本實用新型專利技術公開了一種防污染安全型雙層板式換熱器，換熱器內設置有由雙層換熱片組成的換熱板，每片換熱板由兩片具有間隙的換熱片疊加組成，換熱板表面設有沖壓槽及排液通道，排液通道上下相通可有效排出滲漏介質，相鄰兩片換熱板之間具有流通空間可通過冷熱介質，當換熱片發生滲漏時，滲漏的液體會從換熱片的縫隙中流下通過排液通道排出，不會發生交叉感染，防止介質之間污染，提高了換熱器的安全性，換熱板表面設有換熱片緊密接觸的沖壓槽，有效保證了換熱器高效換熱率，利用集液盤及報警裝置可對滲漏液體進行收集并報警，提高了換熱器的安全性。的安全性。的安全性。
【技術實現步驟摘要】
一種防污染安全型雙層板式換熱器
[0001]本技術涉及板式換熱器
，尤其涉及一種防污染安全型雙層板式換熱器。
技術介紹
[0002]板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種高效換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過板片進行熱量交換。板式換熱器是液—液、液—汽進行熱交換的理想設備。它具有換熱效率高、熱損失小、結構緊湊輕巧、占地面積小、應用廣泛、使用壽命長等特點。在相同壓力損失情況下，其傳熱系數比管式換熱器高3
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5倍，占地面積為管式換熱器的三分之一，熱回收率可高達90％以上。
[0003]板式換熱器，由于為了高效的換熱，板片往往比較薄，以利于傳熱。但是，薄的板片經常耐不住高壓沖擊，或者腐蝕等原因，產生沙眼、穿孔、裂縫等，使得冷熱介質在熱交換過程中發生交換，相互污染。在有毒有害、嚴格分開冷熱介質的場合，是不允許發生的。如果換熱器發生了泄露的情況，也需要及時發現，及時維修，避免擴大損失。因此，我們對換熱器進行了改進，避免了冷熱介質之間的交叉污染，提高了換熱器的安全性。
技術實現思路
[0004]本技術一種防污染安全型雙層板式換熱器，此種換熱器內設置有由雙層換熱片組成的換熱板，當換熱片發生滲漏時，滲漏的液體會從換熱片的縫隙中流下不會發生交叉感染，防止介質之間污染，沖壓槽的設置保證了換熱器高效換熱率，利用集液盤及報警裝置可對滲漏液體進行收集并報警，提高了換熱器的安全性。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：
[0006]一種防污染安全型雙層板式換熱器，包括換熱器主體，所述換熱器主體并排固定密封設有多片換熱板，每片所述換熱板由兩片具有間隙的換熱片即第一換熱片及第二換熱片疊加組成，所述換熱板表面設有沖壓槽及排液通道，所述沖壓槽處所述第一換熱片及第二換熱片緊密接觸，相鄰所述沖壓槽之間形成所述排液通道，所述排液通道處所述第一換熱片及第二換熱片具有間隙，所述排液通道上下相通可有效排出滲漏介質，相鄰兩片所述換熱板之間具有流通空間可通過冷熱介質，相鄰兩片所述換熱板通過密封墊密封連接。
[0007]作為本技術進一步的方案：所述排液通道處所述第一換熱片及第二換熱片之間的間隙為0.3
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0.4毫米。
[0008]作為本技術進一步的方案：所述換熱板四角設有四個可提供冷熱介質流通的介質通孔。
[0009]作為本技術進一步的方案：所述換熱板四周設有可放置所述密封墊的密封槽，所述密封槽內設置所述密封墊實現相鄰所述換熱板的密封連接，所述密封槽處第一換熱片及第二換熱片緊密接觸。
[0010]作為本技術進一步的方案：所述沖壓槽為人字型，所述沖壓槽及排液通道交
替均勻布置于所述換熱板表面。
[0011]作為本技術進一步的方案：所述換熱板整體下部設有集液盤，所述集液盤位于所述換熱器主體底部，所述集液盤形狀與上部所述換熱板形狀相符可承接所有滲漏的介質，所述集液盤兩側高于中間方便介質收集。
[0012]作為本技術進一步的方案：所述集液盤連接有報警裝置，所述報警裝置可探測到所述集液盤內滲漏的介質并進行報警。
[0013]作為本技術進一步的方案：所述換熱板頂部四角設有四個固定孔，所述換熱器主體利用螺桿結構通過所述固定孔對所述換熱板進行固定。
[0014]與現有技術相比，本技術的有益效果為：
[0015]1、防污染安全型雙層板式換熱器，換熱器內設置有由雙層換熱片組成的換熱板，每片換熱板由兩片具有間隙的換熱片疊加組成，換熱板表面設有沖壓槽及排液通道，排液通道上下相通可有效排出滲漏介質，相鄰兩片換熱板之間具有流通空間可通過冷熱介質，當換熱片發生滲漏時，滲漏的液體會從換熱片的縫隙中流下通過排液通道排出，不會發生交叉感染，防止介質之間污染，提高了換熱器的安全性。
[0016]2、換熱板表面設有換熱片緊密接觸的沖壓槽，有效保證了換熱器高效換熱率。
[0017]3、利用集液盤及報警裝置可對滲漏液體進行收集并報警，提高了換熱器的安全性。
附圖說明
[0018]附圖用來提供對本技術的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本技術的實施例一起用于解釋本技術，并不構成對本技術的限制。
[0019]在附圖中：
[0020]圖1為本技術一種防污染安全型雙層板式換熱器換熱板的結構示意圖。
[0021]圖2為本技術一種防污染安全型雙層板式換熱器換熱板A
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A方向的剖視圖。
[0022]圖3為本技術一種防污染安全型雙層板式換熱器換熱板A
?
