一種表面爽滑預拌砂漿的制備方法技術

本發明專利技術涉及預拌砂漿技術領域，具體涉及一種表面爽滑預拌砂漿的制備方法；包括以下質量份數的原料硅酸鹽水泥80～120份、石膏30～50份、聚合液10～18份、石粉20～30份、機制砂40～60份、減水劑3～8份、纖維素醚0.5～1.5份、改性劑8～15份、葡萄糖酸鈉0.08～0.12份、水120～180份；將硅酸鹽水泥、石粉、機制砂干拌混合均勻，加入石膏形成固體混合物，作為水泥砂漿的基礎凝膠材料，在拌合過程中加入聚合液，聚合物在水泥砂漿中成膜，硬化水泥砂漿被包裹在聚合物膜中，制備的表面爽滑預拌砂漿的平均孔徑較小，硬化后結構緊密，表面光滑，有利于砂漿使用時的早期水化、提高早期強度，硬化后抗壓強度高、力學性能好，有利于提高生產效率。有利于提高生產效率。

【技術實現步驟摘要】
一種表面爽滑預拌砂漿的制備方法


[0001]本專利技術涉及預拌砂漿
，具體涉及一種表面爽滑預拌砂漿的制備方法。

技術介紹

[0002]預拌砂漿是現代建筑行業中常用的材料之一，商業化的預拌砂漿提高了建筑行業的工作效率，節約了實際施工過程中對砂漿拌合、砌筑、抹灰工程中對人力的消耗。多年來，建筑行業的發展，發現現有預拌砂漿在實際使用過程中仍然存在不足之處，對預拌砂漿進一步改性或調整，可以充分發揮商業化預拌砂漿的優勢。
[0003]對滿足建筑需求的材料消耗，使得適合砂漿的石英砂、水泥消耗過快，為可持續的發展和環保的需求，不能無節制的、低使用率地開采石英砂礦產資源，河砂易得的資源也需要限制開采，為此，需要從原料上開發砂漿材料的替代品或部分替代品，減緩不可再生資源的消耗速度。另一方面，在抹灰過程中發現，現有砂漿水泥粒度不夠，普通的水泥砂漿抹到墻面上或地面上，墻面依然很粗糙，需要精細抹平或者二次刮膩子，使墻面平整，目前大多數水泥砂漿不適合一次性墻面裝修，墻面用水泥砂漿后續的墻面抹平、刮膩子消耗大量熟練工，影響整體的施工效率，此外，現有水泥砂漿墻面很容易落灰，不易清潔。
[0004]為了解決現有水泥砂漿存在的問題，節約資源，需要從原料和工藝方面入手，尋找可替代的材料，減少對不可再生資源的消耗，同時，在保障水泥砂漿應有的強度的基礎上，降低傳統水泥砂漿原料中顆粒的粒徑，優化原料配比，添加其它物質，是的水泥砂漿自身具有粗糙度低，一次抹灰后，墻面自身平整、光滑，減少二次抹平、刮膩子等步驟對人力的消耗。
專利技術內容
[0005]本專利技術的目的在于提供一種表面爽滑預拌砂漿的制備方法，制備的表面爽滑預拌砂漿的平均孔徑較小，硬化后結構緊密，表面光滑，有利于砂漿使用時的早期水化、提高早期強度，硬化后抗壓強度高、力學性能好，有利于提高生產效率。
[0006]為了達到上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種表面爽滑預拌砂漿，包括以下質量份數的原料：硅酸鹽水泥80～120份，石膏30～50份，聚合液10～18份，石粉20～30份，機制砂40～60份，減水劑3～8份，纖維素醚0.5～1.5份，改性劑8～15份，葡萄糖酸鈉0.08～0.12份，水120～180份；表面爽滑預拌砂漿的制備方法，包括以下步驟：步驟一：取質量份數的硅酸鹽水泥、石粉、機制砂混合均勻后，加入質量份數的石膏，再次混合均勻，得到固體混合物；步驟二：取質量份數為二分一的水，加入質量份數的聚合液混合均勻后，得到聚分散液；步驟三：取剩余質量份數的水，加入質量份數的減水劑、纖維素醚、改性劑、葡萄糖酸鈉，攪拌10～20min后，得到混合外加物；
步驟四：向步驟一中得到的固體混合物中加入步驟二中得到的聚分散液和步驟三中得到的混合外加物，以40～100r/min的速度攪拌1～3h后得到表面爽滑預拌砂漿。
[0007]進一步方案，優選石膏為β
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半水石膏，由二水石膏在高溫熱空氣下加熱，其反應為：。
[0008]進一步方案，優選聚合液為環氧樹脂、聚酰胺固化劑、γ
?
氨丙基三乙氧基硅烷、丙酮按照質量比為環氧樹脂:聚酰胺:γ
?
氨丙基三乙氧基硅烷:丙酮=20：20：1：20混合均勻后，加入0.3～0.5倍環氧樹脂質量的聚丙烯纖維，再次混合均勻而成。
[0009]進一步方案，優選石粉的顆粒粒徑小于75微米，為粘土粉、膨潤土粉、玄武巖石粉、石灰石粉中的一種或多種。
[0010]進一步方案，優選機制砂為石材在加工中產生的顆粒廢棄物，破碎過篩，過14目篩、30目篩、100目篩的顆粒按照質量比為3：2～3：4～5混合而成。
[0011]進一步方案，優選減水劑為聚羧酸減水劑、氨基磺酸鹽減水劑中的一種。
[0012]進一步方案，優選改性劑為水合硅酸鈣納米晶，為：使用碳酸鈉調節300mL聚羧酸乙醚的pH值到10～12，加入50mLCa(NO3)2溶液和100mL的Na2SiO3溶液，持續攪拌10min，得到低濃度的水合納米硅酸鈣改性溶液；取聚乙烯多胺三甲基羧酸與10～20g的Ca(OH)2混合，加入2～3g粒徑小于2微米的無定形SiO2，加入水合納米硅酸鈣改性溶液，以100～180r/min的速率攪拌，進行水熱，水熱反應溫度為160～180℃，反應時間為16～20h，反應結束降至室溫后以400W的功率超聲10min，得到水合硅酸鈣納米晶。
