一種新型無縫鋼管制造技術

本實用新型專利技術公開了一種新型無縫鋼管，包括第一鋼管主體和第二鋼管主體，所述第一鋼管主體和第二鋼管主體之間設置有拼接機構，所述拼接機構包括三組開設在第一鋼管主體的右端呈圓形陣列排布的插槽，所述拼接機構還包括三組固定連接在第二鋼管主體的左端呈圓形陣列排布的L型卡塊，所述L型卡塊與插槽之間相適配，所述插槽的左側連通有空腔，所述空腔的內部滑動連接有三組弧形滑塊，所述弧形滑塊靠近L型卡塊的一端的右側開設有凹槽。本實用新型專利技術所述的一種新型無縫鋼管，通過轉動第二鋼管主體使L型卡塊完全插入到空腔，通過限位塊使弧形滑塊抵住L型卡塊將其固定，達到拼接的目的，操作簡單快捷，便于更換維護，大大降低了工作人員的工作量。的工作量。的工作量。

【技術實現步驟摘要】
一種新型無縫鋼管


[0001]本技術涉及無縫鋼管
，特別涉及一種新型無縫鋼管。

技術介紹

[0002]無縫鋼管是由整支圓鋼穿孔而成的，表面上沒有焊縫的鋼管，稱之為無縫鋼管。通常情況下，有縫鋼管能承受的使用壓力在20公斤以下，一般用于輸水、煤氣、壓縮空氣等低壓流體。無縫鋼管能承受超高壓，其壁厚會隨之增大，這需要根據要求的壓力進行設計，常用于高壓油管、鍋爐管等高溫高壓設備中；
[0003]以往的無縫鋼管在使用時存在一些不足之處，首先，傳統的無縫鋼管在連接時一般采用螺母配合配管、法蘭盤以及焊接的方式進行連接，安裝時較為麻煩，且不便拆卸用于更換維護等，大大提高了工作人員的工作量，同時增加了成本，其次，在輸送介質時，采用配管以及法蘭盤等方式的，在連接處密封效果較差，易泄漏輸送介質。

