一種用于尾氣余熱回收的換熱器制造技術

本實用新型專利技術公開了一種用于尾氣余熱回收的換熱器，涉及余熱回收技術領域，為解決現有技術中的在對尾氣余熱進行回收利用時，不能充分吸收尾氣中的熱量，不利于尾氣余熱的充分回收的問題。所述外殼體的內部設置有換熱彎管，且換熱彎管的兩端均穿出至外殼體的上方，所述外殼體的上方分別設置有出水管和進水管，所述出水管與換熱彎管的一端通過法蘭固定連接，所述進水管與換熱彎管的另一端通過法蘭固定連接，所述外殼體的內部固定安裝有流道板，所述流道板設置有多組，且多組所述流道板形成彎曲通道，所述換熱彎管設置于彎曲通道內。所述換熱彎管設置于彎曲通道內。所述換熱彎管設置于彎曲通道內。

【技術實現步驟摘要】
一種用于尾氣余熱回收的換熱器


[0001]本技術涉及余熱回收
，具體為一種用于尾氣余熱回收的換熱器。

技術介紹

[0002]隨著社會的不斷發展，工業領域在快速發展，在工業生產過程中，常常會產生高溫尾氣，為了降低尾氣溫度，提高對能源的利用能力，通常會在尾氣的排出管道上一個換熱器，對尾氣中部分熱能進行回收利用；
[0003]例如公告號為CN213578859U的授權專利（一種鍋爐尾氣余熱回收用熱交換裝置）：包括外殼和內殼，所述外殼內設有內殼，所述內殼的兩端分別設有進氣口和出氣口，所述進氣口和出氣口均連接有輸氣管，所述外殼的頂端連接有頂蓋，所述頂蓋的底面連接有沉入內殼的頂殼，所述內殼內設有換熱機構；
[0004]上述現有技術雖然可以對尾氣的余熱進行回收，但是尾氣是直接從內殼的一端流入直接流至內殼的另一端流出，因此在對尾氣余熱進行回收利用時，不能充分吸收尾氣中的熱量，不利于尾氣余熱的充分回收；因此市場急需研制一種用于尾氣余熱回收的換熱器來幫助人們解決現有的問題。

