本實用新型專利技術(shù)涉及余熱利用的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種增塑劑半成品余熱利用裝置，其通過設置多組螺旋管直接對罐體內(nèi)的增塑劑加熱，減少熱量流失，提高半成品增塑劑余熱利用效果，提高余熱利用率；包括罐體、循環(huán)裝置、第一箱體、第二箱體、多組螺旋管、進料閥和排料閥，第一箱體頂端與罐體底端連接，第一箱體底端連通設置有排出管，第二箱體底端與罐體頂端連接，第二箱體頂端連通設置有進入管，多組螺旋管均設置在罐體內(nèi)部，并且多組螺旋管底端均與第一箱體內(nèi)連通，多組螺旋管頂端均與第二箱體內(nèi)連通，進料閥連通設置在罐體外側(cè)壁上部，排料閥連通設置在罐體外側(cè)壁下部，并且罐體上設置有循環(huán)裝置，循環(huán)裝置用于對罐體內(nèi)的增塑劑內(nèi)循環(huán)輸送。環(huán)輸送。環(huán)輸送。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種增塑劑半成品余熱利用裝置
[0001]本技術(shù)涉及余熱利用的
，特別是涉及一種增塑劑半成品余熱利用裝置。
技術(shù)介紹
[0002]增塑劑的使用可以改善高分子材料的性能，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效益，是一類重要的化工產(chǎn)品添加劑，在對增塑劑加工時，需要對其進行加熱加工，現(xiàn)有技術(shù)CN201920296215.0中，該裝置包括增塑劑反應液輸送系統(tǒng)，所述增塑劑反應液輸送系統(tǒng)包括第一集液箱、第二集液箱以及連接在第一集液箱和第二集液箱之間的5根方形管A；仲辛醇輸送系統(tǒng)，所述仲辛醇輸送系統(tǒng)包括第三集液箱、第四集液箱以及連接在第三集液箱和第四集液箱之間的4根方形管B；方形管A與方形管B寬度相同，5根方形管A和4根方形管B沿橫向和縱向交替齊平貼合在一起并整體構(gòu)成三行三列，其中一根方形管A位于中心位置，但該裝置采用5根方形管A5和4根方形管B4沿橫向和縱向交替齊平貼合在一起的方式進行熱傳導，導致方管之間熱量的流失較多，降低了增塑劑余熱利用效果，因此提出一種提高余熱利用率的裝置。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0003]為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)提供一種通過設置多組螺旋管直接對罐體內(nèi)的增塑劑加熱，減少熱量流失，提高半成品增塑劑余熱利用效果，提高余熱利用率的增塑劑半成品余熱利用裝置。
[0004]本技術(shù)的一種增塑劑半成品余熱利用裝置，包括罐體、循環(huán)裝置、第一箱體、第二箱體、多組螺旋管、進料閥和排料閥，第一箱體頂端與罐體底端連接，第一箱體底端連通設置有排出管，第二箱體底端與罐體頂端連接，第二箱體頂端連通設置有進入管，多組螺旋管均設置在罐體內(nèi)部，并且多組螺旋管底端均與第一箱體內(nèi)連通，多組螺旋管頂端均與第二箱體內(nèi)連通，進料閥連通設置在罐體外側(cè)壁上部，排料閥連通設置在罐體外側(cè)壁下部，并且罐體上設置有循環(huán)裝置，循環(huán)裝置用于對罐體內(nèi)的增塑劑內(nèi)循環(huán)輸送；首先將常溫未加工的增塑劑通過進料閥排放至罐體內(nèi)部，之后將加熱加工的半成品增塑劑通過進入管排放至第二箱體內(nèi)部，之后第二箱體內(nèi)的半成品增塑劑進入多組螺旋管內(nèi)部，通過半成品增塑劑對多組螺旋管進行加熱，使多組螺旋管通過熱傳導將罐體內(nèi)常溫未加工的增塑劑進行加熱，之后多組螺旋管內(nèi)的半成品增塑劑進入第一箱體內(nèi)部并通過排出管向外排放，罐體內(nèi)加熱后的增塑劑通過排料閥向外排放，通過設置多組螺旋管直接對罐體內(nèi)的增塑劑加熱，減少熱量流失，提高半成品增塑劑余熱利用效果，同時多組螺旋管增加了半成品增塑劑的流動距離，延長半成品增塑劑與未加熱增塑劑的換熱時間，提高余熱利用率。
