本發明專利技術涉及環境試驗技術領域，具體涉及一種軍用砂塵試驗裝置，包括有環形風道，環形風道由通風管道、風機管道、測品放置管道、粉塵檢測管道以及集塵管道拼接構成環形結構，集塵管道設置有集塵機構，集塵機構包括有直角扇形箱和傳動組件，直角扇形箱設置有第一轉輥，傳動組件用于帶動第一轉輥翻轉，直角扇形箱連接有第二轉輥，第二轉輥連接有蓋板，集塵管道開設有第一弧形槽及第二弧形槽，第二轉輥連接有第一傳動齒輪，第二弧形槽加工有傳動齒，直角扇形箱設置有固定骨架，固定骨架粘接有集塵布。本發明專利技術通過翻轉直角扇形箱，在環形風道的風流動時，直角扇形箱與風向垂直，可全面的收集環形風道內的砂，并且集砂效率更高。并且集砂效率更高。并且集砂效率更高。
【技術實現步驟摘要】
一種軍用砂塵試驗裝置
[0001]本專利技術屬于環境試驗
，具體涉及一種軍用砂塵試驗裝置。
技術介紹
[0002]在對機械零件或電子零件等產品進行試驗時，不僅僅進行常規環境下的試驗，還需要在不同的環境條件下進行試驗，為此，現有的技術手段通常是通過模擬環境，將產品放置于模擬的環境中進行試驗，以此來試驗產品在特定環境條件下的性能。
[0003]砂塵試驗是環境試驗的一個項目，目的是試驗產品在砂塵環境下的性能，目前的砂塵試驗箱通常采用環形風道配合工業風機進行模擬，通過工業風機向環形風道中鼓風形成流動的風，再向環形風道中加入砂，流動的風將加入的砂吹散使砂均勻分布在環形風道中，因此模擬砂塵環境，然而在砂塵試驗完成后，環形風道內的砂的收集卻存在著諸多不便之處，現有的手段一種是在風道中壁面設置開口，如現有專利(CN202110523689.6)封閉式寬風速高濃縮軍標砂塵試驗箱中圖2、圖6和圖7所示，其開設的集砂裝置的集砂口就位于風道底部，由于風在環形風道中循環，因此即便打開集砂裝置，風仍然也會在環形風道中循環，不會大量的直接進入集砂裝置，導致風中的砂不能收集完全，同時集砂過程需要耗費大量的時間。
技術實現思路
[0004]本專利技術的目的是：旨在提供一種軍用砂塵試驗裝置，用于解決現有技術中所存在的問題。
[0005]為實現上述技術目的，本專利技術采用的技術方案如下：
[0006]一種軍用砂塵試驗裝置，包括有環形風道，所述環形風道由多節通風管道、一節風機管道、一節測品放置管道、一節粉塵檢測管道以及一節集塵管道拼接構成環形結構，所述風機管道安裝有工業風機，所述風機管道上側還安裝有加砂機構；所述集塵管道底部開設有安裝槽，所述集塵管道設置有集塵機構，所述集塵機構包括有直角扇形箱和傳動組件，所述直角扇形箱設置于所述安裝槽內，所述直角扇形箱的圓心處固定設置有第一轉輥，所述第一轉輥轉動連接于所述安裝槽一端，所述直角扇形箱與所述集塵管道內壁相匹配，所述第一轉輥一端貫穿所述集塵管道向外延伸，所述傳動組件用于帶動所述第一轉輥翻轉，所述直角扇形箱上側為開口，所述直角扇形箱上側遠離所述第一轉輥一端轉動連接有第二轉輥，所述第二轉輥固定連接有與所述直角扇形箱上側相匹配的蓋板；所述集塵管道內壁兩側均開設有與所述第二轉輥相匹配的第一弧形槽，所述第二轉輥兩端貫穿延伸至所述第一弧形槽內，所述集塵管道內壁兩側還均開設有與的所述第一弧形槽相連通的第二弧形槽，所述第二轉輥兩端均固定連接有第一傳動齒輪，兩側的所述第二弧形槽上端加工有若干與所述第一傳動齒輪相匹配的傳動齒，所述傳動齒的齒數為所述第一傳動齒輪的齒數的1/4；所述直角扇形箱的弧形部的邊緣處設置有固定骨架，所述固定骨架外側粘接有集塵布，所述直角扇形箱下側還可拆卸連接有排砂蓋。
[0007]進一步的，所述傳動組件包括有第二傳動齒輪以及直線齒條，所述第一轉輥一端貫穿所述集塵管道與所述第二傳動齒輪固定連接，所述集塵管道外壁固定連接有滑軌，所述直線齒條與所述滑軌滑動連接，所述直線齒條一端與所述第二傳動齒輪嚙合匹配，所述直線齒條的齒數為所述第二傳動齒輪的齒數的1/4，所述滑軌轉動連接有螺桿，所述螺桿貫穿所述直線齒條內部且與所述直線齒條之間螺紋連接，所述集塵管道外壁還安裝有第一電機，所述第一電機的輸出軸與所述螺桿固定連接。
