一種壓力管道的對接法蘭盤制造技術

本實用新型專利技術涉及壓力管道技術領域，具體為一種壓力管道的對接法蘭盤，包括兩組壓力管道和兩組法蘭盤，兩組所述壓力管道的相對面均設置有法蘭盤，且兩組壓力管道的內壁均與法蘭盤的內壁相連通，兩組所述法蘭盤的相對面設置有密封墊圈。本裝置通過拉動拉桿，能夠轉動轉盤，進而使第一夾塊和第二夾塊向相對方向運動，完成兩組法蘭盤之間的夾持固定，通過松開拉桿，能夠使活動塊的鋸齒槽與齒輪的外表面嚙合連接，進而對螺紋桿進行固定，防止螺紋桿意外發生轉動，從而實現了對螺紋桿的固定，防止螺紋桿由于介質的長期壓力波動而發生轉動，提高了兩組法蘭盤連接處的安全性，有效避免兩組法蘭盤之間發生介質泄漏。盤之間發生介質泄漏。盤之間發生介質泄漏。

【技術實現步驟摘要】
一種壓力管道的對接法蘭盤


[0001]本技術涉及壓力管道
，具體為一種壓力管道的對接法蘭盤。

技術介紹

[0002]壓力管道是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設備，壓力管道是管道中的一部分，管道是用以輸送、分配、混合、分離、排放、計量、控制和制止流體流動的，由管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門、其他組成件或受壓部件和支承件組成的裝配總成，在管道工程中，法蘭盤主要連接于管道的管端，使管道與管道之間相互連接。
[0003]目前壓力管道的對接法蘭盤大多數沒有設置防止螺栓和螺母松動的組件，在流動介質的壓力波動下，法蘭盤會受到一定的震動，長期如此，容易使螺栓和螺母之間發生松動，進而容易導致在法蘭盤的連接處發生泄漏，造成介質損失，甚至引起事故，此外，兩組法蘭盤在安裝時，由于部分壓力管道較重，且壓力管道連接處常處于騰空狀態，所以需要多人或者使用起重機將對接管道抬升至與壓力管道接觸的位置，再將兩組法蘭盤進行連接，但是，在對壓力管道進行抬升的過程中，不便于對兩組法蘭盤的通孔進行校對，往往需要經過多次調試，這使得工作人員在對通孔對齊時十分不易，增大了工作難度，鑒于此，我們提出一種壓力管道的對接法蘭盤。