A方向的剖視圖的局部放大圖。
[0023]圖4為本技術一種防污染安全型雙層板式換熱器集液盤的結構示意圖。
[0024]圖5為本技術一種防污染安全型雙層板式換熱器的結構示意圖。
[0025]附圖標記注釋：1、換熱板；11、第一換熱片；12、第二換熱片；13、沖壓槽；14、排液通道；15、介質通孔；16、密封槽；17、固定孔；2、集液盤；3、報警裝置；4、換熱器主體；
具體實施方式
[0026]這里將詳細地對示例性實施例進行說明，其示例表示在附圖中。下面的描述涉及附圖時，除非另有表示，不同附圖中的相同數字表示相同或相似的要素。以下示例性實施例中所描述的實施方式并不代表與本公開相一致的所有實施方式。相反，它們僅是與如所附權利要求書中所詳述的、本實施例公開的一些方面相一致的裝置和方法的例子。
[0027]為能進一步了解本技術的內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下：
[0028]如圖1
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5所示：
[0029]防污染安全型雙層板式換熱器，包括換熱器主體4，換熱器主體4并排固定密封設有多片換熱板1。冷熱介質通過相鄰換熱板1進行熱量交換。
[0030]其中，每片換熱板1由兩片具有間隙的換熱片，即第一換熱片11及第二換熱片12疊加組成，換熱板1表面設有沖壓槽13及排液通道14，沖壓槽13處第一換熱片11及第二換熱片12緊密接觸，緊密接觸可有效保證換熱器的熱交換率。
[0031]相鄰沖壓槽13之間形成排液通道14，排液通道14處第一換熱片11及第二換熱片12具有間隙，排液通道14上下相通可有效排出滲漏介質。排液通道14處第一換熱片11及第二換熱片12之間的間隙為0.3
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0.4毫米。優選0.3毫米或0.4毫米，滿足機械加工的情況下可保證換熱板1的熱交換率。
[0032]沖壓槽13為人字型，沖壓槽13及排液通道14交替均勻布置于換熱板1表面。
[0033]需要指出，沖壓槽13可為多種形式，保證換熱面積及保證排液通道14上下相通，介質滲漏后不積壓并可快速將滲漏介質排出。兩片換熱片緊密接觸處發生介質滲漏也可將介質排出。
[0034]相鄰兩片換熱板1之間具有流通空間可通過冷熱介質，相鄰兩片本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種防污染安全型雙層板式換熱器，包括換熱器主體(4)，所述換熱器主體(4)并排固定密封設有多片換熱板(1)，其特征在于：每片所述換熱板(1)由兩片具有間隙的換熱片即第一換熱片(11)及第二換熱片(12)疊加組成，所述換熱板(1)表面設有沖壓槽(13)及排液通道(14)，所述沖壓槽(13)處所述第一換熱片(11)及第二換熱片(12)緊密接觸，相鄰所述沖壓槽(13)之間形成所述排液通道(14)，所述排液通道(14)處所述第一換熱片(11)及第二換熱片(12)具有間隙，所述排液通道(14)上下相通可有效排出滲漏介質，相鄰兩片所述換熱板(1)之間具有流通空間可通過冷熱介質，相鄰兩片所述換熱板(1)通過密封墊密封連接。2.根據權利要求1所述的一種防污染安全型雙層板式換熱器，其特征在于：所述排液通道(14)處所述第一換熱片(11)及第二換熱片(12)之間的間隙為0.3
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0.4毫米。3.根據權利要求1所述的一種防污染安全型雙層板式換熱器，其特征在于：所述換熱板(1)四角設有四個可提供冷熱介質流通的介質通孔(15)。4.根據權利要求1所述的一種防污染安全型雙層板式換熱器，其特征在于：所...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王寶才，
申請(專利權)人：瑛赫科技上海有限公司，
類型：新型
國別省市：
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