一種活性炭生產加工用成型機制造技術

本實用新型專利技術涉及活性炭生產技術領域，特別涉及一種活性炭生產加工用成型機，包括底座，所述底座上端四角均固定連接有撐桿，四個所述撐桿上共同穿插規定連接有成型框，所述成型框上開有六個成型槽，四個所述撐桿上端固定連接有按壓結構，所述按壓結構上端固定連接有輸料斗，所述輸料斗下端固定連接有六個圓管，六個所述圓管均與按壓結構穿插活動連接，所述底座前端左部固定連接有操作鍵，所述按壓結構位于成型框上端，所述底座左端固定連接有放料箱，所述放料箱內下壁固定連接有上料結構。本實用新型專利技術所述的一種活性炭生產加工用成型機，能夠有效防止成型槽內壁粘連殘渣，同時可以自動上料，提高生產效率。提高生產效率。提高生產效率。

【技術實現步驟摘要】
一種活性炭生產加工用成型機


[0001]本技術涉及活性炭生產
，特別涉及一種活性炭生產加工用成型機。

技術介紹

[0002]活性炭是一種黑色多孔的固體炭質，由煤通過粉碎、成型或用均勻的煤粒經炭化、活化生產，活性炭的主要成分為碳，并含少量氧、氫、硫、氮、氯等元素，普通活性炭具有很強的吸附性能，為用途極廣的一種工業吸附劑，在現有的活性炭生產成型的過程中需要用到加壓設備，在現有的活性炭加壓成型設備在工作的過程中至少有以下弊端：1、現有活性炭加壓成型設備在成型過后成型槽內壁內會留有殘渣，造成活性炭成型不夠完整；2、現有的活性炭加壓成型設備需要人工加料，造成成型效率降低，故此，我們推出一種新的活性炭生產加工用成型機。