[0005]優(yōu)選的，所述循環(huán)裝置包括第一輸送管、輸送箱、驅(qū)動裝置、第一支架、第二輸送管、單向排出閥、單向進入閥和活塞，第一輸送管輸入端連通設置在罐體外側(cè)壁下部，輸送箱通過第一支架安裝在罐體外側(cè)壁上部，第二輸送管輸入端連通設置在輸送箱底端，第二
輸送管輸出端連通設置在罐體外側(cè)壁上部，單向排出閥連通設置在第二輸送管上，單向進入閥連通設置在第一輸送管上，活塞上下滑動設置在輸送箱內(nèi)部，輸送箱頂端設置有開口，驅(qū)動裝置安裝在輸送箱外側(cè)壁上部，并且驅(qū)動裝置穿過輸送箱開口對活塞的滑動進行驅(qū)動；當多組螺旋管內(nèi)流動的半成品增塑劑與常溫未加工的增塑劑換熱時，通過驅(qū)動裝置帶動活塞上下往復移動，當活塞向上移動時，活塞對輸送箱下部吸氣，從而使輸送箱通過第一輸送管和單向進入閥對罐體內(nèi)下部的增塑劑抽取，抽取的增塑劑通過第一輸送管輸送至輸送箱下部，之后活塞向下移動，活塞將輸送箱下部的增塑劑擠壓排放，從而使輸送箱內(nèi)的增塑劑通過第二輸送管和單向排出閥回流至罐體上部，通過將罐體內(nèi)的增塑劑內(nèi)循環(huán)流動輸送，提高罐體內(nèi)的常溫增塑劑受熱均勻效果，進而提高常溫增塑劑通過半成品增塑劑加熱的效果，提高余熱利用率。
[0006]優(yōu)選的，所述驅(qū)動裝置包括第二支架、電機、轉(zhuǎn)盤和連接桿，第二支架安裝在輸送箱外側(cè)壁上部，電機安裝在第二支架上，轉(zhuǎn)盤同心安裝在電機輸出端上，連接桿頂端與轉(zhuǎn)盤偏心位置旋轉(zhuǎn)連接，連接桿底端穿過輸送箱頂端開口與活塞頂端中部旋轉(zhuǎn)連接；打開電機帶動轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)通過連接桿帶動活塞向下往復移動，從而提高罐體內(nèi)常溫的增塑劑循環(huán)受熱的便利性。
[0007]優(yōu)選的，還包括排氣管和截止閥，排氣管連通設置在罐體頂端，截止閥連通設置在排氣管上；當常溫的增塑劑通過進料閥進入罐體內(nèi)時，通過將截止閥開啟，從而便于罐體內(nèi)的空氣通過排氣管向外排放，提高罐體內(nèi)進料的便利性。
[0008]優(yōu)選的，還包括保溫棉，保溫棉套裝在罐體外側(cè)壁上；通過設置保溫棉，提高罐體的保溫效果，減少罐體內(nèi)部的增塑劑與外接熱交換，提高余熱對常溫增塑劑加熱的效果。
[0009]優(yōu)選的，還包括溫度計，溫度計安裝在罐體外側(cè)壁上，并且溫度計與罐體內(nèi)相通；通過設置溫度計對罐體內(nèi)的溫度檢測，提高罐體內(nèi)的增塑劑加熱情況檢測的便利性。
[0010]優(yōu)選的，還包括液位傳感器，液位傳感器設置在罐體內(nèi)側(cè)壁上；通過設置液位傳感器，從而便于對進入罐體內(nèi)的常溫增塑劑液位高度進行測量，提高裝置使用便利性。
[0011]優(yōu)選的，還包括支撐座，支撐座安裝在罐體底端；通過設置支撐座，提高罐體使用的穩(wěn)定性。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比本技術(shù)的有益效果為：首先將常溫未加工的增塑劑通過進料閥排放至罐體內(nèi)部，之后將加熱加工的半成品增塑劑通過進入管排放至第二箱體內(nèi)部，之后第二箱體內(nèi)的半成品增塑劑進入多組螺旋管內(nèi)部，通過半成品增塑劑對多組螺旋管進行加熱，使多組螺旋管通過熱傳導將罐體內(nèi)常溫未加工的增塑劑進行加熱，之后多組螺旋管內(nèi)的半成品增塑劑進入第一箱體內(nèi)部并通過排出管向外排放，罐體內(nèi)加熱后的增塑劑通過排料閥向外排放，通過設置多組螺旋管直接對罐體內(nèi)的增塑劑加熱，減少熱量流失，提高半成品增塑劑余熱利用效果，同時多組螺旋管增加了半成品增塑劑的流動距離，延長半成品增塑劑與未加熱增塑劑的換熱時間，提高余熱利用率。