[0013]進一步方案，優選Ca(NO3)2溶液的質量濃度為50g/L，Na2SiO3溶液的質量濃度為20g/L；聚乙烯多胺三甲基羧酸與水合納米硅酸鈣改性溶液的質量比為1：1。
[0014]聚乙烯多胺三甲基羧酸是一種分散劑，其分子結構為，其主要作用是促進水熱合成過程中Ca(OH)2的溶解，調整水合硅酸鈣納米晶的形態，保持其分散性。
[0015]本專利技術的有益效果：1、將硅酸鹽水泥、石粉、機制砂干拌混合均勻，加入石膏形成固體混合物，作為水泥砂漿的基礎凝膠材料，在拌合過程中加入聚合液，聚合物在水泥砂漿中成膜，硬化水泥砂漿被包裹在聚合物膜中，硬化水泥砂漿表面包覆上聚合物，表面光滑平整，孔洞孔徑變小；減水劑的使用，減少預拌砂漿在拌合過程中的用水量，纖維素醚作為保水劑，用在預拌砂漿中，確保水分不會過快的蒸發，有利于水泥砂漿均勻硬化，硬化過程不開裂，同時纖維素醚能起到一定的消泡作用，葡萄糖酸鈉作為緩凝劑，在預拌砂漿中起到緩凝作用，有利于預拌
砂漿在生產到使用過程中保持流動性，有利于預拌砂漿在實際使用過程中的泵送，改性劑為水合硅酸鈣納米晶，為預拌砂漿提供大量的成核位點，有利于砂漿使用時的早期水化、提高早期強度。
[0016]2、石粉為顆粒粒徑小于75微米的粉末，機制砂為石材在加工過程中產生的顆粒廢棄物，經過破碎過篩后按照不同粒徑混合而成，石粉與機制砂配合代替傳統水泥砂漿中的砂和小粒徑填充物，減少水泥砂漿對天然的砂的消耗，擴大了水泥砂漿原料來源，有利于天然砂等礦物資源的保護和可持續使用；小粒徑的石粉與機制砂的配合，能夠在水泥砂漿中填充在大顆粒的空隙中，使得水泥砂漿硬化后表面平整光滑，同時，較小的粒徑，有利于水泥砂漿的流動性，便于實際使用過程中的泵送。
[0017]3、石膏為β
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半水石膏，β
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半水石膏由二水石膏在高溫熱空氣作用下直接加熱得到，二水石膏為脫硫石膏的主要成分，脫硫石膏是工業煙氣濕法脫硫的副產物。對脫硫石膏的使用，使其資源化，用于預拌砂漿中，既減小了水泥砂漿制作過程中對天然砂、水泥等礦產資源的消耗，又能為工業環保事業做出貢獻；β
?
半水石膏硬化體空隙較多，結構疏松，與顆粒尺寸較小的硅酸鹽水泥、石粉配合，水化后，使得小顆粒物質穿插在孔隙中，形成整體致密的硬化體，降低硬化體孔徑，使其光滑平整。此外，石膏的配合使用，有利于水泥砂漿在水平地面的自流平，減少人工抹平的工作，有利于從原料特性方面減少對人工的消耗，有利于提高生產效率。
[0018]4、聚合液為環氧樹脂、聚酰胺固化劑、γ...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種表面爽滑預拌砂漿，其特征在于，包括以下質量份數的原料：硅酸鹽水泥80～120份，石膏30～50份，聚合液10～18份，石粉20～30份，機制砂40～60份，減水劑3～8份，纖維素醚0.5～1.5份，改性劑8～15份，葡萄糖酸鈉0.08～0.12份，水120～180份；所述表面爽滑預拌砂漿的制備方法，包括以下步驟：步驟一：取質量份數的硅酸鹽水泥、石粉、機制砂混合均勻后，加入質量份數的石膏，再次混合均勻，得到固體混合物；步驟二：取質量份數為二分一的水，加入質量份數的聚合液混合均勻后，得到聚分散液；步驟三：取剩余質量份數的水，加入質量份數的減水劑、纖維素醚、改性劑、葡萄糖酸鈉，攪拌10～20min后，得到混合外加物；步驟四：向步驟一中得到的固體混合物中加入步驟二中得到的聚分散液和步驟三中得到的混合外加物，以40～100r/min的速度攪拌1～3h后得到表面爽滑預拌砂漿。2.根據權利要求1所述的一種表面爽滑預拌砂漿，其特征在于，所述石膏為β
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半水石膏，由二水石膏在高溫熱空氣下加熱，其反應為：。3.根據權利要求1所述的一種表面爽滑預拌砂漿，其特征在于：所述聚合液為環氧樹脂、聚酰胺、γ
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氨丙基三乙氧基硅烷、丙酮按照質量比為環氧樹脂:聚酰胺:γ
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氨丙基三乙氧基硅烷:丙酮=20：20：1：20混合均勻后，加入0.3～0.5倍環氧樹脂質量的聚丙烯纖維，再次混合...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王朝林，王洪旭，
申請(專利權)人：王朝林，
類型：發明
國別省市：