本實用新型專利技術(shù)涉及減震器緩沖塊立式發(fā)泡成型機，包括注料裝置、發(fā)泡成型機構(gòu)、下壓機構(gòu)、及機架；注料裝置包括移動電機、攪拌電機、出料氣缸、通料管、注料閥、混合腔、傳動齒條、傳動齒輪、注料管、安裝支架、及移動齒輪；發(fā)泡成型機構(gòu)包括第一模具、第二模具、第一固定板、第二固定板、模坯、及模具推動氣缸；下壓機構(gòu)包括壓盤、連接板、及壓盤移動氣缸。本實用新型專利技術(shù)的優(yōu)點：(1)注料裝置可快速完成加料和混料，可以實現(xiàn)加料、混料及注料同時進行，節(jié)省加料時間；(2)設(shè)置數(shù)個并列的發(fā)泡成型機構(gòu)和下壓機構(gòu)，通過移動注料裝置，便可快速完成大量的緩沖塊發(fā)泡，提高產(chǎn)線的產(chǎn)量。提高產(chǎn)線的產(chǎn)量。提高產(chǎn)線的產(chǎn)量。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
減震器緩沖塊立式發(fā)泡成型機
[0001]本技術(shù)涉及汽車減震器用緩沖塊成型設(shè)備，特別是減震器緩沖塊立式發(fā)泡成型機。
技術(shù)介紹
[0002]在汽車制造行業(yè)領(lǐng)域中，緩沖塊是減震器的重要組成部分，緩沖塊常由發(fā)泡工藝制成。發(fā)泡成型是指在特定聚合物材料中，通過物理發(fā)泡劑或化學發(fā)泡劑的添加與反應，形成了蜂窩狀或多孔狀結(jié)構(gòu)的過程。現(xiàn)在常見的發(fā)泡成型采用的是單體式設(shè)備，而發(fā)泡成型需要時間，設(shè)備利用率較低，緩沖塊產(chǎn)線無法快速批量生產(chǎn)。
[0003]所以，需要研究出一種發(fā)泡成型機，以解決生產(chǎn)效率低下的問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0004]本技術(shù)的目的在于提供減震器緩沖塊立式發(fā)泡成型機，能快速完成產(chǎn)線批量注料和發(fā)泡。
[0005]為達到上述技術(shù)的目的，提供了減震器緩沖塊立式發(fā)泡成型機，包括注料裝置、發(fā)泡成型機構(gòu)、下壓機構(gòu)、及機架；所述注料裝置位于所述機架的頂部；所述下壓機構(gòu)和所述發(fā)泡成型機構(gòu)均為若干個，所述下壓機構(gòu)和所述發(fā)泡成型機構(gòu)分別以上下對應的方式豎直排列在所述機架上，所述下壓機構(gòu)位于所述發(fā)泡成型機構(gòu)的上方；
[0006]所述注料裝置包括移動電機、攪拌電機、出料氣缸、通料管、注料閥、混合腔、傳動齒條、傳動齒輪、注料管、安裝支架、及移動齒輪；所述移動電機和所述攪拌電機分別固定在所述安裝支架的兩端；
[0007]所述移動齒輪與所述移動電機的輸出端連接，所述機架的頂部在水平方向上設(shè)有注料移動齒條，所述移動齒輪與所述注料移動齒條嚙合；
[0008]所述通料管包括若干個加料管和若干個回料管，所述通料管與所述混合腔連通，所述混合腔的出料口與所述注料閥連接；所述出料氣缸的活塞桿與所述傳動齒條連接，所述傳動齒條與所述傳動齒輪嚙合，所述傳動齒輪設(shè)有傳動桿，所述傳動桿與所述注料閥連接；所述注料管與所述混合腔的底部連通；
[0009]所述攪拌電機的輸出端連接有攪拌裝置，所述攪拌裝置通入所述混合腔中；
[0010]所述發(fā)泡成型機構(gòu)包括第一模具、第二模具、第一固定板、第二固定板、模坯、及模具推動氣缸；所述模坯位于所述第一模具和所述第二模具之間，所述第一模具、所述第二模具及所述模坯轉(zhuǎn)動連接；所述第一模具通過所述第一固定板固定在所述機架上，所述第二模具通過所述第二固定板與所述模具推動氣缸轉(zhuǎn)動連接，所述模具推動氣缸與所述機架轉(zhuǎn)動連接；所述第一模具的頂部設(shè)有第一安置槽，所述第二模具的頂部設(shè)有第二安置槽；