技術實現思路

[0004]本技術的目的在于提供一種壓力管道的對接法蘭盤，以解決上述
技術介紹
中提出的未設置防止螺栓和螺母松動的組件的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種壓力管道的對接法蘭盤，包括兩組壓力管道和兩組法蘭盤，兩組所述壓力管道的相對面均設置有法蘭盤，且兩組壓力管道的內壁均與法蘭盤的內壁相連通，兩組所述法蘭盤的相對面設置有密封墊圈，兩組所述法蘭盤的相對面均開設有四組連接孔，且八組連接孔的相反面均穿透于法蘭盤的外表面，并且八組連接孔的位置呈兩兩對稱設置，兩組所述法蘭盤的相對面均開設有四組定位孔，且八組定位孔的相反面均穿透于法蘭盤的外表面，并且八組定位孔的位置呈兩兩對稱設置，四組所述連接孔的內壁均轉動連接有四組螺紋桿，且四組螺紋桿的另一端均貫穿于另外四組連接孔，四組所述螺紋桿的一端均固定連接有轉盤，四組所述螺紋桿的外表面均嚙合連接有第一夾塊，且四組第一夾塊的外表面均與一組法蘭盤的外表面緊密接觸，四組所述螺紋桿的外表面均嚙合連接有第二夾塊，且四組第二夾塊的外表面均與另一組法蘭盤的外表面緊密接觸，四組所述螺紋桿的外表面均設置有固定組件，四組所述定位孔的內部均設置有定位組件；
[0006]所述固定組件包括套接于螺紋桿外表面的齒輪，所述齒輪的外表面設置有活動塊，一組所述法蘭盤的外表面固定安裝有固定塊，所述固定塊的外表面開設有通孔，所述活動塊的外表面固定連接有拉桿，且拉桿遠離活動塊的一端貫穿于通孔，所述拉桿的外表面套設有彈簧A，且彈簧A的一端與活動塊的外表面固定連接，并且彈簧A的另一端與固定塊的
外表面固定連接。
[0007]由上述方案可見，通過設置的兩組壓力管道、兩組法蘭盤，能夠使一組壓力管道內部流動的介質通過兩組法蘭盤流入另一組壓力管道內部，通過設置的密封墊圈，能夠保證兩組法蘭盤連接處的密封性，通過設置拉桿與活動塊之間的固定連接，以及拉桿與通孔之間的插設關系，能夠拉動拉桿向遠離齒輪的方向運動，通過設置彈簧A與活動塊、固定塊之間的固定連接，當拉動拉桿時，使活動塊的鋸齒槽脫離齒輪的外表面，能夠使螺紋桿轉動，同時活動塊移動時會對彈簧A形成擠壓，在松開拉桿后，彈簧A對活動塊施加彈力，帶動活動塊向齒輪的方向運動，直至活動塊的鋸齒槽與齒輪的外表面嚙合連接，能夠對齒輪進行固定，防止齒輪發生轉動，通過設置螺紋桿與一組連接孔之間的轉動連接，以及螺紋桿與轉盤之間的固定連接，拉動拉桿后，轉動轉盤能夠帶動螺紋桿轉動，通過設置第一夾塊、第二夾塊與螺紋桿之間的嚙合連接，能夠使第一夾塊與第二夾塊同時向相對或相反方向移動，當第一夾塊與第二夾塊的相對面與兩組法蘭盤的相反面緊密接觸時，能夠對兩組法蘭盤之間進行夾持固定，松開拉桿，使活動塊的鋸齒槽與齒輪的外表面嚙合連接，完成對螺紋桿的固定，防止螺紋桿轉動使第一夾塊與第二夾塊發生松動，從而實現了對螺紋桿的固定，防止螺紋桿由于長期的震動而發生轉動，提高了兩組法蘭盤連接的安全性，避免發生介質泄漏。
[0008]本實施例中，所述定位組件包括插設于定位孔內部的定位桿，且定位桿的長度大于螺紋桿的長度，所述定位桿的內部開設有安裝槽，所述安裝槽的內部插設有插設塊，所述定位桿的外表面開設有兩組固定槽，且兩組固定槽呈對稱設置，并且兩組固定槽均與安裝槽相連通，兩組所述固定槽的內壁均轉動連接有支撐桿，兩組所述支撐桿的相對面均鉸接有連接桿，且兩組連接桿遠離支撐桿的一端均與插設塊的外表面鉸接連接，所述定位桿的外表面套接有限位塊；
[0009]由上述方案可見，通過設置安裝槽與插設塊之間的插設關系，能夠將插設塊向安裝槽內部的方向按動，通過設置固定槽與支撐桿之間的轉動連接，以及連接桿與支撐桿、插設塊之間的鉸接連接，結合插設塊的按動，能夠使連接桿帶動支撐桿向固定槽的內部轉動，進行收縮，當兩組支撐桿收進固定槽的內部后，能夠將定位桿從定位孔的內部抽離，同時，插設塊向安裝槽內部的方向移動，從而使定位桿貫穿于定位孔，能夠便于對兩組法蘭盤的定位孔進行校對，減少工作人員的校對時間，提高工作效率。
