一種具有烘干功能的帶式輸送機，涉及物料干燥技術(shù)領(lǐng)域，用于在煤炭的輸送過程中實現(xiàn)對煤炭的干燥處理。包括輸送機主體，輸送機主體上具有進(jìn)料口和出料口，還包括護(hù)罩、布料器、供風(fēng)組件和排風(fēng)組件，護(hù)罩扣在輸送機主體上方與輸送機主體的皮帶之間圍成干燥腔，布料器位于干燥腔內(nèi)靠近進(jìn)料口的一端且沿所述皮帶寬度方向設(shè)置，布料器靠近皮帶的一端為鋸齒形；供風(fēng)組件包括固定在護(hù)罩頂部的進(jìn)風(fēng)管、位于干燥腔內(nèi)的干燥管，進(jìn)風(fēng)管的一端用于加入熱風(fēng)，進(jìn)風(fēng)管的另一端伸入干燥腔內(nèi)與干燥管連接；排風(fēng)組件包括固定在護(hù)罩頂部且與干燥腔連通的管道、位于管道上的管道風(fēng)機。本發(fā)明專利技術(shù)在對物料進(jìn)行輸送的同時能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行干燥處理。行輸送的同時能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行干燥處理。行輸送的同時能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行干燥處理。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種具有烘干功能的帶式輸送機
[0001]本專利技術(shù)涉及物料干燥
，具體地說是一種具有烘干功能的帶式輸送機。
技術(shù)介紹
[0002]在電廠及其它工業(yè)環(huán)境下，煤的輸送一般采用帶式輸送機。電廠入爐煤含水量較高，使用帶式輸送機進(jìn)行輸送時，不僅容易粘料或堵料造成輸送故障，降低自動化運行的可靠程度，而且對于入爐煤的制樣和成分檢驗過程也會造成不同程度的影響。為降低煤中的含水量，提高自動化運行程度，方便制樣和成分檢驗，應(yīng)降低煤中的含水量。電廠用煤數(shù)量龐大，若單獨對煤進(jìn)行干燥，然后再進(jìn)行輸送不但耗能大，而且影響煤的正常輸送過程。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0003]本專利技術(shù)的目的在于提供一種具有烘干功能的帶式輸送機，用于在煤炭的入爐輸送過程中實現(xiàn)對煤炭的干燥處理。
[0004]本專利技術(shù)解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種具有烘干功能的帶式輸送機，包括輸送機主體，所述輸送機主體的一端具有進(jìn)料口，所述輸送機主體的另一端具有出料口，還包括護(hù)罩、布料器、供風(fēng)組件和排風(fēng)組件， 所述護(hù)罩扣在輸送機主體上方與輸送機主體的皮帶之間圍成干燥腔，所述布料器位于干燥腔內(nèi)靠近進(jìn)料口的一端且沿所述皮帶寬度方向設(shè)置，所述布料器靠近皮帶的一端為鋸齒形；所述供風(fēng)組件包括固定在護(hù)罩頂部的進(jìn)風(fēng)管、位于干燥腔內(nèi)的干燥管，所述進(jìn)風(fēng)管的一端用于加入熱風(fēng)，所述進(jìn)風(fēng)管的另一端伸入干燥腔內(nèi)與干燥管連接；所述排風(fēng)組件包括固定在護(hù)罩頂部且與干燥腔連通的管道、位于所述管道上的管道風(fēng)機。
[0005]進(jìn)一步地，所述護(hù)罩的底部與輸送機主體的皮帶上表面之間具有擋邊。
[0006]進(jìn)一步地，所述擋邊為橡膠件，所述護(hù)罩的底部固定在輸送機主體機架上，所述擋邊的一端也與輸送機主體機架固定連接，所述擋邊的另一端搭放在輸送機主體的皮帶上表面，且所述擋邊的另一端呈圓弧形。
[0007]進(jìn)一步地，所述干燥腔內(nèi)具有兩塊對流擋板，所述對流擋板的設(shè)置將干燥腔分成左、中、右三部分，所述干燥腔的左、右兩部分內(nèi)均至少具有一根干燥管；所述對流擋板的底部與輸送機主體的皮帶之間具有一定間距，所述對流擋板的底部具有折邊，所述折邊的下端向干燥腔的中間部分傾斜。
[0008]進(jìn)一步地，所述管道與干燥腔的中間部分連通。