[0011]所述下壓機構(gòu)包括壓盤、連接板、及壓盤移動氣缸；所述壓盤固定在所述連接板上，所述連接板的一端與所述機架轉(zhuǎn)動連接，所述連接板的另一端與所述壓盤移動氣缸轉(zhuǎn)動連接，所述壓盤移動氣缸與所述機架轉(zhuǎn)動連接。
[0012]作為技術(shù)的進一步改進，所述傳動齒輪的數(shù)量設(shè)置為兩個，所述傳動齒條的兩邊分別與兩個所述傳動齒輪嚙合。
[0013]作為技術(shù)的進一步改進，所述混合腔的底部連通有混合管道，所述混合管道的底部與所述注料管連通。
[0014]作為技術(shù)的進一步改進，所述機架的頂部在水平方向上設(shè)有一條以上的滑軌，所述滑軌連接有滑塊，所述安裝支架與所述滑塊固定。
[0015]優(yōu)選的，所述攪拌裝置位于所述混合腔的頂部中間位置。
[0016]優(yōu)選的，所述安裝支架為“Z”形。
[0017]作為技術(shù)的進一步改進，所述注料裝置還包括限位部件，所述限位部件設(shè)有限位槽，所述傳動齒條穿過所述限位槽。
[0018]優(yōu)選的，所述連接板與所述壓盤移動氣缸的連接處設(shè)有彈簧。
[0019]作為技術(shù)的進一步改進，還包括鉸鏈；所述第一模具、所述第二模具及所述模坯通過所述鉸鏈連接；所述連接板的一端與所述機架通過所述鉸鏈連接。
[0020]作為技術(shù)的進一步改進，還包括所述連接部件；所述連接部件包括兩個固定板、轉(zhuǎn)軸、連接桿、及底座；兩個所述固定板固定在所述底座上，所述連接桿與所述轉(zhuǎn)軸固定，所述轉(zhuǎn)軸夾持在兩個所述固定板之間；所述模具推動氣缸的兩端通過所述連接部件分別與所述第二固定板和所述機架連接；所述壓盤移動氣缸的兩端通過所述連接部件分別與所述連接板和所述機架連接。
[0021]本技術(shù)的減震器緩沖塊立式發(fā)泡成型機，通過在機架上排列設(shè)有若干個發(fā)泡成型機構(gòu)，模具推動氣缸推動第二模具與第一模具合并，形成一個完整的模具腔室；將注料裝置通過移動電機的驅(qū)動下，移動齒輪帶動注料裝置在注料移動齒條上來回移動，移動電機可以是伺服電機，可以精確地將注料裝置移動至目標位置；通過若干個加料管將不同的物料加入混合腔中，攪拌裝置與若干個加料管和若干個回料管的配合工作，將混合腔中的不同物料混合均勻，并通過出料氣缸控制傳動齒條的升降，從而控制與之嚙合的傳動齒輪的正反轉(zhuǎn)，從而控制注料閥的開合；待注料裝置移動至目標發(fā)泡成型機構(gòu)的上方，注料閥打開，混合后的物料通過注料管流入閉合的模具中，同時，壓盤移動氣缸推動發(fā)泡成型機構(gòu)上方的壓盤，將壓盤壓在模具端口；第一模具、第二模具及模坯將物料發(fā)泡并固定成型，壓盤壓住物料，保證物料發(fā)泡效果；發(fā)泡結(jié)束后，壓盤移動氣缸將壓盤復位，模具推動氣缸將第二模具與第一模具分開，方便定型完畢的緩沖塊成品的取料。
[0022]本技術(shù)減震器緩沖塊立式發(fā)泡成型機跟現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點：
[0023](1)注料裝置可快速完成加料和混料，可以實現(xiàn)加料、混料及注料同時進行，節(jié)省加料時間；
[0024](2)設(shè)置數(shù)個并列的發(fā)泡成型機構(gòu)和下壓機構(gòu)，通過移動注料裝置，便可快速完成大量的緩沖塊發(fā)泡，提高產(chǎn)線的產(chǎn)量。
附圖說明
[0025]圖1為減震器緩沖塊立式發(fā)泡成型機結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為注料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3為注料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖4為注料裝置安裝示意圖；
[0029]圖5為注料裝置安裝示意圖；