技術實現思路

[0005]本技術的目的在于提供一種用于尾氣余熱回收的換熱器，以解決上述
技術介紹
中提出的在對尾氣余熱進行回收利用時，不能充分吸收尾氣中的熱量，不利于尾氣余熱的充分回收的問題。
[0006]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種用于尾氣余熱回收的換熱器，包括外殼體，所述外殼體的內部設置有換熱彎管，且換熱彎管的兩端均穿出至外殼體的上方，所述外殼體的上方分別設置有出水管和進水管，所述出水管與換熱彎管的一端通過法蘭固定連接，所述進水管與換熱彎管的另一端通過法蘭固定連接，所述外殼體的內部固定安裝有流道板，所述流道板設置有多組，且多組所述流道板形成彎曲通道，所述換熱彎管設置于彎曲通道內。
[0007]優選的，所述外殼體的一側安裝有進氣管，且外殼體與進氣管通過螺絲固定連接，所述外殼體的內部安裝有導煙管，且導煙管與進氣管連通，所述導煙管的內部設置有過濾網，所述過濾網設置為錐臺形。
[0008]優選的，所述過濾網的下方固定安裝有底筒，所述底筒的內部設置有安裝筒，所述安裝筒的下方固定安裝有安裝板，且安裝板與導煙管通過螺釘固定連接。
[0009]優選的，所述過濾網的上方設置有導氣斗，且導氣斗與導煙管通過螺釘固定連接，所述導氣斗的下方設置有流通口，所述過濾網的外側設置有輔助導斗，且輔助導斗與導煙管通過螺釘固定連接。
[0010]優選的，所述外殼體的內部沿過濾網的一側設置有清理口，所述清理口的內部設置有密封門，所述密封門的一側固定安裝有拉手，所述密封門的另一側固定安裝有密封塊，
所述清理口的內部沿密封塊的一側設置有擋氣板，且擋氣板與外殼體通過螺釘固定連接。
[0011]優選的，所述導煙管的一側固定安裝有分隔板，且分隔板與外殼體通過螺釘固定連接，所述分隔板的一側固定安裝有第一擋板，所述外殼體的一側固定安裝有出氣管，所述外殼體的內部沿出氣管的一側固定安裝有第二擋板。
[0012]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0013]1. 該技術通過換熱彎管和流道板的設置，其中流道板設置有多組，使尾氣通過在不同流道板之間形成的通道內流動，增加尾氣在外殼體內的流通路徑，同時換熱彎管設置在不同流道板之間形成的通道內，增加了換熱彎管與尾氣的接觸面積，有利于換熱彎管內水體充分吸熱，增加了對尾氣余熱的充分回收能力。
[0014]2. 該技術通過導煙管的設置，在導煙管的內部設置有過濾網，使得尾氣在輸入進外殼體進行熱交換前可以進行過濾，以除去尾氣中灰塵雜質，防止灰塵雜質在外殼體內積累，提高了尾氣余熱回收的穩定性。
附圖說明
[0015]圖1為本技術的一種用于尾氣余熱回收的換熱器的示意圖；
[0016]圖2為本技術的外殼體的剖視圖；
[0017]圖3為本技術的A部位的放大示意圖。
[0018]圖中：1、外殼體；2、進氣管；3、密封門；4、出水管；5、進水管；6、出氣管；7、換熱彎管；8、導煙管；9、過濾網；10、分隔板；11、第一擋板；12、流道板；13、第二擋板；14、拉手；15、密封塊；16、擋氣板；17、清理口；18、導氣斗；19、流通口；20、輔助導斗；21、底筒；22、安裝筒；23、安裝板。
具體實施方式
[0019]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0020]請參閱圖1
?
3，本技術提供的一種實施例：一種用于尾氣余熱回收的換熱器，包括外殼體1，外殼體1的內部設置有換熱彎管7，且換熱彎管7的兩端均穿出至外殼體1的上方，換熱彎管7采用壓鑄鋁合金支制成，提高導熱能力，外殼體1的上方分別設置有出水管4和進水管5，出水管4與換熱彎管7的一端通過法蘭固定連接，進水管5與換熱彎管7的另一端通過法蘭固定連接，進水管5與供水設備連接，可以進行供水，外殼體1的內部固定安裝有流道板12，流道板12設置有多組，且多組流道板12形成彎曲通道，換熱彎管7設置于彎曲通道內，增加了尾氣與換熱彎管7的接觸面積，有利于水體充分吸收尾氣余熱。
[0021]進一步，外殼體1的一側安裝有進氣管2，且外殼體1與進氣管2通過螺絲固定連接，外殼體1的內部安裝有導煙管8，且導煙管8與進氣管2連通，導煙管8的內部設置有過濾網9，可以對尾氣進行過濾，以除去尾氣中的灰塵雜質，提高了外殼體1內的潔凈，過濾網9設置為錐臺形，使阻留過濾的灰塵雜質可以在尾氣的流動下向過濾網9外側底部移動，便于過濾網9的穩定過濾。
[0022]進一步，過濾網9的下方固定安裝有底筒21，底筒21的內部設置有安裝筒22，通過
將底筒21套設在安裝筒22上，提高了過濾網9安裝的便利性，安裝筒22的下方固定安裝有安裝板23，且安裝板23與導煙管8通過螺釘固定連接，安裝板23的中心內部設置有通孔，便于尾氣流通。
[0023]進一步，過濾網9的上方設置有導氣斗18，且導氣斗18與導煙管8通過螺釘固定連接，導氣斗18的設置，便于將尾氣引導至過濾網的頂部，以便尾氣流動，導氣斗18的下方設置有流通口19，過濾網9的外側設置有輔助導斗20，且輔助導斗20與導煙管8通過螺釘固定連接，輔助導斗20的設置，進一步提高了對尾氣流動的導向能力。
[0024]進一步，外殼體1的內部沿過濾網9的一側設置有清理口17，清理口17的設置，提高了清理過濾的灰塵雜質的便利性，清理口17的內部設置有密封門3，密封門3的設置，可以對清理口17密封，防止灰塵雜質飄出，密封門3的一側固定安裝有拉手14，密封門3的另一側固定安裝有密封塊15，清理口17的內部沿密封塊15的一側設置有擋氣板16，且擋氣板16與外殼體1通過螺釘固定連接，擋氣板16的設置，提高了尾氣向下流動的穩定性。
[0025]進一步，導煙管8的一側固定安裝有分隔板10，且本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種用于尾氣余熱回收的換熱器，包括外殼體（1），其特征在于：所述外殼體（1）的內部設置有換熱彎管（7），且換熱彎管（7）的兩端均穿出至外殼體（1）的上方，所述外殼體（1）的上方分別設置有出水管（4）和進水管（5），所述出水管（4）與換熱彎管（7）的一端通過法蘭固定連接，所述進水管（5）與換熱彎管（7）的另一端通過法蘭固定連接，所述外殼體（1）的內部固定安裝有流道板（12），所述流道板（12）設置有多組，且多組所述流道板（12）形成彎曲通道，所述換熱彎管（7）設置于彎曲通道內。2.根據權利要求1所述的一種用于尾氣余熱回收的換熱器，其特征在于：所述外殼體（1）的一側安裝有進氣管（2），且外殼體（1）與進氣管（2）通過螺絲固定連接，所述外殼體（1）的內部安裝有導煙管（8），且導煙管（8）與進氣管（2）連通，所述導煙管（8）的內部設置有過濾網（9），所述過濾網（9）設置為錐臺形。3.根據權利要求2所述的一種用于尾氣余熱回收的換熱器，其特征在于：所述過濾網（9）的下方固定安裝有底筒（21），所述底筒（21）的內部設置有安裝筒（22），所述安裝筒（22）的下方固定安裝有安裝板（23），且安裝板（23）與導煙管（8）通過螺釘固定...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李曉明，王喆，王謎，
申請(專利權)人：鄭州四維糧油工程技術有限公司，
類型：新型
國別省市：