自動前置式夾盤制造技術

本實用新型專利技術涉及物料夾持技術領域，且公開了自動前置式夾盤，包括夾盤，夾盤內部固定連接有第二供氣機構，第二供氣機構上設置有第一供氣機構，第二供氣機構包括第一連動組件，第一連動組件固定連接于夾盤內壁右側，夾盤內壁右側上端固定連接有第一雙缸式氣缸，第一雙缸式氣缸背面和第一連動組件正面一側固定連接，夾盤內壁右側下端固定連接有第二雙缸式氣缸，夾盤內壁左側設置有第二連動組件，第二連動組件設置于第一連動組件底部。該自動前置式夾盤，通過設置第二供氣機構，在第二供氣機構運行下，雙缸式氣缸在固定式活塞桿上做固定軌跡的直線運動時，在安裝在雙缸式氣缸平面上的卡架式夾爪跟著一起運動通過滾筒最終達到夾持工件的目的。工件的目的。工件的目的。

【技術實現步驟摘要】
自動前置式夾盤


[0001]本技術涉及物料夾持
，具體為自動前置式夾盤。

技術介紹

[0002]現有的中、大型氣動夾盤內部工作原理都是經過標準單缸氣缸工作拉動同步結構，再通過同步結構運動和軸類連接帶動滑軌裝置產生軌跡式移動，滑軌裝置上安裝有卡架和滾筒從而達到夾緊的目的。
[0003]現有市場上的中、大型前置式自動夾盤聯動結構都比較復雜，并且多連桿式的傳動一方面動作不夠連貫和同步，另一方面因為過多復雜的結構方式使部件長期的使用過程中容易出現精度降低和結構中零件故障率頻發等現象，市面上過多的復雜傳動結構夾盤內部空間都是很少的，在狹小的卡盤空間內部要配置完善高要求的機械性能(包括防塵密封、潤滑系統、剛度強度、振動穩定、抗摩擦磨損、功率傳遞等)很困難。

