一種軸封結(jié)構(gòu)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種軸封結(jié)構(gòu)，包括旋轉(zhuǎn)軸、回油箱和油封機(jī)構(gòu)，所述回油箱內(nèi)設(shè)有儲油腔，所述旋轉(zhuǎn)軸貫穿所述回油箱設(shè)置，所述回油箱的右側(cè)設(shè)有軸封通孔，所述軸封通孔的右側(cè)設(shè)有油封機(jī)構(gòu)，所述油封機(jī)構(gòu)設(shè)有回油通道，所述回油通道與所述軸封通孔相連通。本實(shí)用新型專利技術(shù)通過設(shè)置回油箱和回油通道，位于下方的潤滑油會通過重力作用流進(jìn)儲油腔中，潤滑油會隨著旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)在底部逐漸回流，不會造成潤滑油的流失，保證了潤滑的效果。保證了潤滑的效果。保證了潤滑的效果。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種軸封結(jié)構(gòu)


[0001]本技術(shù)涉及密封結(jié)構(gòu)的
，特別是軸封結(jié)構(gòu)的


技術(shù)介紹

[0002]電動機(jī)輸出軸端的軸封是保護(hù)軸承在潤滑條件下運(yùn)行的重要構(gòu)件。市售電動機(jī)的軸封是一種徑向軸封結(jié)構(gòu)，該軸封結(jié)構(gòu)以靜止的封油蓋內(nèi)孔中凹形環(huán)槽嵌裝毛氈圈與電動機(jī)輸出軸密封配合而成。但是，徑向軸承密封結(jié)構(gòu)的密封性能取決于毛氈圈與電動機(jī)軸配合情況，一旦毛氈圈磨損其密封性能就下降，供軸承潤滑的油脂在受熱后易從間隙中泄漏出來。潤滑油脂的流失將惡化軸承的運(yùn)行條件，加劇軸承的磨損，降低電動機(jī)的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

