本實用新型專利技術涉及一種金屬板材沖壓成型裝置，包括底座、上模和下模，所述底座的上端固定安裝有固定板，所述固定板上端邊緣處固定安裝有多個固定桿，多個所述固定桿的頂端固定安裝有支撐板，所述上模通過控制機構安裝在支撐板上，所述下模固定安裝在固定板的上端中部，所述下模上安裝有作用于金屬板的頂出機構，所述下模上還安裝有作用于金屬板的固定機構。本實用新型專利技術使用時，通過固定機構對金屬板進行固定，接著通過液壓氣缸控制上模對金屬板進行沖壓，當工作完成后，拉動拉環，將固定件拉進活動槽內，此時在第一彈簧恢復形變的作用下，活動板開始向上移動，從而自動將沖壓完畢的金屬板頂出。頂出。頂出。
【技術實現步驟摘要】
一種金屬板材沖壓成型裝置
[0001]本技術涉及金屬板材加工
，特別是涉及一種金屬板材沖壓成型裝置。
技術介紹
[0002]金屬板材在不同的環境有著不同需求。為滿足特殊需要，工人們需要對板材進行不同處理。金屬沖壓是通過沖壓模將金屬板變成三維形狀，一般都是將金屬板放置于沖壓頭和模具之間進行擠壓，從而使金屬板發生形變。
[0003]但是現有技術中，對金屬板進行沖壓后，為了快速更換金屬板，都會在金屬板下方設置頂出裝置，但是現有的頂出裝置多需要氣缸或液壓缸控制其運動，結構相對復雜，維護不方便，無法實現自動頂出的目的。
技術實現思路
[0004]本技術提供了一種金屬板材沖壓成型裝置，解決了現有技術中的技術問題。
[0005]本技術解決上述技術問題的方案如下：
[0006]一種金屬板材沖壓成型裝置，包括底座、上模和下模，所述底座的上端固定安裝有固定板，所述固定板上端邊緣處固定安裝有多個固定桿，多個所述固定桿的頂端固定安裝有支撐板，所述上模通過控制機構安裝在支撐板上，所述下模固定安裝在固定板的上端中部，所述下模上安裝有作用于金屬板的頂出機構，所述下模上還安裝有作用于金屬板的固定機構；所述頂出機構包括活動板，所述活動板中部開設有通孔，所述通孔的孔型和上模橫截面的形狀相同，且所述通孔和上模上下對齊，所述活動板滑動安裝在開設于下模上端的凹槽內，所述活動板的底部固定安裝有多個連接桿，多個所述連接桿的底部分別固定連接有滑塊，多個所述滑塊分別滑動安裝在開設于下模的滑槽內，所述滑槽的內腔底部和滑塊的下端之間固定安裝有第一彈簧。
[0007]在上述技術方案的基礎上，本技術還可以做如下改進。
[0008]進一步，所述固定機構由兩個結構相同的固定組件構成，兩個所述固定組件對稱分布在活動板的兩側，所述固定組件包括活動塊，所述活動塊滑動安裝在開設于下模的活動槽內，所述活動塊遠離活動板的側端固定連接有拉繩，所述拉繩的另一端貫穿下模側壁且固定連接有拉環，所述活動塊遠離活動板的側端和所述活動槽的側壁之間固定安裝有第二彈簧，所述活動塊靠近活動板的側端固定連接有固定件，所述固定件的末端貫穿下模且固定件的末端抵靠在活動板的側端。
[0009]進一步，所述控制機構包括液壓氣缸，所述液壓氣缸固定安裝在支撐板的頂端，所述液壓氣缸的伸縮桿貫穿支撐板且液壓氣缸的伸縮桿末端固定連接有安裝架，所述上模固定安裝在安裝架的底部。
[0010]進一步，所述活動板下端相互對稱的兩個邊側分別固定安裝有限位板，兩個所述限位板分別滑動安裝在開設于下模的限位槽內。
[0011]進一步，所述安裝架的上端固定安裝有兩個限位桿，兩個所述限位桿對稱分布在液壓氣缸的兩側，兩個所述限位桿的上端分別貫穿支撐板，且兩個所述限位桿滑動安裝在支撐板上。
[0012]進一步，所述液壓氣缸的側端固定連接有固定架，所述固定架的底部固定安裝在支撐板的上端。
[0013]有益效果
[0014]本技術與現有技術相比，具有的優點為：
[0015]本技術，將金屬板放置在活動板上，初始時固定件在活動板的擠壓下位于活動槽內，第二彈簧處于壓縮狀態，然后控制下模向下移動，當金屬板移動到最底部時，固定件的前端失去阻礙物，在第二彈簧的作用下，固定件會伸出活動槽，此時固定件的下端面就會抵靠在金屬板的上端，從而完成對金屬板的固定，此時第一彈簧處于壓縮狀態，接著通過液壓氣缸控制上模對金屬板進行沖壓，當工作完成后，拉動拉環，將固定件拉進活動槽內，此時在第一彈簧恢復形變的作用下，活動板開始向上移動，從而自動將沖壓完畢的金屬板頂出。
附圖說明
[0016]圖1為本技術一實施例提供的一種金屬板材沖壓成型裝置的結構示意圖；
[0017]圖2為圖1中A的結構示意圖；
[0018]圖3為圖1提供的一種金屬板材沖壓成型裝置中活動板和限位板的結構示意圖。
[0019]附圖中，各標號所代表的部件列表如下：
[0020]1、底座；2、固定板；3、下模；4、固定桿；5、支撐板；6、安裝架；7、上模；8、液壓氣缸；9、限位桿；10、固定架；11、拉環；12、限位板；13、活動板；14、限位槽；15、連接桿；16、滑塊；17、第一彈簧；18、滑槽；19、固定件；20、活動塊；21、第二彈簧；22、活動槽；23、拉繩；24、通孔。
具體實施方式
[0021]下面結合附圖中的具體實施例對本技術做進一步的說明。
[0022]如圖1
?