技術實現思路

[0003]本技術的主要目的在于提供一種活性炭生產加工用成型機，可以有效解決
技術介紹
中的問題。
[0004]為實現上述目的，本技術采取的技術方案為：
[0005]一種活性炭生產加工用成型機，包括底座，所述底座上端四角均固定連接有撐桿，四個所述撐桿上共同穿插規定連接有成型框，所述成型框上開有六個成型槽，四個所述撐桿上端固定連接有按壓結構，所述按壓結構上端固定連接有輸料斗，所述輸料斗下端固定連接有六個圓管，六個所述圓管均與按壓結構穿插活動連接，所述底座前端左部固定連接有操作鍵，所述按壓結構位于成型框上端，所述底座左端固定連接有放料箱，所述放料箱內下壁固定連接有上料結構。
[0006]優選的，所述按壓結構包括頂板，所述頂板下端左部和下端右部均固定連接有一號電機，兩個所述一號電機輸出端均固定連接有螺紋桿，兩個所述螺紋桿之間共同穿插活動連接有連接板，所述連接板下端固定連接有六個按壓桿，六個所述按壓桿下端均固定連接有按壓板片，六個所述按壓桿上均穿插固定連接有若干組橡膠圈。
[0007]優選的，六個所述圓管均與頂板、連接板和按壓桿穿插活動連接，所述頂板與四個撐桿固定連接，所述頂板與輸料斗固定連接，兩個所述螺紋桿均通過軸承與成型框活動連接。
[0008]優選的，所述上料結構包括輸料管，所述輸料管上端固定連接有二號電機，所述二號電機輸出端固定連接有轉桿，所述轉桿外表面固定連接有螺旋葉片，所述輸料管下端固定連接有若干組過渡桿，所述輸料管上端右部固定連接有出料口。
[0009]優選的，若干組所述過渡桿均與放料箱下內壁固定連接，所述轉桿通過軸承與放料箱下內壁活動連接。
[0010]優選的，所述底座上端開有矩形凹槽，所述矩形凹槽左下壁和右下壁均固定連接有液壓桿，兩個所述液壓桿上端均固定連接有底板。
[0011]與現有技術相比，本技術具有如下有益效果：
[0012]1、本技術中，通過在頂板的下端固定連接有一號電機，一號電機的輸出端固定連接有螺紋桿，螺紋桿上穿插活動連接有連接板，連接板的下端固定連接有按壓桿，按壓桿的下端固定連接有按壓板片，按壓桿上穿插固定連接有若干組橡膠圈，在對活性炭進行按壓成型后繼續向下活動，底板向下活帶動已成型的活性炭完整脫模，同時橡膠圈對成型槽的內壁進行摩擦清除殘渣，避免造成活性炭成型不夠完整；
[0013]2、本技術中，在放料箱的下內壁上固定連接有若干個過渡桿，過渡桿的上端固定連接有輸料管，輸料管的上端固定連接有二號電機，二號電機的輸出端固定連接有轉桿，轉桿的外表面固定連接有螺旋葉片用來旋轉將物料上移，輸料管的上端右部固定連接有出料口，可以進行機械上料，提高成型效率。
附圖說明
[0014]圖1為本技術一種活性炭生產加工用成型機的整體結構示意圖；
[0015]圖2為本技術一種活性炭生產加工用成型機的按壓結構整體結構示意圖；
[0016]圖3為本技術一種活性炭生產加工用成型機的上料結構整體結構示意圖；
[0017]圖4為本技術一種活性炭生產加工用成型機的底座整體結構示意圖。
[0018]圖中：1、底座；2、撐桿；3、成型框；4、成型槽；5、按壓結構；6、輸料斗；7、圓管；8、操作鍵；9、放料箱；10、上料結構；11、頂板；12、一號電機；13、螺紋桿；14、連接板；15、按壓桿；16、按壓板片；18、橡膠圈；19、輸料管；20、二號電機；21、轉桿；22、螺旋葉片；23、過渡桿；25、出料口；26、矩形凹槽；27、液壓桿；28、底板。
具體實施方式
[0019]為使本技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本技術。
[0020]在本技術的描述中，需要說明的是，術語“上”、“下”、“內”、“外”“前端”、“后端”、“兩端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0021]在本技術的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“設置有”、“連接”等，應做廣義理解，例如“連接”，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。
[0022]實施例
[0023]請參閱圖1
?
4，本技術提供一種技術方案：
[0024]一種活性炭生產加工用成型機，包括底座1，底座1上端四角均固定連接有撐桿2，四個撐桿2上共同穿插規定連接有成型框3，成型框3上開有六個成型槽4，四個撐桿2上端固定連接有按壓結構5，按壓結構5上端固定連接有輸料斗6，輸料斗6下端固定連接有六個圓
管7，六個圓管7均與按壓結構5穿插活動連接，底座1前端左部固定連接有操作鍵8，按壓結構5位于成型框3上端，底座1左端固定連接有放料箱9，放料箱9內下壁固定連接有上料結構10。
[0025]本實施例中，按壓結構5包括頂板11，頂板11下端左部和下端右部均固定連接有一號電機12，兩個一號電機12輸出端均固定連接有螺紋桿13，兩個螺紋桿13之間共同穿插活動連接有連接板14，連接板14下端固定連接有六個按壓桿15，六個按壓桿15下端均固定連接有按壓板片16，六個按壓桿15上均穿插固定連接有若干組橡膠圈18，六個圓管7均與頂板11、連接板14和按壓桿15穿插活動連接，頂板11與四個撐桿2固定連接，頂板11與輸料斗6固定連接，兩個螺紋桿13均通過軸承與成型框3活動連接，通過螺紋桿13和連接板14可以使得按壓桿15上下移動，底板28在進行成型結構時與成型框3接觸，在成型結束是通過液壓桿27向下移動完成脫模，連接板14繼續向下，用按壓桿15上的橡膠圈18清理成型槽4內壁；
[0026]本實施例中，本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種活性炭生產加工用成型機，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端四角均固定連接有撐桿(2)，四個所述撐桿(2)上共同穿插規定連接有成型框(3)，所述成型框(3)上開有六個成型槽(4)，四個所述撐桿(2)上端固定連接有按壓結構(5)，所述按壓結構(5)上端固定連接有輸料斗(6)，所述輸料斗(6)下端固定連接有六個圓管(7)，六個所述圓管(7)均與按壓結構(5)穿插活動連接，所述底座(1)前端左部固定連接有操作鍵(8)，所述按壓結構(5)位于成型框(3)上端，所述底座(1)左端固定連接有放料箱(9)，所述放料箱(9)內下壁固定連接有上料結構(10)。2.根據權利要求1所述的一種活性炭生產加工用成型機，其特征在于：所述按壓結構(5)包括頂板(11)，所述頂板(11)下端左部和下端右部均固定連接有一號電機(12)，兩個所述一號電機(12)輸出端均固定連接有螺紋桿(13)，兩個所述螺紋桿(13)之間共同穿插活動連接有連接板(14)，所述連接板(14)下端固定連接有六個按壓桿(15)，六個所述按壓桿(15)下端均固定連接有按壓板片(16)，六個所述按壓桿(15)上均穿插固定連接有若干組橡膠圈(18)。3.根據權利要...

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳佳亮，許濤，吳佳寧，張國強，
申請(專利權)人：平羅縣德潤活性炭有限公司，
類型：新型
國別省市：