[0003]本技術(shù)的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種軸封結(jié)構(gòu)，能夠使?jié)櫥妥詣踊亓鞯交赜拖鋬?nèi)部，防止?jié)櫥土魇А?br/>[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提出了一種軸封結(jié)構(gòu)，包括旋轉(zhuǎn)軸、回油箱和油封機(jī)構(gòu)，所述回油箱內(nèi)設(shè)有儲油腔，所述旋轉(zhuǎn)軸貫穿所述回油箱設(shè)置，所述回油箱的右側(cè)設(shè)有軸封通孔，所述軸封通孔的右側(cè)設(shè)有油封機(jī)構(gòu)，所述油封機(jī)構(gòu)設(shè)有回油通道，所述回油通道與所述軸封通孔相連通。
[0005]作為優(yōu)選，所述油封機(jī)構(gòu)包括內(nèi)密封套、外密封套和密封圈，所述內(nèi)密封套套設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸上，所述內(nèi)密封套的左側(cè)套設(shè)有密封圈，所述內(nèi)密封套的右側(cè)套設(shè)有外密封套，所述內(nèi)密封套的左端面設(shè)有翻邊環(huán)，所述翻邊環(huán)的右端面設(shè)有第一環(huán)槽，所述翻邊環(huán)的外側(cè)面為左大右小的錐面，所述密封圈的左端面設(shè)有折邊唇，所述折邊唇的內(nèi)壁為與所述翻邊環(huán)的外側(cè)面相匹配的錐面，所述折邊唇與翻邊環(huán)之間形成與軸封通孔相連通的回油通道。
[0006]作為優(yōu)選，所述折邊唇的內(nèi)側(cè)設(shè)有擋圈，所述折邊唇和擋圈之間形成儲油溝槽，所述密封圈的右端面設(shè)有E字形的密封唇，所述外密封套的左端面設(shè)有兩個凸環(huán)，兩個凸環(huán)與密封唇匹配安裝。
[0007]作為優(yōu)選，所述折邊唇的外邊緣連接有密封環(huán)面，所述內(nèi)密封套的內(nèi)壁上設(shè)有密封環(huán)槽，所述密封環(huán)槽內(nèi)設(shè)有O型圈。
[0008]作為優(yōu)選，所述旋轉(zhuǎn)軸與所述軸封通孔間隙配合。
[0009]本技術(shù)的有益效果：本技術(shù)通過設(shè)置回油箱和回油通道，位于下方的潤滑油會通過重力作用流進(jìn)儲油腔中，潤滑油會隨著旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)在底部逐漸回流，不會造成潤滑油的流失，保證了潤滑的效果；位于上方的潤滑油溢出后，會先儲存在儲油溝槽中，擋圈阻擋潤滑油外溢，待旋轉(zhuǎn)到下方時，潤滑油會自動沿著回流通道流到儲油腔中。
[0010]本技術(shù)的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0011]圖1是本技術(shù)一種軸封結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是圖1的A處局部放大圖；
[0013]圖3是本技術(shù)密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中：1
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旋轉(zhuǎn)軸、2
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回油箱、3
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儲油腔、4
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回油通道、5
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內(nèi)密封套、6
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外密封套、7
?
密封圈、21
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軸封通孔、51
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翻邊環(huán)、52
?
第一環(huán)槽、53
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密封環(huán)槽、61
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凸環(huán)、71
?
折邊唇、72
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擋圈、73
?
儲油溝槽、74
?
密封唇、75
?
密封環(huán)面。
【具體實(shí)施方式】
[0015]參閱圖1、圖2、圖3，本技術(shù)一種軸封結(jié)構(gòu)，包括旋轉(zhuǎn)軸1、回油箱2和油封機(jī)構(gòu)，所述回油箱2內(nèi)設(shè)有儲油腔3，所述旋轉(zhuǎn)軸1貫穿所述回油箱2設(shè)置，所述回油箱2的右側(cè)設(shè)有軸封通孔21，所述軸封通孔21的右側(cè)設(shè)有油封機(jī)構(gòu)，所述油封機(jī)構(gòu)設(shè)有回油通道4，所述回油通道4與所述軸封通孔21相連通，所述油封機(jī)構(gòu)包括內(nèi)密封套5、外密封套6和密封圈7，所述內(nèi)密封套5套設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸1上，所述內(nèi)密封套5的左側(cè)套設(shè)有密封圈7，所述內(nèi)密封套5的右側(cè)套設(shè)有外密封套6，所述內(nèi)密封套5的左端面設(shè)有翻邊環(huán)51，所述翻邊環(huán)51的右端面設(shè)有第一環(huán)槽52，所述翻邊環(huán)51的外側(cè)面為左大右小的錐面，所述密封圈7的左端面設(shè)有折邊唇71，所述折邊唇71的內(nèi)壁為與所述翻邊環(huán)51的外側(cè)面相匹配的錐面，所述折邊唇71與翻邊環(huán)51之間形成與軸封通孔21相連通的回油通道4，所述折邊唇71的內(nèi)側(cè)設(shè)有擋圈72，所述折邊唇71和擋圈72之間形成儲油溝槽73，所述密封圈7的右端面設(shè)有E字形的密封唇74，所述外密封套6的左端面設(shè)有兩個凸環(huán)61，兩個凸環(huán)61與密封唇74匹配安裝，所述折邊唇71的外邊緣連接有密封環(huán)面75，所述內(nèi)密封套5的內(nèi)壁上設(shè)有密封環(huán)槽53，所述密封環(huán)槽53內(nèi)設(shè)有O型圈，所述旋轉(zhuǎn)軸1與所述軸封通孔21間隙配合。
[0016]本技術(shù)工作過程：
[0017]本技術(shù)一種軸封結(jié)構(gòu)在工作過程中，潤滑油向右側(cè)溢出，位于油封機(jī)構(gòu)下側(cè)的潤滑油會沿著回油通道4進(jìn)入油封通孔21的間隙中，流回儲油腔3，位于油封機(jī)構(gòu)上側(cè)額潤滑油先沿著回油通道4流向儲油溝槽73中，待旋轉(zhuǎn)到下方時，再回流到儲油腔3中。
[0018]上述實(shí)施例是對本技術(shù)的說明，不是對本技術(shù)的限定，任何對本技術(shù)簡單變換后的方案均屬于本技術(shù)的保護(hù)范圍。
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【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種軸封結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括旋轉(zhuǎn)軸(1)、回油箱(2)和油封機(jī)構(gòu)，所述回油箱(2)內(nèi)設(shè)有儲油腔(3)，所述旋轉(zhuǎn)軸(1)貫穿所述回油箱(2)設(shè)置，所述回油箱(2)的右側(cè)設(shè)有軸封通孔(21)，所述軸封通孔(21)的右側(cè)設(shè)有油封機(jī)構(gòu)，所述油封機(jī)構(gòu)設(shè)有回油通道(4)，所述回油通道(4)與所述軸封通孔(21)相連通。2.如權(quán)利要求1所述的軸封結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述油封機(jī)構(gòu)包括內(nèi)密封套(5)、外密封套(6)和密封圈(7)，所述內(nèi)密封套(5)套設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸(1)上，所述內(nèi)密封套(5)的左側(cè)套設(shè)有密封圈(7)，所述內(nèi)密封套(5)的右側(cè)套設(shè)有外密封套(6)，所述內(nèi)密封套(5)的左端面設(shè)有翻邊環(huán)(51)，所述翻邊環(huán)(51)的右端面設(shè)有第一環(huán)槽(52)，所述翻邊環(huán)(51)的外側(cè)面為左大右小的錐面，所述密封圈(7)的左端面設(shè)有折邊唇(7...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王建良，潘莉霞，陳斌，王佳磊，陸葉佳，李國建，徐益飛，
申請(專利權(quán))人：浙江通惠礦山機(jī)械有限公司，
類型：新型
國別省市：