[0009]進(jìn)一步地，所述進(jìn)風(fēng)管具有兩根，所述干燥管具有四根，所述干燥腔的左、右兩部分內(nèi)均具有兩根干燥管，所述干燥腔左部分內(nèi)的兩根干燥管與其中一根進(jìn)風(fēng)管連接，所述干燥腔右部分內(nèi)的兩根干燥管與另外一根進(jìn)風(fēng)管連接。
[0010]進(jìn)一步地，所述管道的出風(fēng)口朝向進(jìn)風(fēng)管。
[0011]進(jìn)一步地，所述布料器包括中心桿和側(cè)板，所述中心桿外壁具有多個安裝面，所述側(cè)板固定在安裝面上，所述側(cè)板的寬度各不相同，所述側(cè)板上具有鋸齒，所述側(cè)板上的鋸齒
大小、鋸齒間距各不相同；所述中心桿與護(hù)罩側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，所述護(hù)罩上具有驅(qū)使中心桿旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機。
[0012]進(jìn)一步地，所述布料器為沿輸送帶主體輸送方向前后設(shè)置的兩個，且兩所述布料器的鋸齒沿輸送機主體的皮帶寬度方向錯開。
[0013]本專利技術(shù)的有益效果是：（1）在輸送機主體的皮帶上方設(shè)置護(hù)罩，護(hù)罩與皮帶之間形成干燥腔，在干燥腔內(nèi)通入熱風(fēng)對煤炭進(jìn)行干燥，在對煤炭進(jìn)行輸送的過程中對煤炭進(jìn)行干燥處理；（2）布料器的設(shè)置，對輸送機主體皮帶上的煤炭上部進(jìn)行耬、耙，使得煤炭上部呈鋸齒形，進(jìn)而增大熱風(fēng)與煤炭的接觸面積，進(jìn)而提高干燥效率；（3）對流擋板的設(shè)置，使得熱風(fēng)貼近煤炭上表面流動，進(jìn)而提高干燥效率。
附圖說明
[0014]圖1為本專利技術(shù)的正視圖；圖2為本專利技術(shù)的左視圖；圖3為圖1中的A
?
A剖視圖；圖4為干燥管、對流擋板、皮帶和護(hù)罩俯視位置關(guān)系圖；圖5為布料器另外一種結(jié)構(gòu)的正視圖；圖6為布料器另外一種結(jié)構(gòu)的左視圖；圖7為本專利技術(shù)設(shè)置兩個布料器的俯視圖；圖8為本專利技術(shù)設(shè)置兩個布料器的左視圖；圖中：1出料口，2電機減速器，3輸送機主體，31皮帶，4護(hù)罩，5進(jìn)風(fēng)管，6出風(fēng)口，7管道風(fēng)機，71管道，8進(jìn)料口，9布料器，91中心桿，92側(cè)板，93鋸齒，94齒廓，10對流擋板，101折邊，11擋邊，12干燥管，13干燥腔。
具體實施方式
[0015]如圖1至圖8所示，本專利技術(shù)包括輸送機主體3、護(hù)罩4、供風(fēng)組件、布料器9和排風(fēng)組件，下面結(jié)合附圖對本專利技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0016]如圖1至圖4所示，一種具有烘干功能的帶式輸送機包括輸送機主體3，輸送機主體3的一端具有進(jìn)料口8，通過進(jìn)料口8向輸送機主體3的皮帶31上添加煤炭，輸送機主體3用于對煤炭進(jìn)行輸送。輸送機主體3的另一端具有出料口1，輸送機主體3上的煤炭最終經(jīng)出料口1移出。輸送機主體3的機架上具有電機減速器2，用于驅(qū)使輸送機主體3的滾筒旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動皮帶31運動。還包括護(hù)罩4、布料器9、供風(fēng)組件和排風(fēng)組件，護(hù)罩4為倒“U”字形結(jié)構(gòu)，護(hù)罩4由鋼板折彎焊接而成，以螺栓連接的方式將多塊鋼板固定連接在一起得到，以保證密封性。護(hù)罩4扣在輸送機主體3的皮帶31上方，護(hù)罩4與輸送機主體3的皮帶31之間圍成封閉的干燥腔13，布料器9位于干燥腔13內(nèi)靠近進(jìn)料口8的一端，且布料器9沿皮帶31寬度方向設(shè)置。布料器9上朝向皮帶的一端具有均勻設(shè)置的鋸齒93，使得布料器9呈鋸齒形。供風(fēng)組件包括固定在護(hù)罩4頂部的進(jìn)風(fēng)管5、位于干燥腔13內(nèi)的干燥管12，進(jìn)風(fēng)管5的一端用于加入熱風(fēng)，進(jìn)風(fēng)管5的另一端伸入干燥腔13內(nèi)與干燥管12連接。排風(fēng)組件包括固定在護(hù)罩4頂部且與干燥腔13連通的管道71、位于管道71上的管道風(fēng)機7。
