本實用新型專利技術屬于鋁件加工技術領域，尤其為一種鋁件彎折定位裝置，包括操作平臺、移動擠壓固定機構、伸縮轉動式折彎機構、支撐腿和固定板，操作平臺焊接在支撐腿頂部，移動擠壓固定機構安裝在操作平臺頂部兩側開設的滑動槽內，伸縮轉動式折彎機構固定安裝在操作平臺頂部一端開設的方形通孔內，固定板分為擠壓板和置物板，擠壓板固定安裝在移動擠壓固定機構底部，置物板水平安裝在操作平臺頂部，擠壓板和置物板均為硅橡膠材質，本實用新型專利技術能夠對鋁件不同位置進行擠壓固定，使不同的移動圓環移動到鋁件上方對鋁件進行夾持，使鋁件彎折部位形成不同弧度，同時能夠使鋁件彎折成不同的角度，適用范圍廣，使用簡單，實用性強。實用性強。實用性強。
【技術實現步驟摘要】
一種鋁件彎折定位裝置
[0001]本技術屬于鋁件加工
，具體為一種鋁件彎折定位裝置。
技術介紹
[0002]鋁件的成本低、工藝性好，塑性好，可以重熔再生，能夠節省資源和能源，與人們生活生產密切相關，根據生活生產需求需要對鋁件進行加工，在鋁件加工過程中，經常需要對鋁件進行彎折處理，這便用到鋁件彎折定位裝置，當前的鋁件彎折定位裝置結構不夠靈活，根據不同尺寸要求還需要對彎折后的鋁件進行切割，固定折彎角度不滿足不同的生產需求，同時折彎時容易滑料，影響折彎精確度，為此我們提出一種改進優化后的鋁件彎折定位裝置。
技術實現思路
[0003](一)解決的技術問題
[0004]針對現有技術的不足，本技術提供了一種鋁件彎折定位裝置，使用靈活，能夠對鋁件不同位置進行擠壓固定，使鋁件彎折部位形成不同弧度，同時能夠使鋁件彎折成不同的角度，適用范圍廣，使用簡單，實用性強。
[0005](二)技術方案
[0006]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種鋁件彎折定位裝置，包括操作平臺、移動擠壓固定機構、伸縮轉動式折彎機構、支撐腿和固定板，所述操作平臺焊接在所述支撐腿頂部，所述移動擠壓固定機構安裝在所述操作平臺頂部兩側開設的滑動槽內，所述伸縮轉動式折彎機構固定安裝在所述操作平臺頂部一端開設的方形通孔內。
[0007]所述固定板分為擠壓板和置物板，所述擠壓板固定安裝在所述移動擠壓固定機構底部，所述置物板水平安裝在所述操作平臺頂部，所述擠壓板和所述置物板均為硅橡膠材質。
[0008]通過采用上述方案，移動擠壓固定機構控制擠壓板向下移動對鋁件不同的部位進行擠壓固定，伸縮轉動式折彎機構則基本實現了對鋁件的彎折。
[0009]優選的，所述移動擠壓固定機構包括驅動電機、傳動絲杠、滑塊、支撐連接架、滾筒、連接軸、移動圓環、U形連接板和壓力氣缸，所述驅動電機固定安裝在所述滑動槽一端內側壁上，所述驅動電機輸出端固定連接有所述傳動絲杠，所述傳動絲杠與所述滑塊螺紋連接，所述支撐連接架焊接在所述滑塊頂部。
[0010]通過采用上述方案，使得驅動電機能夠帶動傳動絲杠轉動，利用傳動絲杠的轉動控制滑塊的移動，進而控制支撐連接架的移動。
[0011]優選的，所述連接軸固定安裝在所述滾筒一端，所述滾筒通過所述連接軸轉動安裝在所述支撐連接架側壁上開設的直槽通孔內，所述移動圓環內側安裝有第一限位滑塊，所述移動圓環通過所述第一限位滑塊活動安裝在所述滾筒上開設的第一限位滑槽內。
[0012]通過采用上述方案，連接軸在直槽通孔內上下移動，控制滾筒上下移動，不同直徑
的移動圓環移動到鋁件上方，壓緊鋁件能夠使鋁件彎折成不同弧度。
[0013]優選的，所述壓力氣缸固定安裝在所述支撐連接架頂側內壁的底部，所述U形連接板頂部固定在所述壓力氣缸的伸縮端，所述滾筒通過所述連接軸與所述U形連接板轉動連接。
[0014]通過采用上述方案，在壓力氣缸的作用下使U形連接板上下移動，使U形連接板一端對鋁件進行擠壓固定，U形連接板的另一端帶動滾筒上下移動，從而確定鋁件彎折部位。
[0015]優選的，所述伸縮轉動式折彎機構包括底座、第一推動氣缸、滑動連接塊、第二推動氣缸和轉動夾持組件，所述底座內開設有凸形放置槽，所述第一推動氣缸固定安裝在所述凸形放置槽內，所述滑動連接塊底部固定在所述第一推動氣缸的伸縮端。
[0016]通過采用上述方案，在第一推動氣缸的推動下，能夠有效控制滑動連接塊上下移動，對與水平放置的鋁件，在向上彎折時提供豎向推動力。
[0017]優選的，所述滑動連接塊側壁上安裝有第二限位滑塊，所述滑動連接塊通過第二限位滑塊安裝在凸形放置槽內側壁上開設的第二限位滑槽內，所述第二推動氣缸固定安裝在所述滑動連接塊另一側壁上，所述第二推動氣缸伸縮端固定安裝有所述轉動夾持組件。
[0018]通過采用上述方案，第二限位槽能夠有效穩定滑動連接塊，提高彎折工序的精度，在第二推動氣缸的作用下橫向推動轉動夾持組件，為鋁件彎折時提供橫向推動力。
