一種降低鞋幫靴面褶皺率的取翹方法技術

本發明專利技術公開一種降低鞋幫靴面褶皺率的取翹方法，包括以下步驟：幫片劃線；刷處理劑進行回潮處理，粘貼補強布；采用蒸汽加濕機進行幫片加熱回軟，設定溫度120℃，時間15s；幫片橫向曲翹，取翹時上刀板及側刀板溫度均為90℃，時間1s；幫片二次加熱回潮，溫度120℃，時間15s；根據劃線進行二次豎向取翹，取翹時上刀板溫度100℃，側刀板溫度90℃，時間8s；部件定型；部件粘板劃線；幫片開料，獲得合格幫片。本發明專利技術采用水、洗衣粉和寶力素形成的處理劑對鞋靴幫面在取翹前進行回潮處理，然后粘貼補強布，利用取翹設備對靴面幫片取翹處理，使鞋靴幫面達到設計要求，很大程度的降低鞋靴幫面因發生皺褶或刀板壓痕等質量問題而需要進行返工處理的概率，提供了生產效率。提供了生產效率。

【技術實現步驟摘要】
一種降低鞋幫靴面褶皺率的取翹方法


[0001]本專利技術屬于制鞋
，尤其涉及一種降低鞋幫靴面褶皺率的取翹方法，特別適合高幫鞋靴前幫取翹制作過程中，保證靴面的定型和平整度。

技術介紹

[0002]在目前的鞋靴設計生產中，無論男鞋、女鞋，鞋幫靴面進行取翹處理是一種常用的手法，幫面取翹定型能夠改善鞋幫靴面，使之符合楦型、更加符合工藝要求。但是由于天然皮革纖維組織結構不盡相同，在取翹時由平面部件取翹成為一個立體的部件，纖維組織經過急速變化，容易造成靴面褶皺、翹度反彈現象，增加后期的修飾和報廢成本，不僅影響生產速率，還影響鞋子的美觀性。
[0003]如牛皮是一種具有很好的韌性和收縮性的天然皮革，皮質性能整體不統一，整張天然牛皮有牛頭、牛背、牛尾、牛肚擋等部位，每個部位的皮質性能都不一樣，各部的硬度、厚度、松軟度都不一樣，不同區域的皮質定型翹度，伸長量不一樣。采用常規的熱定型取翹工藝時，用統一的溫度和時間去取蹺熱定型不同部位的皮革，會造成鞋幫取蹺的幅度不同，邊沿伸長長度不一，所以鞋子的質量也失去了保證。因此，研發一種新的鞋幫靴面取翹方法顯得尤為重要。
[0004]中國專利200910172268.2公開了一種利用壓蹺、開料方法解決靴前幫變形的方法，包括以下步驟：劃取蹺線
?
刷水
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粘貼補強布
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取蹺
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壓蹺
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取蹺冷定型
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粘半面板
?
劃開料線
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清邊
?<br/>正品。曲蹺前刷水使皮革回潮，便于后期曲蹺，但是經過大量試驗發現通過刷水對鞋幫靴面進行回潮處理，后期鞋幫靴面還會出現褶皺和翹度反彈，最終結果并不十分盡如人意。