[0030]圖6為發(fā)泡成型機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖7為下壓機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖8為發(fā)泡成型機構(gòu)與下壓機構(gòu)連接示意圖；
[0033]圖9為限位桿結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖10為限位桿與壓盤連接示意圖。
具體實施方式
[0035]以下結(jié)合附圖和具體實施例，對本技術(shù)做進一步說明。
[0036]如圖1所示，本技術(shù)的減震器緩沖塊立式發(fā)泡成型機，包括注料裝置1、發(fā)泡成型機構(gòu)2、下壓機構(gòu)3、及機架4；注料裝置1位于機架4的頂部；下壓機構(gòu)3和發(fā)泡成型機構(gòu)2均為若干個，下壓機構(gòu)3和發(fā)泡成型機構(gòu)2分別以上下對應的方式豎直排列在機架4上，下壓機構(gòu)3位于發(fā)泡成型機構(gòu)2的上方。
[0037]注料裝置1
[0038]如圖2
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3所示，注料裝置1包括移動電機11、攪拌電機12、出料氣缸13、通料管14、注料閥、混合腔16、傳動齒條17、傳動齒輪171、注料管181、安裝支架19、及移動齒輪191；移動電機11和攪拌電機12分別固定在安裝支架19的兩端；安裝支架19優(yōu)選為“Z”形，可以平衡本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
1.減震器緩沖塊立式發(fā)泡成型機，其特征在于，包括注料裝置、發(fā)泡成型機構(gòu)、下壓機構(gòu)、及機架；所述注料裝置位于所述機架的頂部；所述下壓機構(gòu)和所述發(fā)泡成型機構(gòu)均為若干個，所述下壓機構(gòu)和所述發(fā)泡成型機構(gòu)分別以上下對應的方式豎直排列在所述機架上，所述下壓機構(gòu)位于所述發(fā)泡成型機構(gòu)的上方；所述注料裝置包括移動電機、攪拌電機、出料氣缸、通料管、注料閥、混合腔、傳動齒條、傳動齒輪、注料管、安裝支架、及移動齒輪；所述移動電機和所述攪拌電機分別固定在所述安裝支架的兩端；所述移動齒輪與所述移動電機的輸出端連接，所述機架的頂部在水平方向上設(shè)有注料移動齒條，所述移動齒輪與所述注料移動齒條嚙合；所述通料管包括若干個加料管和若干個回料管，所述通料管與所述混合腔連通，所述混合腔的出料口與所述注料閥連接；所述出料氣缸的活塞桿與所述傳動齒條連接，所述傳動齒條與所述傳動齒輪嚙合，所述傳動齒輪設(shè)有傳動桿，所述傳動桿與所述注料閥連接；所述注料管與所述混合腔的底部連通；所述攪拌電機的輸出端連接有攪拌裝置，所述攪拌裝置通入所述混合腔中；所述發(fā)泡成型機構(gòu)包括第一模具、第二模具、第一固定板、第二固定板、模坯、及模具推動氣缸；所述模坯位于所述第一模具和所述第二模具之間，所述第一模具、所述第二模具及所述模坯轉(zhuǎn)動連接；所述第一模具通過所述第一固定板固定在所述機架上，所述第二模具通過所述第二固定板與所述模具推動氣缸轉(zhuǎn)動連接，所述模具推動氣缸與所述機架轉(zhuǎn)動連接；所述第一模具的頂部設(shè)有第一安置槽，所述第二模具的頂部設(shè)有第二安置槽；所述下壓機構(gòu)包括壓盤、連接板、及壓盤移動氣缸；所述壓盤固定在所述連接板上，所述連接板的一端與所述機架轉(zhuǎn)動連接，所述連接板的另一端與所述壓盤移動氣缸轉(zhuǎn)動連接，所述壓盤移...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：方敏，朱麗艷，
申請(專利權(quán))人：江陰方辰汽車零部件有限公司，
類型：新型
國別省市：
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