本實用新型專利技術公開了一種混料裝置，涉及農藥生產領域，包括混料箱，所述混料箱的上方設置動力裝置、內部中心位置設置與動力裝置連接的轉軸，所述轉軸上設置若干攪拌葉，所述混料箱的底部上表面中心位置設置下軸承座，所述轉軸的底端與下軸承座軸承連接，所述混料箱的底部上表面設置以下軸承座為中心的圓形滑軌，最下方的攪拌葉的下表面在與圓形滑軌對應位置設置匹配的弧形凹槽，所述圓形滑軌與弧形凹槽滑動連接，圓形滑軌的底部設置若干內外貫穿的穿孔。本實用新型專利技術能夠解決現有的攪拌釜的轉軸易發生徑向振動和混料不完全的問題。發生徑向振動和混料不完全的問題。發生徑向振動和混料不完全的問題。
【技術實現步驟摘要】
一種混料裝置
[0001]本技術涉及農藥生產領域，尤其涉及一種混料裝置。
技術介紹
[0002]乳油是農藥制劑的一種。生產乳油的過程中需要使用攪拌釜對農藥原藥、溶劑、乳化劑及其他助劑進行攪拌混合以制成透明均相液體。現有的攪拌釜存在以下不足：
[0003]1.現有的攪拌釜的轉軸上方與動力裝置連接、底部懸空設置。由于轉軸底部懸空，攪拌過程中，轉軸會發生徑向振動，嚴重影響攪拌釜的使用壽命、降低攪拌效果且產生較大噪音。
[0004]2.現有的攪拌釜的底部設置卸料管，卸料管上設置卸料閥，攪拌過程中，會有部分物料存在于卸料管內卸料閥上方的空間內而不參與攪拌，導致混料不完全。
[0005]3.現有的攪拌釜在轉軸上設置攪拌葉，通過轉軸帶動攪拌葉轉動來實現對物料的攪拌。這種攪拌方式混料不完全，難以實現物料的均勻混合。
技術實現思路
[0006]本技術所要解決的技術問題是提供一種混料裝置，解決現有的攪拌釜的轉軸易發生徑向振動和混料不完全的問題。
[0007]本技術解決其技術問題所采用的技術方案是：一種混料裝置，包括混料箱，所述混料箱的上方設置動力裝置、內部中心位置設置與動力裝置連接的轉軸，所述轉軸上設置若干攪拌葉，所述混料箱的底部上表面中心位置設置下軸承座，所述轉軸的底端與下軸承座軸承連接，所述混料箱的底部上表面設置以下軸承座為中心的圓形滑軌，最下方的攪拌葉的下表面在與圓形滑軌對應位置設置匹配的弧形凹槽，所述圓形滑軌與弧形凹槽滑動連接，圓形滑軌的底部設置若干內外貫穿的穿孔。
[0008]進一步地，所述動力裝置包括由上向下依次設置的電機和減速器，所述電機的輸出軸通過第一聯軸器與減速器輸入軸連接，所述混料箱的頂部下表面中心位置設置上軸承座，所述轉軸向上穿過上軸承座且與上軸承座軸承連接，所述減速器的輸出軸通過第二聯軸器與轉軸連接。
[0009]進一步地，所述混料箱內在攪拌葉外側設置若干柱體，所述柱體的頂部與混料箱的頂部下表面可拆卸連接。
[0010]進一步地，所述柱體的數量為四根且以轉軸為中心呈環形陣列排布。
[0011]進一步地，所述混料箱的底部一側設置卸料管，所述卸料管內設置活塞、底部出口處固設與卸料管匹配的管塞，所述活塞的下表面設置活塞軸承座，螺桿由下至上穿過管塞與活塞軸承座軸承連接，所述螺桿與管塞螺紋連接，螺桿底端設置手輪，所述卸料管的一側設置與其連通的卸料支管。
[0012]進一步地，所述手輪上設置防滑紋。
[0013]進一步地，所述防滑紋為網格狀防滑紋。
[0014]進一步地，所述混料箱的周緣包覆有電加熱套。
[0015]進一步地，所述混料箱的頂部設置進料口。
[0016]進一步地，所述混料箱的底部設置若干支腳。
[0017]本技術具有如下有益效果：
[0018]本技術的攪拌釜的轉軸的底端與下軸承座軸承連接。混料箱的底部上表面設置以下軸承座為中心的圓形滑軌，最下方的攪拌葉的下表面在與圓形滑軌對應位置設置匹配的弧形凹槽，圓形滑軌與弧形凹槽滑動連接，圓形滑軌的底部設置若干內外貫穿的穿孔。由于下軸承座的設置，所以轉軸的底端的徑向運動被抑制。圓形滑軌和弧形凹槽的設置使得轉軸的轉動更加平穩，進一步限制了轉軸底端的徑向運動。穿孔的存在使得圓形滑軌內的物料能夠通過穿孔運動至圓形滑軌外部，避免圓形滑軌內的物料無法卸料情況的發生。
[0019]本技術的攪拌釜的混料箱的底部一側設置卸料管，卸料管內設置活塞、底部出口處固設與卸料管匹配的管塞，活塞的下表面設置活塞軸承座，螺桿由下至上穿過管塞與活塞軸承座軸承連接，螺桿與管塞螺紋連接，螺桿底端設置手輪，卸料管的一側設置與其連通的卸料支管。攪拌釜放入物料前，工作人員轉動手輪使螺桿向上運動，螺桿帶動活塞向上運動至卸料管頂端封閉卸料管，這樣在攪拌物料時不會有物料進入卸料管中不參與攪拌，提高了混料的完全性。