[0019]優選的，所述轉動夾持組件包括安裝塊、轉動連接板、轉動連接軸、凹形放料塊、夾緊螺栓、夾持板和彈簧，所述安裝塊一端固定安裝在所述第二推動氣缸的伸縮端，所述轉動連接板通過所述轉動連接軸轉動安裝在所述安裝塊側壁上。
[0020]通過采用上述方案，使轉動連接板能夠在安裝塊上轉動，從而使凹形放料塊能夠根據鋁件不同的彎折角度進行轉動。
[0021]優選的，所述轉動連接板一端焊接有所述凹形放料塊，所述夾持板通過所述彈簧與所述凹形放料塊連接，且所述夾持板位于所述凹形放料塊內側，所述夾緊螺栓與凹形放料塊螺紋連接，且位于凹形放料塊兩側。
[0022]通過采用上述方案，在夾緊螺栓的作用下，使夾持板移動對鋁件進行夾持固定，在松動夾緊螺栓時使夾持板在彈簧的作用下復位，靠近凹形放料塊內側壁。
[0023](三)有益效果
[0024]與現有技術相比，本技術提供了一種鋁件彎折定位裝置，具備以下有益效果：
[0025]該鋁件彎折定位裝置，通過移動擠壓固定機構能夠對鋁件不同位置進行擠壓固定，增加了便捷性，不需要在彎折使來回移動鋁件，同時在移動擠壓固定機構的滾筒上滑動安裝有移動圓環，使不同直徑的移動圓環移動到鋁件上方對鋁件進行夾持，在彎折時能夠使鋁件彎折部位成不同弧度。
[0026]根據生產需要，通過伸縮轉動式折彎機構能夠使鋁件彎折成不同的角度，同時增加硅橡膠材質的擠壓板和置物板，在彎折的過程有效防止了鋁件的滑動，并且能夠有效保護鋁件不受損壞，使用簡單，實用性強。
附圖說明
[0027]圖1為本技術的整體結構示意圖；
[0028]圖2為本技術中移動擠壓固定機構結構示意圖；
[0029]圖3為本技術中伸縮轉動式折彎機構結構示意圖；
[0030]圖4為本技術中轉動夾持組件結構示意圖；
[0031]圖中：
[0032]1、操作平臺；
[0033]2、移動擠壓固定機構；21、驅動電機；22、傳動絲杠；23、滑塊；24、支撐連接架；25、滾筒；26、連接軸；27、移動圓環；28、U形連接板；29、壓力氣缸；
[0034]3、伸縮轉動式折彎機構；31、底座；32、第一推動氣缸；33、滑動連接塊；34、第二推動氣缸；35、轉動夾持組件；351、安裝塊；352、轉動連接板；353、轉動連接軸；354、凹形放料塊；355、夾緊螺栓；356、夾持板；357、彈簧；36、凸形放置槽；
[0035]4、支撐腿；
[0036]5、固定板；51、擠壓板；52、置物板；
[0037]6、滑動槽。
具體實施方式
[0038]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種鋁件彎折定位裝置，其特征在于：包括操作平臺(1)、移動擠壓固定機構(2)、伸縮轉動式折彎機構(3)、支撐腿(4)和固定板(5)；所述操作平臺(1)焊接在所述支撐腿(4)頂部，所述移動擠壓固定機構(2)安裝在所述操作平臺(1)頂部兩側開設的滑動槽(6)內，所述伸縮轉動式折彎機構(3)固定安裝在所述操作平臺(1)頂部一端開設的方形通孔內；所述固定板(5)分為擠壓板(51)和置物板(52)，所述擠壓板(51)固定安裝在所述移動擠壓固定機構(2)底部，所述置物板(52)水平安裝在所述操作平臺(1)頂部，所述擠壓板(51)和所述置物板(52)均為硅橡膠材質。2.根據權利要求1所述的一種鋁件彎折定位裝置，其特征在于：所述移動擠壓固定機構(2)包括驅動電機(21)、傳動絲杠(22)、滑塊(23)、支撐連接架(24)、滾筒(25)、連接軸(26)、移動圓環(27)、U形連接板(28)和壓力氣缸(29)，所述驅動電機(21)固定安裝在所述滑動槽(6)一端內側壁上，所述驅動電機(21)輸出端固定連接有所述傳動絲杠(22)。3.根據權利要求2所述的一種鋁件彎折定位裝置，其特征在于：所述傳動絲杠(22)與所述滑塊(23)螺紋連接，所述支撐連接架(24)焊接在所述滑塊(23)頂部。4.根據權利要求3所述的一種鋁件彎折定位裝置，其特征在于：所述連接軸(26)固定安裝在所述滾筒(25)一端，所述滾筒(25)通過所述連接軸(26)轉動安裝在所述支撐連接架(24)側壁上開設的直槽通孔內，所述移動圓環(27)內側安裝有第一限位滑塊，所述移動圓環(27)通過所述第一限位滑塊活動安裝在所述滾筒(25)上開設的第一限位滑槽內。5.根據權利要求4所述的一種鋁件彎折定位裝置，其特征在于：所述壓力氣缸(29)固定安裝在所述支撐連接架(24)頂側內壁的底部，所述U...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李廣明，張艷，郭勝，
申請(專利權)人：青島凹道鋁業科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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