一種丙二酸二乙酯生產用合成釜制造技術

本實用新型專利技術公開了一種丙二酸二乙酯生產用合成釜，釜體上表面設置有釜蓋，釜蓋上表面設置有驅動電機，驅動電機的輸出軸穿設于釜蓋并通過聯軸器與主軸相連，主軸的下部與攪拌葉相連，釜體的內壁開設有凹槽，布氣套筒設置于釜體內部并位于凹槽的底端，布氣套筒內部設置有氣道，布氣套筒上表面與進氣管相連，進氣管頂部穿設于釜蓋，布氣套筒的內壁均勻設置有若干出氣孔，壓筒設置于釜體內壁所開的凹槽內，壓筒設置于布氣套筒的上方并壓制于布氣套筒，進氣管設置于管槽內，本實用新型專利技術結構合理，釜體內部設置有布氣套筒，布氣套筒內壁均勻設置有若干出氣孔，通過布氣套筒可使一氧化碳均勻進入釜體內并將空氣完全排出，同時提高與物料的接觸。的接觸。的接觸。

【技術實現步驟摘要】
一種丙二酸二乙酯生產用合成釜


[0001]本技術涉及丙二酸二乙酯用合成釜
，具體為一種丙二酸二乙酯生產用合成釜。

技術介紹

[0002]丙二酸二乙酯合成過程中，需要將一氧化碳充入釜體內，一方面將釜體內部的空氣排出，另一方面和氯乙酸酯及乙醇作為為原料，在催化劑存在下一步反應合成丙二酸二乙酯。
[0003]目前丙二酸二乙酯生產用的合成釜大多采用的一氧化碳進氣管，直接設置于釜體內部，并且在不改進釜體的情況下，攪拌器無法刮除內壁的物料，同時采用進氣管倒入一氧化碳，一氧化碳均勻分布性不夠，因此，亟待一種改進的技術來解決現有技術中所存在的這一問題。