[0010]本實施例中，所述安裝槽的內壁固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿的外表面套設有彈簧B，所述伸縮桿的一端固定連接有抵板；
[0011]由上述方案可見，通過設置伸縮桿與彈簧B之間的套設關系，以及伸縮桿與抵板之間的固定連接，當插設塊向安裝槽內部的方向按動時，能夠帶動抵板移動，進而對伸縮桿和彈簧B進行擠壓，當放開插設塊后，經過彈簧B擠壓產生的彈力，能夠使抵板帶動插設塊向安裝槽外部的方向移動，能夠使兩組支撐桿向固定槽的外部轉動，進而使兩組支撐桿的端部撐開與一組法蘭盤的外表面相抵觸，同時，抵板與插設塊的相對面也有一定的抵觸，能夠避免誤觸插設塊后，使支撐桿收入無法撐開，進而無法對定位桿進行固定，從而使定位組件在進行定位時更加便捷，能夠避免誤觸插設塊，進而使定位桿脫離固定。
[0012]本實施例中，所述螺紋桿外表面自一端到中間的紋路，與另一端到中間的紋路呈相對分布；
[0013]由上述方案可見，通過設置螺紋桿外表面自一端到中間的紋路，與另一端到中間
的紋路呈相對分布，在轉動螺紋桿時能夠使第一夾塊和第二夾塊同時向相對方向運動，進而對兩組法蘭盤進行夾持固定，從而實現了兩組法蘭盤之間的固定連接，同時便于工作人員進行安裝和拆卸。
[0014]本實施例中，所述活動塊與齒輪的相對面開設有鋸齒槽，且活動塊的鋸齒槽與齒輪的外表面嚙合連接；
[0015]由上述方案可見，通過設置活動塊的鋸齒槽與齒輪的外表面嚙合連接，能夠對齒輪進行固定，進而能夠對螺紋桿進行固定，防止螺紋桿以外發生轉動，導致第一夾塊和第二夾塊發生松動，從而提高了兩組法蘭盤連接處的安全性，有效防止螺紋桿意外發生轉動。
[0016]本實施例中，所述轉盤的外表面粘合有橡膠墊，所述橡膠墊的外表本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種壓力管道的對接法蘭盤，包括兩組壓力管道（100）和兩組法蘭盤（101），其特征在于：兩組所述壓力管道（100）的相對面均設置有法蘭盤（101），且兩組壓力管道（100）的內壁均與法蘭盤（101）的內壁相連通，兩組所述法蘭盤（101）的相對面設置有密封墊圈（102），兩組所述法蘭盤（101）的相對面均開設有四組連接孔（103），且八組連接孔（103）的相反面均穿透于法蘭盤（101）的外表面，并且八組連接孔（103）的位置呈兩兩對稱設置，兩組所述法蘭盤（101）的相對面均開設有四組定位孔（104），且八組定位孔（104）的相反面均穿透于法蘭盤（101）的外表面，并且八組定位孔（104）的位置呈兩兩對稱設置，四組所述連接孔（103）的內壁均轉動連接有四組螺紋桿（105），且四組螺紋桿（105）的另一端均貫穿于另外四組連接孔（103），四組所述螺紋桿（105）的一端均固定連接有轉盤（106），四組所述螺紋桿（105）的外表面均嚙合連接有第一夾塊（107），且四組第一夾塊（107）的外表面均與一組法蘭盤（101）的外表面緊密接觸，四組所述螺紋桿（105）的外表面均嚙合連接有第二夾塊（108），且四組第二夾塊（108）的外表面均與另一組法蘭盤（101）的外表面緊密接觸，四組所述螺紋桿（105）的外表面均設置有固定組件（200），四組所述定位孔（104）的內部均設置有定位組件（300）；所述固定組件（200）包括套接于螺紋桿（105）外表面的齒輪（201），所述齒輪（201）的外表面設置有活動塊（202），一組所述法蘭盤（101）的外表面固定安裝有固定塊（203），所述固定塊（203）的外表面開設有通孔（204），所述活動塊（202）的外表面固定連接有拉桿（205），且拉桿（205）遠離活動塊（202）的一端貫穿于通孔（204）...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王曉亮，王杰，
申請(專利權)人：王曉亮，
類型：新型
國別省市：