一種金屬焊接加工用防護(hù)組件制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種金屬焊接加工用防護(hù)組件，包括框體，所述框體的內(nèi)壁固接有防護(hù)屏，所述框體的下表面左右兩側(cè)均固接有支桿，所述支桿的底端固接有橫板，所述橫板的下表面前后兩端均固接有萬向輪，所述框體的外側(cè)設(shè)有對(duì)接單元。該金屬焊接加工用防護(hù)組件，通過框體、防護(hù)屏、支桿、橫板、萬向輪和對(duì)接單元之間的配合，在對(duì)插筒和插桿進(jìn)行施力轉(zhuǎn)動(dòng)，使插桿插入到相鄰其他框體一側(cè)的插筒的內(nèi)部，使抵桿部分通過通孔貫穿插筒，這樣即可大幅度的增強(qiáng)相鄰框體和防護(hù)屏之間的穩(wěn)定性能，在后續(xù)焊接施工過程中受到外力影響時(shí)，相鄰框體之間縫隙也不會(huì)增大，便于確保對(duì)焊接光線的優(yōu)質(zhì)遮擋防護(hù)。護(hù)。護(hù)。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種金屬焊接加工用防護(hù)組件


[0001]本技術(shù)涉及焊接防護(hù)
，具體為一種金屬焊接加工用防護(hù)組件。

技術(shù)介紹

[0002]焊接金屬的方式有三大類，分別是熔焊、壓焊和釬焊，其中最為常見的為熔焊：是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法，熔焊時(shí)，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池，熔池隨熱源向前移動(dòng)，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體，在一些生產(chǎn)車間內(nèi)部常常需要使用焊接作業(yè)對(duì)機(jī)械裝置進(jìn)行維修或是安裝，在焊接過程中為了防止產(chǎn)生的光線，對(duì)周圍工作人員眼部產(chǎn)生傷害，基本都會(huì)在焊接作業(yè)區(qū)間的外側(cè)設(shè)置上防光線照射的防護(hù)屏，目前市面上的電焊防護(hù)屏，在擺放完成后相鄰防護(hù)屏之間缺少對(duì)接功能，即相鄰防護(hù)屏之間的穩(wěn)定性較差，在后續(xù)使用過程中受到外力作用時(shí)，防護(hù)屏之間易產(chǎn)生較大的縫隙，影響對(duì)焊接光線的防護(hù)效果。
[0003]同時(shí)因焊接地點(diǎn)環(huán)境較為復(fù)雜，線路較多且大多擺放至地面上方，若是焊接的火花導(dǎo)致明火產(chǎn)生后，不能夠及時(shí)的明火進(jìn)行撲滅作業(yè)，施工作業(yè)的安全性能有待加強(qiáng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

