得適應不同外徑的鋼管進行使用。
附圖說明
[0019]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本專利技術的其它特征、目的和優點將會變得更明顯：
[0020]圖1為本專利技術一種大管徑鋼管預置焊接對口裝置的整體結構示意圖；
[0021]圖2為本專利技術一種大管徑鋼管預置焊接對口裝置的整體結構示意圖；
[0022]圖3為本專利技術一種大管徑鋼管預置焊接對口裝置的整體結構示意圖；
[0023]圖4為本專利技術一種大管徑鋼管預置焊接對口裝置的整體結構示意圖；
[0024]圖5為本專利技術一種大管徑鋼管預置焊接對口裝置的整體結構示意圖。
[0025]圖中：1、底座；2、調節板；3、液壓缸；4、活動板；5、鐵質插桿；6、限位殼；7、距離傳感器；8、端板；9、限位板；10、電機；11、橡膠輪；12、升降板；13、電推桿；14、電子水平儀；15、控制器；16、墊塊；17、滑槽；18、絲桿電機；19、絲桿；20、絲桿滑塊；21、限位槽；22、限位桿；23、插槽；24、電磁鐵；25、滾珠。
具體實施方式
[0026]下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0027]在本專利技術的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本專利技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本專利技術的限制。
[0028]在本專利技術的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“設置”應做廣義理解，例如，可以是固定相連、設置，也可以是可拆卸連接、設置，或一
體地連接、設置。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本專利技術中的具體含義，本專利技術中提供的用電器的型號僅是參考，可以通過根據實際使用情況更換功能相同的不同型號用電器。
[0029]請參閱圖1
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5，本專利技術提供一種技術方案：一種大管徑鋼管預置焊接對口裝置，包括底座1，底座1的上側設置有調節板2；
[0030]本技術方案中，調節板2的底部中間處固定有電子水平儀14，調節板2的底部四角處均鉸接有液壓缸3，液壓缸3的尾端和底座1的頂部鉸接，調節板2的頂部兩側均開設有滑槽17，滑槽17的內腔一側壁固定安裝有絲桿電機18，絲桿電機18的傳動軸外端固定連接有絲桿19且絲桿19的外端和滑槽17的內壁轉動連接，絲桿19的外壁套裝有適配的絲桿滑塊20且絲桿滑塊20滑動插接于滑槽17內，絲桿滑塊20的頂部固定連接有活動板4，活動板4的頂部兩側均安裝有鐵質插桿5，鐵質插桿5的頂部固定連接有限位殼6；
[0031]在這種技術方案中，通過底座1頂部兩側設置的液壓缸3能夠帶動調節板2進行調節水平度，并且通過電子水平儀14能夠檢測其水平度，從而實現精準調節水平，在水平狀態下對鋼管進本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種大管徑鋼管預置焊接對口裝置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上側設置有調節板(2)；所述調節板(2)的底部中間處固定有電子水平儀(14)，所述調節板(2)的底部四角處均鉸接有液壓缸(3)，所述液壓缸(3)的尾端和底座(1)的頂部鉸接；所述調節板(2)的頂部兩側均安裝有活動板(4)，所述活動板(4)的頂部兩側均安裝有鐵質插桿(5)，所述鐵質插桿(5)的頂部固定連接有限位殼(6)；所述調節板(2)的頂部兩側均設置有限位板(9)；所述調節板(2)的兩端均固定安裝有端板(8)，所述活動板(4)靠近端板(8)的一端固定安裝有距離傳感器(7)，所述距離傳感器(7)的外端正對端板(8)設置；所述底座(1)的頂部固定安裝有控制器(15)。2.根據權利要求1所述的一種大管徑鋼管預置焊接對口裝置，其特征在于：所述電子水平儀(14)的信號輸出端和控制器(15)的信號輸入端連接，所述控制器(15)的信號輸出端和液壓缸(3)的信號輸入端連接。3.根據權利要求1所述的一種大管徑鋼管預置焊接對口裝置，其特征在于：所述調節板(2)的頂部兩側均開設有滑槽(17)，所述滑槽(17)的內腔一側壁固定安裝有絲桿電機(18)，所述絲桿電機(18)的傳動軸外端固定連接有絲桿(19)且絲桿(19)的外端和滑槽(1...
【專利技術屬性】
技術研發人員：閆春陽，錢建民，王振興，黃美玲，周滿，李雪松，槐志剛，余遠紅，陳成凱，
申請(專利權)人：天津市濱生源科技發展有限公司，
類型：發明
國別省市：
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