技術實現思路

[0004]本技術的目的在于提供一種丙二酸二乙酯生產用合成釜，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種丙二酸二乙酯生產用合成釜，包括釜體、布氣機構及壓筒；
[0006]所述釜體的外圍設置有夾套，所述釜體上表面設置有釜蓋，所述釜蓋上表面的中心位置設置有驅動電機，所述驅動電機的輸出軸穿設于釜蓋并通過聯軸器與主軸相連，所述主軸的下部與攪拌葉相連，所述釜體下部為弧形結構，所述攪拌葉的下部與釜體下部弧形結構處的內壁活動相接，所述釜體的內壁開設有凹槽，所述釜體的底部設置有出料口，所述釜蓋上表面還設置有投料口及排氣口；
[0007]所述布氣機構包括布氣套筒及進氣管，所述布氣套筒為環形結構，所述布氣套筒設置于釜體內部并位于凹槽的底端，所述布氣套筒的內壁與釜體下部的弧形結構處的內壁順利過渡，所述布氣套筒內部設置有氣道，所述布氣套筒上表面設置有進氣接口，所述氣道一端與進氣接口相連通，所述進氣接口與進氣管相連，所述進氣管頂部穿設于釜蓋，所述布氣套筒的內壁均勻設置有若干出氣孔，所述出氣孔均與氣道相連通；
[0008]所述壓筒設置于釜體內壁所開的凹槽內，所述壓筒設置于布氣套筒的上方并壓制于布氣套筒，所述壓筒頂端與釜蓋下表面相接，所述壓筒內壁開設有管槽，所述進氣管設置于管槽內，所述攪拌葉的上部分別與布氣套筒及壓筒的內壁活動相接。
[0009]優選的，本技術提供的一種丙二酸二乙酯生產用合成釜，其中，所述布氣套筒的內徑與壓筒的內徑一致。
[0010]優選的，本技術提供的一種丙二酸二乙酯生產用合成釜，其中，所述壓筒內壁的上端設置有若干把手。
[0011]優選的，本技術提供的一種丙二酸二乙酯生產用合成釜，其中，所述釜蓋上表
面還設置有溫度計口及壓力計口。
[0012]優選的，本技術提供的一種丙二酸二乙酯生產用合成釜，其中，所述釜體內部的底端設置有支撐架，所述支撐架上表面設置有軸座，所述主軸底部與軸座相連。
[0013]優選的，本技術提供的一種丙二酸二乙酯生產用合成釜，其中，所述夾套的外側設置有若干支撐耳。
[0014]優選的，本技術提供的一種丙二酸二乙酯生產用合成釜，其中，所述出料口設置有閥門。
[0015]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0016](1)釜體內部設置有布氣套筒，布氣套筒內壁均勻設置有若干出氣孔，通過布氣套筒可使一氧化碳均勻進入釜體內并將空氣完全排出，同時提高與物料的接觸。
[0017](2)布氣套筒設置于釜體內部并通過壓筒進行壓制，因此布氣套筒為可拆卸結構，從而便于更換或清洗。
[0018](3)攪拌葉的上部分別與布氣套筒及壓筒的內壁活動相接，從而實現布氣套筒及壓筒內部物料的刮除。
附圖說明
[0019]圖1為本技術的結構示意圖；
[0020]圖2為布氣套筒結構示意圖；
[0021]圖3為壓筒結構示意圖；
[0022]圖4為釜體結構示意圖。
[0023]圖中：釜體1、夾套2、釜蓋3、驅動電機4、主軸5、攪拌葉6、凹槽7、出料口8、投料口9、排氣口10、布氣套筒11、進氣管12、氣道13、進氣接口14、出氣孔15、壓筒16、管槽17、把手18、溫度計口19、壓力計口20、支撐架21、軸座22、支撐耳23、閥門24。
具體實施方式
[0024]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍；
[0025]需要說明的是，在本技術的描述中，需要說明的是，術語“內”、“外”、“上”、“下”、“兩側”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。
[0026]請參閱圖1
?
4，本技術提供一種技術方案：一種丙二酸二乙酯生產用合成釜，包括釜體1、布氣機構及壓筒16；
[0027]釜體1的外圍設置有夾套2，夾套2的外側設置有若干支撐耳23，用于整體的支撐，釜體1上表面設置有釜蓋3，釜蓋3上表面的中心位置設置有驅動電機4，驅動電機4的輸出軸穿設于釜蓋3并通過聯軸器與主軸5相連，主軸5的下部與攪拌葉6相連，釜體1下部為弧形結
構，攪拌葉6的下部與釜體1下部弧形結構處的內壁活動相接，釜體1內部的底端設置有支撐架21，支撐架21采用柱形結構，不影響出料，支撐架21上表面設置有軸座22，主軸5底部與軸座22相連，通過支撐架21和軸座22便于主軸5的支撐，釜體1的內壁開設有凹槽7，釜體1的底部設置有出料口8，釜蓋3上表面還設置有投料口9及排氣口10，出料口8設置有閥門24，以控制出料，釜蓋3上表面還設置有溫度計口19及壓力計口20，用于溫度計和壓力計的安裝，從而監測釜體1內部溫度和壓力；
[0028]布氣機構包括布氣套筒11及進氣管12，布氣套筒11為環形結構，布氣套筒11設置于釜體1內部并位于凹槽7的底端，布氣套筒11的內壁與釜體1下部的弧形結構處的內壁順利過渡，布氣套筒11內部設置有氣道13，布氣套筒11上表面設置有進氣接口14，氣道13一端與進氣接口14相連通，進氣接口14與進氣管12相連，進氣管12頂部穿設于釜蓋3，布氣套筒11的內壁均勻設置有若干出氣孔15，出氣孔15均與氣道13相連通；
[0029]壓筒16設置于釜體1內壁所開的凹槽7內，壓筒16設置于布氣套筒11的上方并壓制于布氣套筒11，壓筒16內壁的上端設置有若干把手18，便于壓筒16的取出和放置，從而便于布氣套筒11的更換，壓筒16頂端與釜蓋3下表面相接，壓筒16內壁開設有管槽17，進氣管12設置于管槽17內，布氣套筒11的內徑與壓筒16的內徑一致，以保證攪拌葉6可分別與布氣套筒11及壓筒16相接，從而刮除粘附于布氣套筒11及壓筒16的物料，攪拌葉6的上部分別與布氣套筒11及壓筒16的內本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種丙二酸二乙酯生產用合成釜，其特征在于：包括釜體(1)、布氣機構及壓筒(16)；所述釜體(1)的外圍設置有夾套(2)，所述釜體(1)上表面設置有釜蓋(3)，所述釜蓋(3)上表面的中心位置設置有驅動電機(4)，所述驅動電機(4)的輸出軸穿設于釜蓋(3)并通過聯軸器與主軸(5)相連，所述主軸(5)的下部與攪拌葉(6)相連，所述釜體(1)下部為弧形結構，所述攪拌葉(6)的下部與釜體(1)下部弧形結構處的內壁活動相接，所述釜體(1)的內壁開設有凹槽(7)，所述釜體(1)的底部設置有出料口(8)，所述釜蓋(3)上表面還設置有投料口(9)及排氣口(10)；所述布氣機構包括布氣套筒(11)及進氣管(12)，所述布氣套筒(11)為環形結構，所述布氣套筒(11)設置于釜體(1)內部并位于凹槽(7)的底端，所述布氣套筒(11)的內壁與釜體(1)下部的弧形結構處的內壁順利過渡，所述布氣套筒(11)內部設置有氣道(13)，所述布氣套筒(11)上表面設置有進氣接口(14)，所述氣道(13)一端與進氣接口(14)相連通，所述進氣接口(14)與進氣管(12)相連，所述進氣管(12)頂部穿設于釜蓋(3)，所述布氣套筒(11)的內壁均勻設置有若干出氣孔(15)，所述出氣孔(15)均與氣道(13)相連通；所述壓筒...

【專利技術屬性】
技術研發人員：沈燕娟，王大鵬，戴麒麟，丁勇，
申請(專利權)人：南通森萱藥業有限公司，
類型：新型
國別省市：