[0004]本技術(shù)的目的在于提供一種金屬焊接加工用防護(hù)組件，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的目前市面上的電焊防護(hù)屏，在擺放完成后相鄰防護(hù)屏之間缺少對(duì)接功能，即相鄰防護(hù)屏之間的穩(wěn)定性較差，在后續(xù)使用過程中受到外力作用時(shí)，防護(hù)屏之間易產(chǎn)生較大的縫隙，影響對(duì)焊接光線的防護(hù)效果問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種金屬焊接加工用防護(hù)組件，包括框體，所述框體的內(nèi)壁固接有防護(hù)屏，所述框體的下表面左右兩側(cè)均固接有支桿，所述支桿的底端固接有橫板，所述橫板的下表面前后兩端均固接有萬向輪，所述框體的外側(cè)設(shè)有對(duì)接單元；
[0006]所述對(duì)接單元包括凹槽、圓塊、第一銷桿、插桿、腔體、壓簧、抵桿、插筒、第二銷桿和通孔；
[0007]多個(gè)所述凹槽分別開設(shè)在框體左右兩面的上下兩側(cè)，右側(cè)所述凹槽的內(nèi)部設(shè)有圓塊，所述圓塊通過第一銷桿與框體鉸接相連，所述圓塊的右表面固接有插桿，所述插桿的內(nèi)部設(shè)有腔體，所述腔體的內(nèi)部豎向設(shè)有壓簧，所述壓簧的上下兩端均固接有抵桿，所述抵桿的一部分貫穿插桿，左側(cè)所述凹槽的內(nèi)部設(shè)有插筒，所述插筒通過第二銷桿與框體鉸接相連，所述插筒的內(nèi)壁上下兩側(cè)均開設(shè)有通孔。
[0008]優(yōu)選的，所述抵桿的外側(cè)端部為弧面結(jié)構(gòu)。
[0009]優(yōu)選的，所述框體的下方設(shè)有輔助單元；
[0010]所述輔助單元包括殼體、支板、壓力表、橫筒、防滑套、軟管、管道閥、噴頭、槽塊、彎管和單向閥；
[0011]所述殼體位于框體的下方，所述殼體的左右兩側(cè)上方均固接有支板，所述支板與
支桿的外壁固定相連，所述殼體的前表面左側(cè)下方嵌入固接有壓力表，所述殼體的前側(cè)設(shè)有橫筒，所述橫筒的外壁右側(cè)固定套接有防滑套，所述橫筒的右側(cè)端部固接有軟管，所述軟管的另一端與殼體的接觸面固定相連，所述橫筒的管路上安裝有管道閥，所述橫筒的左側(cè)端部設(shè)有噴頭，所述橫筒的外壁卡接有槽塊，所述槽塊與殼體的接觸面固定相連，所述殼體的前表面左側(cè)上方螺紋連接有彎管，所述彎管的管路上安裝有單向閥。
[0012]優(yōu)選的，所述彎管的外壁右側(cè)端部套接有護(hù)套。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：該金屬焊接加工用防護(hù)組件，相對(duì)于傳統(tǒng)技術(shù)，具有以下優(yōu)點(diǎn)：
[0014]通過框體、防護(hù)屏、支桿、橫板、萬向輪和對(duì)接單元之間的配合，操作人員首先將多個(gè)框體對(duì)焊接區(qū)間外側(cè)進(jìn)行圍繞，確定好多個(gè)框體之間位置后，在對(duì)插筒和插桿進(jìn)行施力轉(zhuǎn)動(dòng)，使插桿插入到相鄰其他框體一側(cè)的插筒的內(nèi)部，使抵桿部分通過通孔貫穿插筒，這樣即可大幅度的增強(qiáng)相鄰框體和防護(hù)屏之間的穩(wěn)定性能，在后續(xù)焊接施工過程中受到外力影響時(shí)，相鄰框體之間縫隙也不會(huì)增大，便于確保對(duì)焊接光線的優(yōu)質(zhì)遮擋防護(hù)。
[0015]通過框體、防護(hù)屏、支桿、橫板、萬向輪、對(duì)接單元和輔助單元之間的配合，在焊接過程中因火花導(dǎo)致明火產(chǎn)生后，操作人員可將橫筒迅速的與槽塊相分離，在握住橫筒使噴頭朝向明火方位，同時(shí)將管道閥進(jìn)行開合作業(yè)，這時(shí)存儲(chǔ)在殼體內(nèi)部的干粉會(huì)通過噴頭噴出，對(duì)明火進(jìn)行滅火作業(yè)，使得焊接施工過程中的安全性能得以加強(qiáng)。
附圖說明
[0016]結(jié)合附圖并參考以下具體實(shí)施方式，本公開各實(shí)施例的上述和其他特征、優(yōu)點(diǎn)及方面將變得更加明顯。貫穿附圖中，相同或相似的附圖標(biāo)記表示相同或相似的元素。應(yīng)當(dāng)理解附圖是示意性的，原件和元素不一定按照比例繪制。