技術實現思路

[0004]本技術的主要目的在于提供一種新型無縫鋼管，可以有效解決
技術介紹
中的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術采取的技術方案為：一種新型無縫鋼管，包括第一鋼管主體和第二鋼管主體，所述第一鋼管主體和第二鋼管主體之間設置有拼接機構，所述拼接機構包括三組開設在第一鋼管主體的右端呈圓形陣列排布的插槽，所述拼接機構還包括三組固定連接在第二鋼管主體的左端呈圓形陣列排布的L型卡塊，所述L型卡塊與插槽之間相適配，所述插槽的左側連通有空腔，所述空腔的內部滑動連接有三組弧形滑塊，所述弧形滑塊靠近L型卡塊的一端的右側開設有凹槽，所述凹槽的內部固定安裝有固定筒，所述固定筒的內部底部固定安裝有彈簧，所述彈簧的右端固定連接有限位塊，所述限位塊滑動連接在固定筒的內部，所述第一鋼管主體和第二鋼管主體的內部安裝有密封機構。
[0006]優選的，所述空腔開設在第一鋼管主體的內部靠近右側處，所述L型卡塊與弧形滑塊在空腔的內部首尾相連。
[0007]優選的，所述密封機構包括固定連接在第一鋼管主體的內壁靠近右側處的T型連接環。
[0008]優選的，所述密封機構還包括固定連接在第二鋼管主體的內壁靠近左側處的固定環。
[0009]優選的，所述固定環與T型連接環之間安裝有密封圈。
[0010]優選的，所述T型連接環的外側活動套接有套環，所述套環的左端與T型連接環之間安裝有第一密封墊，所述套環的右端與固定環之間安裝有第二密封墊。
[0011]與現有技術相比，本技術具有如下有益效果：
[0012]1、通過將L型卡塊插入插槽的底部，通過轉動第二鋼管主體帶動L型卡塊轉動，使L型卡塊的底部突出端完全插入到空腔內時，此時彈簧反彈，從而帶動限位塊抵在插槽與空
腔的分界處，使弧形滑塊抵住L型卡塊將其固定，達到拼接的目的，拆卸同理，操作簡單快捷，便于更換維護，大大降低了工作人員的工作量。
[0013]2、通過使T型連接環延伸至第二鋼管主體的內部與固定環相接，通過密封圈提高了密封性，通過套環提高了連接處的結構強度，通過套環兩端的第一密封墊與第二密封墊進一步提高了T型連接環與固定環之間連接處的密封效果，將輸送介質控制在第一鋼管主體和第二鋼管主體的內部，避免在連接處泄漏。
附圖說明
[0014]圖1為本技術一種新型無縫鋼管的局部剖視結構示意圖；
[0015]圖2為本技術一種新型無縫鋼管的局部剖視結構示意圖；
[0016]圖3為本技術一種新型無縫鋼管的圖2中A處的放大結構示意圖；
[0017]圖4為本技術一種新型無縫鋼管的內部結構示意圖；
[0018]圖5為本技術一種新型無縫鋼管的連接處結構示意圖。
[0019]圖中：1、第一鋼管主體；2、第二鋼管主體；3、拼接機構；31、插槽；32、L型卡塊；33、空腔；34、弧形滑塊；35、凹槽；36、固定筒；37、彈簧；38、限位塊；4、密封機構；41、T型連接環；42、固定環；43、密封圈；44、套環；45、第一密封墊；46、第二密封墊。
具體實施方式
[0020]為使本技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本技術。
[0021]如圖1
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5所示，一種新型無縫鋼管，包括第一鋼管主體1和第二鋼管主體2，第一鋼管主體1和第二鋼管主體2之間設置有拼接機構3，拼接機構3包括三組開設在第一鋼管主體1的右端呈圓形陣列排布的插槽31，拼接機構3還包括三組固定連接在第二鋼管主體2的左端呈圓形陣列排布的L型卡塊32，L型卡塊32與插槽31之間相適配，插槽31的左側連通有空腔33，空腔33的內部滑動連接有三組弧形滑塊34，弧形滑塊34靠近L型卡塊32的一端的右側開設有凹槽35，凹槽35的內部固定安裝有固定筒36，固定筒36的內部底部固定安裝有彈簧37，彈簧37的右端固定連接有限位塊38，限位塊38滑動連接在固定筒36的內部，第一鋼管主體1和第二鋼管主體2的內部安裝有密封機構4；
[0022]由于插槽31的開口大小與L型卡塊32的底部相吻合，且插槽31與空腔33之間相連通，所以通過將L型卡塊32插入插槽31直至抵到空腔33的底部，此時第二鋼管主體2與第一鋼管主體1之間相貼合，通過順時針轉動第二鋼管主體2帶動L型卡塊32轉動，通過L型卡塊32轉動可以帶動弧形滑塊34在空腔33的內部轉動，在L型卡塊32的底部突出端完全插入到空腔33內時，弧形滑塊34安裝有固定筒36的一端移動到插槽31的中間處，且此時固定筒36內的彈簧37反彈，從而帶動限位塊38使其部分滑出固定筒36的內部，此時限位塊38滑出在外的部分剛好抵在插槽31與空腔33的分界處，從而阻止弧形滑塊34滑回原位，從而使弧形滑塊34抵住L型卡塊32將其固定，達到拼接的目的，拆卸同理，操作簡單快捷，便于更換維護，大大降低了工作人員的工作量。
[0023]空腔33開設在第一鋼管主體1的內部靠近右側處，L型卡塊32與弧形滑塊34在空腔33的內部首尾相連；
[0024]即通過L型卡塊32與弧形滑塊34首尾相連組成一個封密的圓環，從而通過限位塊38的卡合作用使圓環無法活動，從而形成定位的效果。
[0025]密封機構4包括固定連接在第一鋼管主體1的內壁靠近右側處的T型連接環41，密封機構4還包括固定連接在第二鋼管主體2的內壁靠近左側處的固定環42，固定環42與T型連接環41之間安裝有密封圈43，T型連接環41的外側活動套接有套環44，套環44的左端與T型連接環41之間安裝有第一密封墊45，套環44的右端與固定環42之間安裝有第二密封墊46；
[0026]在第一鋼管主體1和第二鋼管主體2的連接處，通過使T型連接環41延伸至第二鋼管主體2的內部與固定環42相接，且在T型連接環41與固定環42之間安裝有密封圈43，提高了密封性，通過套環44提高了連接處的結構強度，通過套環44兩端的第一密封墊45與第二密封墊46進一步提高了T型連接環41與固定環42之間連接處的密封效果，將輸送介質控制在第一鋼管主體1和第二鋼管主體2的內部，避免在連接處泄本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種新型無縫鋼管，包括第一鋼管主體(1)和第二鋼管主體(2)，其特征在于：所述第一鋼管主體(1)和第二鋼管主體(2)之間設置有拼接機構(3)，所述拼接機構(3)包括三組開設在第一鋼管主體(1)的右端呈圓形陣列排布的插槽(31)，所述拼接機構(3)還包括三組固定連接在第二鋼管主體(2)的左端呈圓形陣列排布的L型卡塊(32)，所述L型卡塊(32)與插槽(31)之間相適配，所述插槽(31)的左側連通有空腔(33)，所述空腔(33)的內部滑動連接有三組弧形滑塊(34)，所述弧形滑塊(34)靠近L型卡塊(32)的一端的右側開設有凹槽(35)，所述凹槽(35)的內部固定安裝有固定筒(36)，所述固定筒(36)的內部底部固定安裝有彈簧(37)，所述彈簧(37)的右端固定連接有限位塊(38)，所述限位塊(38)滑動連接在固定筒(36)的內部，所述第一鋼管主體(1)和第二鋼管主體(2)的內部安裝有密封機構(4)。2.根據權利要...

【專利技術屬性】
技術研發人員：林佩琴，
申請(專利權)人：孔玉榮，
類型：新型
國別省市：