一種安裝PEEK板結(jié)構(gòu)的滾塑模具制造技術(shù)

本申請公開了一種安裝PEEK板結(jié)構(gòu)的滾塑模具，屬于滾塑模具領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中帶開口滾塑制品需要后期進(jìn)行切割加工的問題。本申請中，模具體二覆蓋模具體一內(nèi)的凹腔一的開口并與模具體一連接；所述凹腔一內(nèi)設(shè)置有PEEK板一，PEEK板一的下端面貼合于凹腔一的內(nèi)壁且PEEK板一的上端面凸出于凹腔一的開口。本實(shí)用新型專利技術(shù)的安裝PEEK板結(jié)構(gòu)的滾塑模具，在模具上直接采用安裝PEEK板結(jié)構(gòu)，可以直接生產(chǎn)出帶開口的產(chǎn)品，無需后續(xù)切割加工滾塑半成品。無需后續(xù)切割加工滾塑半成品。無需后續(xù)切割加工滾塑半成品。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種安裝PEEK板結(jié)構(gòu)的滾塑模具


[0001]本技術(shù)涉及一種安裝PEEK板結(jié)構(gòu)的滾塑模具，屬于滾塑模具領(lǐng)域。

技術(shù)介紹

[0002]目前制作帶開口滾塑制品，滾塑模具一般不做特殊處理，只是將模具對應(yīng)位置做平面結(jié)構(gòu)。這樣生產(chǎn)出來的產(chǎn)品就是一個封閉的腔體，后續(xù)通過在產(chǎn)品上切割的方式將口部形狀加工出來。
[0003]所以現(xiàn)有的滾塑模具滾塑出半成品后，需要人工對半成品進(jìn)行切割處理。切割需要一定的時間，并且需要投入相應(yīng)切割工裝。這就造成了，整個產(chǎn)成品加工時間變長，并且需要投資切割工裝費(fèi)用，造成產(chǎn)成品成本增加。并且切割過程中易造成產(chǎn)品報(bào)廢和人身安全風(fēng)險(xiǎn)，在半成品切割過程中，人為操作握住切割刀具過程中，容易產(chǎn)生一定的歪斜，可能造成切割后的產(chǎn)成品不合格。嚴(yán)重的情況下，可能切割刀具存在劃傷操作者手部的安全風(fēng)險(xiǎn)。而且，在切割過程中，會產(chǎn)生塑料碎屑，并且存在刺耳的切割聲音。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