[0017]圖1為本技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1框體和插筒的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為圖1框體和插桿的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為圖1框體和輔助單元的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中：1、框體，2、防護(hù)屏，3、支桿，4、橫板，5、萬向輪，6、對(duì)接單元，601、凹槽，602、圓塊，603、第一銷桿，604、插桿，605、腔體，606、壓簧，607、抵桿，608、插筒，609、第二銷桿，610、通孔，7、輔助單元，701、殼體，702、支板，703、壓力表，704、橫筒，705、防滑套，706、軟管，707、管道閥，708、噴頭，709、槽塊，710、彎管，711、單向閥，8、護(hù)套。
具體實(shí)施方式
[0022]下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。
[0023]請(qǐng)參閱圖1
?
4，本技術(shù)提供一種技術(shù)方案：一種金屬焊接加工用防護(hù)組件，包括框體1，框體1的內(nèi)壁固接有防護(hù)屏2，防護(hù)屏2采用乙烯基生產(chǎn)制成，在生產(chǎn)成型過程中加入抗UV強(qiáng)光阻燃料，框體1的下表面左右兩側(cè)均固接有支桿3，支桿3的底端固接有橫板4，橫
板4的下表面前后兩端均固接有萬向輪5，萬向輪5為帶有自鎖功能的萬向輪，框體1的外側(cè)設(shè)有對(duì)接單元6，對(duì)接單元6包括凹槽601、圓塊602、第一銷桿603、插桿604、腔體605、壓簧606、抵桿607、插筒608、第二銷桿609和通孔610，多個(gè)凹槽601分別開設(shè)在框體1左右兩面的上下兩側(cè)，右側(cè)凹槽601的內(nèi)部設(shè)有圓塊602，圓塊602通過第一銷桿603與框體1鉸接相連，圓塊602的右表面固接有插桿604，插桿604的內(nèi)部設(shè)有腔體605，腔體605的內(nèi)部豎向設(shè)有壓簧606，壓簧606的系數(shù)為0.2
?
0.5N/CM，壓簧606的上下兩端均固接有抵桿607，抵桿607的一部分貫穿插桿604，抵桿607與插桿604的接觸面間隙配合，左側(cè)凹槽601的內(nèi)部設(shè)有插筒608，插筒608的外徑相對(duì)于插桿604的外徑大于2
?
5mm，插筒608通過第二銷桿609與框體1鉸接相連，插筒608的內(nèi)壁上下兩側(cè)均開設(shè)有通孔610，通孔610的內(nèi)徑相對(duì)于本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種金屬焊接加工用防護(hù)組件，包括框體(1)，其特征在于：所述框體(1)的內(nèi)壁固接有防護(hù)屏(2)，所述框體(1)的下表面左右兩側(cè)均固接有支桿(3)，所述支桿(3)的底端固接有橫板(4)，所述橫板(4)的下表面前后兩端均固接有萬向輪(5)，所述框體(1)的外側(cè)設(shè)有對(duì)接單元(6)；所述對(duì)接單元(6)包括凹槽(601)、圓塊(602)、第一銷桿(603)、插桿(604)、腔體(605)、壓簧(606)、抵桿(607)、插筒(608)、第二銷桿(609)和通孔(610)；多個(gè)所述凹槽(601)分別開設(shè)在框體(1)左右兩面的上下兩側(cè)，右側(cè)所述凹槽(601)的內(nèi)部設(shè)有圓塊(602)，所述圓塊(602)通過第一銷桿(603)與框體(1)鉸接相連，所述圓塊(602)的右表面固接有插桿(604)，所述插桿(604)的內(nèi)部設(shè)有腔體(605)，所述腔體(605)的內(nèi)部豎向設(shè)有壓簧(606)，所述壓簧(606)的上下兩端均固接有抵桿(607)，所述抵桿(607)的一部分貫穿插桿(604)，左側(cè)所述凹槽(601)的內(nèi)部設(shè)有插筒(608)，所述插筒(608)通過第二銷桿(609)與框體(1)鉸接相連，所述插筒(608)的內(nèi)壁上下兩側(cè)均開設(shè)有通孔(610)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬焊接加工用防護(hù)組件，其特征在于：所述抵桿(607)的外側(cè)端部為弧面結(jié)構(gòu)。3....

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張吉濤，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：大連德吉機(jī)械制造有限公司，
類型：新型
國別省市：