技術實現思路

[0005]針對上述在靴面取翹工藝中，靴面出現的褶皺、翹度反彈現象，提供了一種鞋靴制作中要用到的技術，兼具提高生產速率和增加美觀性、減少失誤的功能。
[0006]本專利技術的目的是以下述方式實現的：一種降低鞋幫靴面褶皺率的取翹方法，包括以下步驟：S1，根據樣板進行幫片劃線；S2，刷處理劑進行幫片回潮，所述處理劑包括洗衣粉1
?
2g，寶力素5
?
7g，水500
±
50g；S3，粘貼補強布；S4，采用蒸汽加濕機進行幫片加熱回軟，設定溫度120℃，時間15s；S5，幫片橫向曲翹，取翹時上刀板及側刀板溫度均為90℃，時間1s；S6，幫片二次加熱回潮，溫度120℃，時間15s；S7，根據劃線進行二次豎向取翹，取翹時上刀板溫度100℃，側刀板溫度90℃，時間8s；
S8，部件定型；S9，部件粘板劃線；S10，幫片開料，獲得合格幫片。
[0007]S2中的處理劑為處理劑包括洗衣粉1g，寶力素5g，水500g。
[0008]相對于現有技術，本專利技術采用水、洗衣粉和寶力素形成的處理劑對鞋靴幫面在取翹前進行回潮處理，然后粘貼補強布，利用取翹設備對靴面幫片取翹處理，使鞋靴幫面達到設計要求，很大程度的降低鞋靴幫面因發生皺褶或刀板壓痕等質量問題而需要進行返工處理的概率，提供了生產效率。
具體實施方式
[0009]實施例1一種降低鞋幫靴面褶皺率的取翹方法，包括以下步驟：S1，根據樣板進行幫片劃線；S2，刷處理劑進行幫片回潮，所述處理劑包括洗衣粉1g，寶力素5g，水500g；S3，粘貼補強布；S4，采用蒸汽加濕機進行幫片加熱回軟，設定溫度120℃，時間15s；S5，幫片橫向曲翹，取翹時上刀板及側刀板溫度均為90℃，時間1s；S6，幫片二次加熱回潮，溫度120℃，時間15s；S7，根據劃線進行二次豎向取翹，取翹時上刀板溫度100℃，側刀板溫度90℃，時間8s；S8，部件定型；S9，部件粘板劃線；S10，幫片開料，獲得合格幫片。
[0010]對比例1一種鞋幫靴面的取翹方法，包括以下步驟：根據樣板進行幫片劃線；粘貼補強布；采用蒸汽加濕機進行幫片加熱回軟，設定溫度120℃，時間15s；幫片橫向曲翹，取翹時上刀板及側刀板溫度均為90℃，時間1s；幫片加熱回潮，溫度120℃，時間15s；根據劃線進行二次豎向取翹，取翹時上刀板溫度100℃，側刀板溫度90℃，時間8s；部件定型；部件粘板劃線；幫片開料，獲得合格幫片。
[0011]對比例2一種鞋幫靴面的取翹方法，與實施例1所述鞋幫靴面的取翹方法區別在于，幫片回潮采用的處理劑為水，不含有洗衣粉和寶力素。
[0012]對比例3一種鞋幫靴面的取翹方法，與實施例1所述鞋幫靴面的取翹方法區別在于，幫片回潮采用的處理劑為水和洗衣粉，不含有寶力素。
[0013]采用實施例1及對比例1
?
3所述的的取翹方法進行鞋幫靴面取翹后，獲得的幫片質量如下表1所示。
[0014]表1
從表1鞋面取翹數據對比可以看出，未經幫片回潮，僅采用加熱軟化處理的幫片，發生皺褶或刀板壓痕質量問題，需要返工處理的鞋品達20.5%；經過刷水回潮處理的幫片，發生皺褶或刀板壓痕質量問題，需要返工處理的鞋品達14.5%；使用水和洗衣粉形成的處理劑進行回潮處理的幫片，發生皺褶或刀板壓痕質量問題，需要返工處理的鞋品為8.5%；而采用本專利技術公開的水、洗衣粉和寶力素形成的處理劑進行回潮處理的幫片，發生皺褶或刀板壓痕質量問題，需要返工處理的鞋品僅為2.5%，遠低于未經回潮處理、經水回潮處理、經水和洗衣粉回潮處理等工藝方法獲得的鞋靴幫片。
[0015]寶力素購自福建統一環保科技有限公司，寶力素主要成分為水性樹脂、水性橡膠、水性助劑（滲透劑），寶力素的水性樹脂和水性橡膠主要是在幫片取翹定型后，翹度保持穩定、不變形。洗衣粉為普通市售，主要成分為陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑、無磷水軟化劑、酶制劑，洗衣粉含有表面活性活性劑，在回潮時使幫片蓬松、飽滿、柔軟（即發泡），經過高溫定型時避免幫片出現皺褶。
[0016]對比例4兩種品牌的洗衣粉具體產品性能如下表2所示。使用兩種不同品牌的洗衣粉形成的處理劑對鞋幫靴面進行回潮處理，其他工藝條件與實施例1相同，最終獲得的幫片質量如下表2所示。
[0017]表2從表2可知，處理劑中洗衣粉為奧妙洗衣粉時，經回潮等工藝處理后獲得的鞋靴幫片發生皺褶或刀板壓痕質量問題，需要返工處理的鞋品僅為2.3%；處理劑中洗衣粉為汰漬
洗衣粉時，經回潮等工藝處理后獲得的鞋靴幫片發生皺褶或刀板壓痕質量問題，需要返工處理的鞋品為3.2%，因此，優選奧妙洗衣粉。
[0018]洗衣粉含有表面活性劑，在回潮時使幫片蓬松、飽滿、柔軟（發泡），經過高溫定型時避免幫片出現皺褶。（根據皮革制作過程，先進行發泡處理，然后燙板，皮革飽滿、無壓痕）。
[0019]洗衣粉中表面活性劑的含量多少會影響幫片的蓬松度，也會在后期取翹時，影響幫片皺褶和刀版壓痕的發生。另外，PH值小于7是酸性，等于7是中性，大于7是堿性，奧妙洗衣粉偏弱堿性，而汰漬洗衣粉堿性更強，而在皮革的制作過程中應盡量保持中性，避免后期鞋靴制作時不會因含酸本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種降低鞋幫靴面褶皺率的取翹方法，其特征在于，包括以下步驟：S1，根據樣板進行幫片劃線；S2，刷處理劑進行幫片回潮，所述處理劑包括洗衣粉1
?
2g，寶力素5
?
7g，水500
±
50g；S3，粘貼補強布；S4，采用蒸汽加濕機進行幫片加熱回軟，設定溫度120℃，時間15s；S5，幫片橫向曲翹，取翹時上...

【專利技術屬性】
技術研發人員：蔣淑廣，
申請(專利權)人：際華三五一五皮革皮鞋有限公司，
類型：發明
國別省市：