3所示，本技術提供了一種金屬板材沖壓成型裝置，包括底座1、上模7和下模3，所述底座1的上端固定安裝有固定板2，所述固定板2上端邊緣處固定安裝有多個固定桿4，多個所述固定桿4的頂端固定安裝有支撐板5，所述上模7通過控制機構安裝在支撐板5上，所述下模3固定安裝在固定板2的上端中部，所述下模3上安裝有作用于金屬板的頂出機構，所述下模3上還安裝有作用于金屬板的固定機構；
[0023]所述頂出機構包括活動板13，所述活動板13中部開設有通孔24，所述通孔24的孔型和上模7橫截面的形狀相同，且所述通孔24和上模7上下對齊，所述活動板13滑動安裝在開設于下模3上端的凹槽內，所述活動板13的底部固定安裝有多個連接桿15，多個所述連接桿15的底部分別固定連接有滑塊16，多個所述滑塊16分別滑動安裝在開設于下模3的滑槽18內，所述滑槽18的內腔底部和滑塊16的下端之間固定安裝有第一彈簧17。
[0024]所述固定機構由兩個結構相同的固定組件構成，兩個所述固定組件對稱分布在活動板13的兩側，所述固定組件包括活動塊20，所述活動塊20滑動安裝在開設于下模3的活動
槽22內，所述活動塊20遠離活動板13的側端固定連接有拉繩23，所述拉繩23的另一端貫穿下模3側壁且固定連接有拉環11，所述活動塊20遠離活動板13的側端和所述活動槽22的側壁之間固定安裝有第二彈簧21，所述活動塊20靠近活動板13的側端固定連接有固定件19，所述固定件19的末端貫穿下模3且固定件19的末端抵靠在活動板13的側端。
[0025]所述控制機構包括液壓氣缸8，所述液壓氣缸8固定安裝在支撐板5的頂端，所述液壓氣缸8的伸縮桿貫穿支撐板5且液壓氣缸8的伸縮桿末端固定連接有安裝架6，所述上模7固定安裝在安裝架6的底部。
[0026]優選的，所述活動板13下端相互對稱的兩個邊側分別固定安裝有限位板12，兩個所述限位板12分別滑動安裝在開設于下模3的限位槽14內，如此設置可以使活動板13移動的更加穩定。
[0027]優選的，所述安裝架6的上端固定安裝有兩個限位桿9，兩個所述限位桿9對稱分布在液壓氣缸8的兩側，兩個所述限位桿9的上端分別貫穿支撐板5，且兩個所述限位桿9滑動安裝在支撐板5上，如此設置可以讓上模7移動的更加穩定。
[0028]優選的，所述液壓氣缸8的側端固定連接有固定架10，所述固定架10的底部固定安裝在支撐板5的上端，如此設置可以避免液壓本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種金屬板材沖壓成型裝置，包括底座(1)、上模(7)和下模(3)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定安裝有固定板(2)，所述固定板(2)上端邊緣處固定安裝有多個固定桿(4)，多個所述固定桿(4)的頂端固定安裝有支撐板(5)，所述上模(7)通過控制機構安裝在支撐板(5)上，所述下模(3)固定安裝在固定板(2)的上端中部，所述下模(3)上安裝有作用于金屬板的頂出機構，所述下模(3)上還安裝有作用于金屬板的固定機構；所述頂出機構包括活動板(13)，所述活動板(13)中部開設有通孔(24)，所述通孔(24)的孔型和上模(7)橫截面的形狀相同，且所述通孔(24)和上模(7)上下對齊，所述活動板(13)滑動安裝在開設于下模(3)上端的凹槽內，所述活動板(13)的底部固定安裝有多個連接桿(15)，多個所述連接桿(15)的底部分別固定連接有滑塊(16)，多個所述滑塊(16)分別滑動安裝在開設于下模(3)的滑槽(18)內，所述滑槽(18)的內腔底部和滑塊(16)的下端之間固定安裝有第一彈簧(17)。2.根據權利要求1所述一種金屬板材沖壓成型裝置，其特征在于，所述固定機構由兩個結構相同的固定組件構成，兩個所述固定組件對稱分布在活動板(13)的兩側，所述固定組件包括活動塊(20)，所述活動塊(20)滑動安裝在開設于下模(3)的活動槽(22)內，所述活動塊(20)遠離活動板(13)的側端固定連接有拉繩(23)，所述拉繩(23...
【專利技術屬性】
技術研發人員：孫本勤，陳岑，何乾王，朱得凱，
申請(專利權)人：諾仕泰環保科技湖北有限公司，
類型：新型
國別省市：
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