[0004]本技術(shù)提供一種安裝PEEK板結(jié)構(gòu)的滾塑模具，在模具上直接采用安裝PEEK板結(jié)構(gòu)，可以直接生產(chǎn)出帶開口的產(chǎn)品，無需后續(xù)切割加工滾塑半成品。
[0005]本技術(shù)采取的技術(shù)方案是，一種安裝PEEK板結(jié)構(gòu)的滾塑模具，包括滾塑模具本體，滾塑模具本體包括模具體一和模具體二；所述模具體一內(nèi)構(gòu)建有凹腔一，凹腔一具有開口一且開口一位于模具體一朝向模具體二設(shè)置；所述模具體二覆蓋模具體一內(nèi)的凹腔一的開口并與模具體一連接；所述凹腔一內(nèi)設(shè)置有PEEK板一，PEEK板一的下端面貼合于凹腔一的內(nèi)壁且PEEK板一的上端面凸出于凹腔一的開口。
>[0006]優(yōu)化的，上述安裝PEEK板結(jié)構(gòu)的滾塑模具，述凹腔一的內(nèi)壁上構(gòu)建有與PEEK板一配合的凹槽，PEEK板一安裝于凹槽內(nèi)，PEEK板一的側(cè)壁與凹槽的內(nèi)側(cè)壁貼合，PEEK板一的上端面凸出于凹槽的頂端開口。
[0007]優(yōu)化的，上述安裝PEEK板結(jié)構(gòu)的滾塑模具，PEEK板一的下端面上安裝有若干螺紋牙套，螺紋牙套螺紋連接有螺栓，PEEK板一通過螺紋牙套、螺栓與模具體一固定連接。
[0008]優(yōu)化的，上述安裝PEEK板結(jié)構(gòu)的滾塑模具，模具體一內(nèi)構(gòu)建有凹腔二，凹腔二具有開口二且開口二位于模具體一朝向模具體二設(shè)置；凹腔二的深度大于凹腔一的深度；所述凹腔二內(nèi)設(shè)置有PEEK板拼接槽體，PEEK板拼接槽體的開口朝向模具體二設(shè)置，PEEK板拼接槽體的外表面與凹腔二的內(nèi)表面貼合。
[0009]優(yōu)化的，上述安裝PEEK板結(jié)構(gòu)的滾塑模具，PEEK板拼接槽體的外表面上安裝有若干螺紋牙套二，螺紋牙套二螺紋連接有螺栓，PEEK板拼接槽體通過螺紋牙套二、螺栓與模具體一固定連接。
[0010]優(yōu)化的，上述安裝PEEK板結(jié)構(gòu)的滾塑模具，PEEK板拼接槽體的上端面凸出于凹腔二的頂端開口。
[0011]本申請的優(yōu)點(diǎn)在于：
[0012]本申請的技術(shù)方案中，在模具上直接采用安裝PEEK板一結(jié)構(gòu)，使用PEEK板一將產(chǎn)品開口位置封堵，可以直接生產(chǎn)出帶開口的產(chǎn)品，無需后續(xù)切割加工滾塑半成品。縮短加工時間，提高了加工效率，并且減少了后續(xù)切割加工的危險(xiǎn)。
附圖說明
[0013]圖1為厚度較薄的滾塑產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為厚度較薄的滾塑產(chǎn)品的側(cè)視圖；
[0015]圖3為本申請的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為本申請的分體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5為本申請的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖6為圖5的A
?
A剖視圖；
[0019]圖7為圖6的B處放大圖；
[0020]圖8為本申請的模具體一的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖9為本申請的模具體一的構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0022]下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本技術(shù)的技術(shù)特點(diǎn)。
[0023]如圖3所示，本技術(shù)為一種安裝PEEK板結(jié)構(gòu)的滾塑模具，包括滾塑模具本體，滾塑模具本體內(nèi)構(gòu)建有用于成型的成型內(nèi)腔。滾塑模具本體由模具體一1和模具體二2組成，模具體一1內(nèi)部具有一個成型槽，模具體一1內(nèi)部的成型槽具有一個開口且成型槽的開口位于模具體一1的端面上。模具體二2的其中一個端面覆蓋于模具體一1的成型槽的開口上并封閉成型槽的開口，由模具體二2的端面、模具體一1的成型槽內(nèi)壁圍成成型內(nèi)腔。
[0024]模具體二2包括蓋板和兩個封堵塊，兩個封堵塊分別設(shè)置于蓋板的端部并通過螺栓與蓋板固定。模具體二2覆蓋于模具體一1上之后，通過螺栓將模具體二2與模具體一1連接，模具體二2與模具體一1之間的接縫處貼合。