[0020]本技術的攪拌釜的混料箱內在攪拌葉外側設置若干柱體，柱體的頂部與混料箱的頂部下表面可拆卸連接。攪拌釜工作時，攪拌葉帶動物料在混料箱內運動，運動的物料與柱體發生剪切和碰撞，加速了物料的混合，使得物料的混合更加均勻。
附圖說明
[0021]圖1為本技術正視狀態下的結構示意圖（圖中未示出前側和后側的柱體）；
[0022]圖2為圖1中A處放大圖；
[0023]圖3為圖1中B處放大圖；
[0024]圖4為圓形滑軌與混料箱的底部連接俯視圖；
[0025]圖5為最下方的攪拌葉仰視圖。
具體實施方式
[0026]實施例1：
[0027]如圖1
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5所示，一種混料裝置，包括混料箱1，所述混料箱1的上方設置動力裝置2、內部中心位置設置與動力裝置2連接的轉軸3，所述轉軸3上設置若干攪拌葉4，其特征在于，所述混料箱1的底部上表面中心位置設置下軸承座12，所述轉軸3的底端與下軸承座12軸承連接，所述混料箱1的底部上表面設置以下軸承座12為中心的圓形滑軌13，最下方的攪拌葉4的下表面在與圓形滑軌13對應位置設置匹配的弧形凹槽41，所述圓形滑軌13與弧形凹槽41滑動連接，圓形滑軌13的底部設置若干內外貫穿的穿孔131。
[0028]本技術的攪拌釜的轉軸的底端與下軸承座軸承連接。混料箱的底部上表面設置以下軸承座為中心的圓形滑軌，最下方的攪拌葉的下表面在與圓形滑軌對應位置設置匹配的弧形凹槽，圓形滑軌與弧形凹槽滑動連接，圓形滑軌的底部設置若干內外貫穿的穿孔。由于下軸承座的設置，所以轉軸的底端的徑向運動被抑制。圓形滑軌和弧形凹槽的設置使
得轉軸的轉動更加平穩，進一步限制了轉軸底端的徑向運動。穿孔的存在使得圓形滑軌內的物料能夠通過穿孔運動至圓形滑軌外部，避免圓形滑軌內的物料無法卸料情況的發生。
[0029]所述動力裝置2包括由上向下依次設置的電機21和減速器22，所述電機21的輸出軸通過第一聯軸器23與減速器22輸入軸連接，所述混料箱1的頂部下表面中心位置設置上軸承座11，所述轉軸3向上穿過上軸承座11且與上軸承座11軸承連接，所述減速器22的輸出軸通過第二聯軸器24與轉軸3連接。
[0030]所述混料箱1內在攪拌葉4外側設置若干柱體5，所述柱體5的頂部與混料箱1的頂部下表面可拆卸連接。
[0031]本技術的攪拌釜的混料箱內在攪拌葉外側設置若干柱體，柱體的頂部與混料箱的頂部下表面可拆卸連接。攪拌釜工作時，攪拌葉帶動物料在混料箱內運動，運動的物料與柱體發生剪切和碰撞，加速了物料的混合，使得物料的混合更加均勻。
[0032]所述柱體5的數量為四根且以轉軸3為中心呈環形陣列排布。
[0033]多根柱體5能夠進一步提高混料效果。
[0034]所述混料箱1的底部一側設置卸料管6，所述卸料管6內設置活塞62、底部出口處固設與卸料管6匹配的管塞63，所述活塞62的下表面設置活塞軸承座64，螺桿65由下至上穿過管塞63與活塞軸承座64軸承連接，本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種混料裝置，包括混料箱（1），所述混料箱（1）的上方設置動力裝置（2）、內部中心位置設置與動力裝置（2）連接的轉軸（3），所述轉軸（3）上設置若干攪拌葉（4），其特征在于，所述混料箱（1）的底部上表面中心位置設置下軸承座（12），所述轉軸（3）的底端與下軸承座（12）軸承連接，所述混料箱（1）的底部上表面設置以下軸承座（12）為中心的圓形滑軌（13），最下方的攪拌葉（4）的下表面在與圓形滑軌（13）對應位置設置匹配的弧形凹槽（41），所述圓形滑軌（13）與弧形凹槽（41）滑動連接，圓形滑軌（13）的底部設置若干內外貫穿的穿孔（131）。2.如權利要求1所述的一種混料裝置，其特征在于，所述動力裝置（2）包括由上向下依次設置的電機（21）和減速器（22），所述電機（21）的輸出軸通過第一聯軸器（23）與減速器（22）輸入軸連接，所述混料箱（1）的頂部下表面中心位置設置上軸承座（11），所述轉軸（3）向上穿過上軸承座（11）且與上軸承座（11）軸承連接，所述減速器（22）的輸出軸通過第二聯軸器（24）與轉軸（3）連接。3.如權利要求1所述的一種混料裝置，其特征在于，所述混料箱（1）內在攪拌葉（4）外側設置若干柱體（5），所述...
【專利技術屬性】
技術研發人員：吳福平，曹卓鵬，
申請(專利權)人：銅陵福成農藥有限公司，
類型：新型
國別省市：
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