附圖說明
[0013]圖1是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是輸送箱與第二支架等連接的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是罐體與支撐座等連接的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4是罐體與第一箱體等連接的軸測局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]附圖中標記：1、罐體；2、第一箱體；3、第二箱體；4、螺旋管；5、進料閥；6、排料閥；7、第一輸送管；8、輸送箱；9、第一支架；10、第二輸送管；11、單向排出閥；12、單向進入閥；13、活塞；14、第二支架；15、電機；16、轉(zhuǎn)盤；17、連接桿；18、排氣管；19、截止閥；20、保溫棉；21、溫度計；22、液位傳感器；23、支撐座。
具體實施方式
[0018]為了便于理解本技術(shù)，下面將參照相關(guān)附圖對本技術(shù)進行更全面的描述。本技術(shù)可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本技術(shù)的公開內(nèi)容更加透徹全面。
[0019]第一箱體2頂端與罐體1底端連接，第一箱體2底端連通設置有排出管，第二箱體3底端與罐體1頂端連接，第二箱體3頂端連通設置有進入管，多組螺旋管4均設置在罐本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種增塑劑半成品余熱利用裝置，其特征在于，包括罐體（1）、循環(huán)裝置、第一箱體（2）、第二箱體（3）、多組螺旋管（4）、進料閥（5）和排料閥（6），第一箱體（2）頂端與罐體（1）底端連接，第一箱體（2）底端連通設置有排出管，第二箱體（3）底端與罐體（1）頂端連接，第二箱體（3）頂端連通設置有進入管，多組螺旋管（4）均設置在罐體（1）內(nèi)部，并且多組螺旋管（4）底端均與第一箱體（2）內(nèi)連通，多組螺旋管（4）頂端均與第二箱體（3）內(nèi)連通，進料閥（5）連通設置在罐體（1）外側(cè)壁上部，排料閥（6）連通設置在罐體（1）外側(cè)壁下部，并且罐體（1）上設置有循環(huán)裝置，循環(huán)裝置用于對罐體（1）內(nèi)的增塑劑內(nèi)循環(huán)輸送。2.如權(quán)利要求1所述的一種增塑劑半成品余熱利用裝置，其特征在于，所述循環(huán)裝置包括第一輸送管（7）、輸送箱（8）、驅(qū)動裝置、第一支架（9）、第二輸送管（10）、單向排出閥（11）、單向進入閥（12）和活塞（13），第一輸送管（7）輸入端連通設置在罐體（1）外側(cè)壁下部，輸送箱（8）通過第一支架（9）安裝在罐體（1）外側(cè)壁上部，第二輸送管（10）輸入端連通設置在輸送箱（8）底端，第二輸送管（10）輸出端連通設置在罐體（1）外側(cè)壁上部，單向排出閥（11）連通設置在第二輸送管（10）上，單向進入閥（12）連通設置在第一輸送管（7）上，活塞（13）上下滑動設置在輸送箱（8）內(nèi)部，輸送箱（8）頂端設置有開口，驅(qū)動裝置安裝在輸...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：賈娟，閆煒，
申請(專利權(quán))人：山東布魯奧森新材料有限公司，
類型：新型
國別省市：
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