[0025]本申請中，在成型內(nèi)腔的內(nèi)壁構(gòu)建凹腔一3。在此實(shí)施例中，將凹腔一3構(gòu)建于于模具體一1的內(nèi)壁上并在凹腔一3內(nèi)安裝PEEK板一4，PEEK板一4填充凹腔一3并與凹腔一3固定。由于凹腔一3的開口朝向模具體二2，且PEEK板一4的端部凸出于凹腔一3的開口，使得PEEK板一4的端部伸入成型內(nèi)腔內(nèi)，并在成型內(nèi)腔的內(nèi)壁上形成一個凸臺。在滾塑過程中，滾塑模具本體的加熱翻滾，滾塑料受熱熔融后在成型內(nèi)腔內(nèi)壁上流淌，由于PEEK板一4的端部凸出于成型內(nèi)腔內(nèi)壁，滾塑料會繞過PEEK板一4的端部凸出的部分并僅在成型內(nèi)腔內(nèi)壁上流淌，在滾塑模具本體翻滾冷卻后，在成型的滾塑件的表面上，PEEK板一4的端部凸出的位置就會形成一個開口，不需后期進(jìn)行切割開口。
[0026]PEEK板一4的下端面上構(gòu)建若干內(nèi)螺紋孔并在內(nèi)螺紋孔內(nèi)螺紋安裝有螺紋牙套5，螺紋牙套5為內(nèi)外均設(shè)置螺紋的管狀，螺紋牙套5內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋孔二。模具體一1上構(gòu)建有若干通孔，在PEEK板一4安裝在凹腔一3內(nèi)之后，螺紋孔二與模具體一1表面的通孔正對，將螺栓穿過通孔并與螺紋孔二螺紋連接，使得PEEK板一4與凹腔一3固定。
[0027]滾塑工藝要求所生產(chǎn)的滾塑件有一定的厚度，以方便滾塑模具在生產(chǎn)過程中有足
夠的空間添加滾塑原材料。所以對于如圖1和圖2所示的厚度較薄的產(chǎn)品，只能增加整體高度，改變產(chǎn)品尺寸來滿足滾塑工藝的生產(chǎn)。
[0028]本申請的技術(shù)方案中，在模具體一1內(nèi)構(gòu)建有凹腔二6，凹腔二6具有開口二且開口二位于模具體一1朝向模具體二2設(shè)置。凹腔二6內(nèi)設(shè)置有PEEK板拼接槽體7，PEEK板拼接槽體7的開口朝向模具體二2設(shè)置，PEEK板拼接槽體7的外表面與凹腔二6的內(nèi)表面貼合。凹腔二6的深度大于凹腔一3的深度，使得PEEK板拼接槽體7的內(nèi)部槽體具有一定的深度和體積，可以使得PEEK板拼接槽體7的內(nèi)部槽體具有足夠的空間添加滾塑原材料，在滾塑模具生產(chǎn)的過程中，向其內(nèi)添加滾塑原材料，滾塑原材料在加熱熔融后能夠通過PEEK板拼接槽體7流淌入成型內(nèi)腔內(nèi)進(jìn)行成型。
[0029]PEEK板拼接槽體7的外表面上構(gòu)建若干內(nèi)螺紋孔并在內(nèi)螺紋孔三內(nèi)螺紋安裝有螺紋牙套二，螺紋牙套二為內(nèi)外均設(shè)置螺紋的管狀，螺紋牙套二內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋孔四。模具體一1上構(gòu)建有若干通孔二，在PEEK板拼接槽體7安裝后，螺紋孔三與通孔二正對，將螺栓穿過通孔二并與螺紋孔三螺紋連接，使得PEEK板拼接槽體7與凹腔二6固本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種安裝PEEK板結(jié)構(gòu)的滾塑模具，包括滾塑模具本體，滾塑模具本體包括模具體一(1)和模具體二(2)；其特征在于：所述模具體一(1)內(nèi)構(gòu)建有凹腔一(3)，凹腔一(3)具有開口一且開口一位于模具體一(1)朝向模具體二(2)設(shè)置；所述模具體二(2)覆蓋模具體一(1)內(nèi)的凹腔一(3)的開口并與模具體一(1)連接；所述凹腔一(3)內(nèi)設(shè)置有PEEK板一(4)，PEEK板一(4)的下端面貼合于凹腔一(3)的內(nèi)壁且PEEK板一(4)的上端面凸出于凹腔一(3)的開口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安裝PEEK板結(jié)構(gòu)的滾塑模具，其特征在于：所述凹腔一(3)的內(nèi)壁上構(gòu)建有與PEEK板一(4)配合的凹槽，PEEK板一(4)安裝于凹槽內(nèi)，PEEK板一(4)的側(cè)壁與凹槽的內(nèi)側(cè)壁貼合，PEEK板一(4)的上端面凸出于凹槽的頂端開口。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安裝PEEK板結(jié)構(gòu)的滾塑模具，其特征在于：所述PEEK板一(4)的下端面上安裝有若干螺紋牙套(5)，螺紋牙套...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王曉禮，盛野，孫俊太，王洋，周明鋸，趙崇石，
申請(專利權(quán))人：青島羅泰克億利汽車橡塑制品有限公司，
類型：新型
國別省市：