[0017]下面對本專利技術(shù)的工作原理進(jìn)行描述，熱風(fēng)經(jīng)進(jìn)風(fēng)管5進(jìn)入干燥腔13內(nèi)，在干燥腔13內(nèi)對煤炭進(jìn)行干燥處理。在管道風(fēng)機7的作用下，通過管道71將干燥腔13內(nèi)的潮濕空氣抽出。這樣熱風(fēng)經(jīng)進(jìn)風(fēng)管5進(jìn)入干燥管12，然后流入干燥腔13內(nèi)，在干燥腔13內(nèi)對煤炭進(jìn)行干燥后，經(jīng)管道71流出干燥腔13。布料器9的上端固定在輸送機主體3機架上，布料器9的下端朝向輸送機主體3的皮帶，布料器9下端的鋸齒對皮帶31上的煤炭上部進(jìn)行耬耙，耬耙后煤炭上部呈鋸齒形，進(jìn)而煤炭表面與熱風(fēng)的接觸面積增大，可以提高煤炭的干燥效率。
[0018]為防止煤炭于皮帶31和護(hù)罩4底部之間的縫隙發(fā)生側(cè)漏，如圖3所示，護(hù)罩4的底部與輸送機主體3的皮帶31上表面之間具有擋邊11。擋邊11為橡膠件，護(hù)罩4的底部固定在輸送機主體3機架上，擋邊11的一端也與輸送機主體3機架固定連接，擋邊11的另一端搭放在輸送機主體3的皮帶31上表面，且擋邊11的另一端呈圓弧形。在輸送機主體3機架對擋邊11的夾持裝配下、以及擋邊11的自重下，擋邊11的另一端搭放在皮帶31上表面，進(jìn)而實現(xiàn)對護(hù)罩4底部與皮帶31之間縫隙的封堵，實現(xiàn)防側(cè)漏的作用。這樣，煤炭僅在兩擋邊11之間的皮帶上移動。
[0019]為實現(xiàn)進(jìn)風(fēng)通道與排風(fēng)通道的隔離，如圖3所示，干燥腔13內(nèi)具有兩塊對流擋板10，對流擋板10的設(shè)置將干燥腔13分成左、中、右三部分，干燥腔13的左部分和右部分內(nèi)均至少具有一根干燥管12。對流擋板10的底部與輸送機主體3的皮帶31之間具有一定間距本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種具有烘干功能的帶式輸送機，包括輸送機主體，所述輸送機主體的一端具有進(jìn)料口，所述輸送機主體的另一端具有出料口，其特征在于，還包括護(hù)罩、布料器、供風(fēng)組件和排風(fēng)組件， 所述護(hù)罩扣在輸送機主體上方與輸送機主體的皮帶之間圍成干燥腔，所述布料器位于干燥腔內(nèi)靠近進(jìn)料口的一端且沿所述皮帶寬度方向設(shè)置，所述布料器靠近皮帶的一端為鋸齒形；所述供風(fēng)組件包括固定在護(hù)罩頂部的進(jìn)風(fēng)管、位于干燥腔內(nèi)的干燥管，所述進(jìn)風(fēng)管的一端用于加入熱風(fēng)，所述進(jìn)風(fēng)管的另一端伸入干燥腔內(nèi)與干燥管連接；所述排風(fēng)組件包括固定在護(hù)罩頂部且與干燥腔連通的管道、位于所述管道上的管道風(fēng)機。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有烘干功能的帶式輸送機，其特征在于，所述護(hù)罩的底部與輸送機主體的皮帶上表面之間具有擋邊。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有烘干功能的帶式輸送機，其特征在于，所述擋邊為橡膠件，所述護(hù)罩的底部固定在輸送機主體機架上，所述擋邊的一端也與輸送機主體機架固定連接，所述擋邊的另一端搭放在輸送機主體的皮帶上表面，且所述擋邊的另一端呈圓弧形。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有烘干功能的帶式輸送機，其特征在于，所述干燥腔內(nèi)具有兩塊對流擋板，所述對流擋板的設(shè)置將干燥腔分成左、中、右三部分，所述干燥腔的左、右兩部分內(nèi)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：唐靜，查文峰，王希超，唐海龍，王雯雯，唐文浩，
申請(專利權(quán))人：山東華唐環(huán)?？萍加邢薰?/a>，
類型：發(fā)明
國別省市：
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