技術實現思路

[0004]本技術的目的在于提供自動前置式夾盤，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：自動前置式夾盤，包括夾盤，所述夾盤內部固定連接有第二供氣機構，所述第二供氣機構上設置有第一供氣機構。
[0006]所述第二供氣機構包括第一連動組件，所述第一連動組件固定連接于夾盤內壁右側，所述夾盤內壁右側上端固定連接有第一雙缸式氣缸，所述第一雙缸式氣缸背面和第一連動組件正面一側固定連接，所述夾盤內壁右側下端固定連接有第二雙缸式氣缸，所述夾盤內壁左側設置有第二連動組件，所述第二連動組件設置于第一連動組件底部，所述第一連動組件底部固定連接有第一同步組件，所述第一雙缸式氣缸左側固定連接有第一卡夾式夾爪，所述第二雙缸式氣缸左側固定連接有第二卡架式夾瓜，所述第一卡夾式夾爪底部固定連接有第一滾筒，所述第二卡架式夾瓜頂部固定連接有第二滾筒，所述第一雙缸式氣缸底部固定連接有第一固定式活塞桿，所述第二雙缸式氣缸頂部固定連接有第二固定式活塞桿。
[0007]優選的，所述第一雙缸式氣缸和第二雙缸式氣缸均設置于夾盤內部左側，所述第一雙缸式氣缸和第二雙缸式氣缸在夾盤內部呈現水平對稱設置，在第一雙缸式氣缸運行時，方便第一雙缸式氣缸和第二雙缸式氣缸均在第一固定式活塞桿和第二固定式活塞桿上做固定軌跡的直線運動。
[0008]優選的，所述第一固定式活塞桿和第二固定式活塞桿數量均為兩個，兩個所述第二固定式活塞桿和第一固定式活塞桿另一端均和夾盤內壁左側凸起圓塊表面固定連接。
[0009]優選的，所述第二連動組件和第一連動組件均設置于夾盤內部，所述第一連動組件設置于第二連動組件頂部，在第一連動組件和第二連動組件下，能使得同步結構控制整個夾盤達到工作聯動、同步目的。
[0010]優選的，所述第一供氣機構包括第三雙缸式氣缸和第四雙缸式氣缸，所述第三雙缸式氣缸和第四雙缸式氣缸均固定連接于夾盤左側，所述第三雙缸式氣缸設置于第四雙缸式氣缸前側，所述第三雙缸式氣缸背面固定連接有第三固定式活塞桿，所述第四雙缸式氣缸正面固定連接有第四固定式活塞桿，所述第一同步組件底部固定連接有第三同步組件，所述夾盤內壁左側設置有第三連動組件，所述第四雙缸式氣缸左側固定連接有第四卡架式氣缸，所述第四卡架式氣缸左側固定連接有第四滾筒，所述第三雙缸式氣缸左側固定連接有第三卡架式夾瓜，所述第三卡架式夾瓜左側固定連接有第三滾筒，所述夾盤內壁左側設置有第四連動組件。
[0011]優選的，所述第三同步組件均設置于第三雙缸式氣缸和第四雙缸式氣缸右側，所述第三雙缸式氣缸設置于第一同步組件底部，在第一同步組件和第三同步組件下，使得夾持時同心度的精度更穩定和工作時使用動作更同步。
[0012]優選的，所述第三連動組件和第四連動組件均設置于夾盤內部，所述第四連動組件設置于第三連動組件前側。
[0013]與現有技術相比，本技術提供了自動前置式夾盤，具備以下有益效果：
[0014]1、該自動前置式夾盤，通過設置第二供氣機構，在第二供氣機構運行下，雙缸式氣缸在固定式活塞桿上做固定軌跡的直線運動時，在安裝在雙缸式氣缸平面上的卡架式夾爪跟著一起運動通過滾筒最終達到夾持工件的目的。
[0015]2、該自動前置式夾盤，通過設置第一供氣機構，在第一供氣機構運行下，在安裝第一連動組件帶動第一供氣機構控制整個夾盤達到工作聯動、同步目的，夾盤達到平穩夾緊，快速夾緊，精準定位。
[0016]3、該自動前置式夾盤，本產品結構用雙缸氣缸直接推動夾緊裝置進行工作，內部少了許多傳遞環節，無論在成本還是精度都得到很大提高，而且內部空間變大后機械方面的高要求性能如防塵密封、潤滑系統、剛度強度、振動穩定、抗摩擦磨損、功率傳遞等本結構都已經解決了。
附圖說明
[0017]為了更清楚地說明本技術實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖：
[0018]圖1為本技術整體結構主視圖；
[0019]圖2為本技術整體結構左視剖面圖；
[0020]圖3為夾盤和第二供氣機構組成俯視結構剖面圖；
[0021]圖4為夾盤和第一供氣機構組成俯視結構剖面圖。
[0022]圖中：1、夾盤；2、第一供氣機構；21、第三卡架式夾瓜；22、第三雙缸式氣缸；23、第三連動組件；24、第四固定式活塞桿；25、第四雙缸式氣缸；26、第四卡架式氣缸；27、第四滾筒；28、第三同步組件；201、第四連動組件；202、第三固定式活塞桿；203、第三滾筒；3、第二供氣機構；31、第一雙缸式氣缸；32、第一卡夾式夾爪；33、第一連動組件；34、第一同步組件；35、第二滾筒；351、第一滾筒；36、第二卡架式夾瓜；37、第二連動組件；38、第二雙缸式氣缸；
39、第一固定式活塞桿；391、第二固定式活塞桿。
具體實施方式
[0023]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0024]在本技術中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。
[0025]本技術提供以下技術方案：
[0026]實施例一
[0027]結合圖2至圖4，自動前置式夾盤，包括夾盤1，夾盤1內部固定連接有第二供氣機構3，第二供氣機構3上設置有第一供氣機構2。
[0028]第二供氣機本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.自動前置式夾盤，包括夾盤(1)，其特征在于：所述夾盤(1)內部固定連接有第二供氣機構(3)，所述第二供氣機構(3)上設置有第一供氣機構(2)；所述第二供氣機構(3)包括第一連動組件(33)，所述第一連動組件(33)固定連接于夾盤(1)內壁右側，所述夾盤(1)內壁右側上端固定連接有第一雙缸式氣缸(31)，所述第一雙缸式氣缸(31)背面和第一連動組件(33)正面一側固定連接，所述夾盤(1)內壁右側下端固定連接有第二雙缸式氣缸(38)，所述夾盤(1)內壁左側設置有第二連動組件(37)，所述第二連動組件(37)設置于第一連動組件(33)底部，所述第一連動組件(33)底部固定連接有第一同步組件(34)，所述第一雙缸式氣缸(31)左側固定連接有第一卡夾式夾爪(32)，所述第二雙缸式氣缸(38)左側固定連接有第二卡架式夾瓜(36)，所述第一卡夾式夾爪(32)底部固定連接有第一滾筒(351)，所述第二卡架式夾瓜(36)頂部固定連接有第二滾筒(35)，所述第一雙缸式氣缸(31)底部固定連接有第一固定式活塞桿(39)，所述第二雙缸式氣缸(38)頂部固定連接有第二固定式活塞桿(391)。2.根據權利要求1所述的自動前置式夾盤，其特征在于：所述第一雙缸式氣缸(31)和第二雙缸式氣缸(38)均設置于夾盤(1)內部左側，所述第一雙缸式氣缸(31)和第二雙缸式氣缸(38)在夾盤(1)內部呈現水平對稱設置。3.根據權利要求1所述的自動前置式夾盤，其特征在于：所述第一固定式活塞桿(39)和第二固定式活塞桿(391)數量均為兩個，兩個所述第二固定式活塞桿(391)和第一固定式活塞桿(39)另一端均和夾盤(1)內...

【專利技術屬性】
技術研發人員：尹志成，
申請(專利權)人：佛山市南海區海瑜機電實業有限公司，
類型：新型
國別省市：