[0008]進一步的，所述集塵管道外壁與所述直線齒條之間還設置有兩個行程開關。
[0009]進一步的，所述集塵管道外壁還安裝有防護外殼。
[0010]進一步的，所述加砂機構包括有砂塵斗，所述砂塵斗下端固定設有延伸至所述風機管道內的連通管，所述連通管設置有電磁開關閥。
[0011]進一步的，所述風機管道內部還安裝有分散機構，所述分散機構包括有套管和若干支管，所述套管位于所述風機管道內部，所述套管上端與所述連通管轉動連接，若干所述支管均與所述套管下端相連通，各個所述支管下端設置有若干漏砂孔。
[0012]進一步的，所述套管底部還固定連接有連桿，所述連桿下端固定連接有第一斜齒，所述風機管道內部設置有機架，所述機架轉動連接有第三轉輥，所述第三轉輥固定連接有與所述第一斜齒相嚙合匹配的第二斜齒，所述第三轉輥側面還設置有若干扇葉。
[0013]進一步的，所述測品放置管道設置有放置機構，所述放置機構包括有置物籃和第二電機，所述置物籃位于所述測品放置管道內部，所述第二電機為低速電機且安裝于所述測品放置管道底部，所述第二電機的輸出軸固定連接有第四轉輥，所述第四轉輥向上貫穿延伸至所述測品放置管道內部，所述第四轉輥與所述置物籃底部固定連接，所述置物籃底部邊緣處還固定連接有若干支撐桿。
[0014]進一步的，所述粉塵檢測管道內部設置有粉塵檢測器。
[0015]進一步的，所述通風管道、所述風機管道、所述測品放置管道、粉塵檢測管道以及集塵管道均固定安裝有放置架。
[0016]在砂塵回收時，通過啟動第一電機，帶動螺桿轉動，使得直線齒條在滑軌中滑動，由于直線齒條一端與第二傳動齒輪相嚙合，直線齒條將由一端與第二傳動齒輪嚙合運動至另一端與第二傳動齒輪嚙合，并且由于直線齒條的齒數為第二傳動齒輪的齒數的1/4，因此第二傳動齒輪將發生90
°
轉動，使得第一轉輥發生90
°
轉動，進而帶動直角扇形箱往上翻轉90
°
，直角扇形箱往上翻轉90
°
的過程中，第二轉輥向著第一弧形槽上端運動，第一傳動齒輪向著第二弧形槽上端運動，并且由于固定骨架設置于直角扇形箱的弧形部的邊緣處，且集塵布粘接在固定骨架外側，因此，在直角扇形箱往上翻轉至第一傳動齒輪與傳動齒嚙合前，直角扇形箱上側始終被蓋板封閉，環形風道內的風通過直角扇形箱與集塵管道之間的縫隙流動，直角扇形箱內將不會通風，同時環形風道內的砂塵也不會透過集塵布往外飛揚；隨著直角扇形箱繼續往上翻轉至90
°
后，由于第二弧形槽上端加工了若干傳動齒，由于并且傳動齒的齒數為第一傳動齒輪的齒數的1/4，在第一傳動齒輪通過與傳動齒之間的配合，能夠使得第二轉輥帶動蓋板往上轉動90
°
，使得在直角扇形箱往上翻轉90
°
將集塵管道內壁全面圍住后，蓋板會往上轉動90
°
打開，如圖7所示，環形風道內的風則能夠通過固定骨架和集塵布進行流動，通過集塵布則能夠將風中的砂塵收集于直角扇形箱中，進而通過翻轉直角扇形箱，使得直角扇形箱進入集塵管道內部并將集塵管道內壁全面包圍，在環形風道的風流動
時，直角扇形箱與風向垂直，全面的收集環形風道內的砂，并且集砂效率更高。
附圖說明
[0017]本專利技術可以通過附圖給出的非限定性實施例進一步說明。
[0018]圖1為本專利技術一種軍用砂塵試驗裝置總體的結構示意圖；
[0019]圖2為本專利技術實施例一的集砂管道的結構示意圖；
[0020]圖3為圖2的A處的傳動組件的結構放大示意圖；
[0021]圖4為本專利技術實施例一的集砂管道的剖面結構示意圖；
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【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種軍用砂塵試驗裝置，包括環形風道，所述環形風道由多節通風管道、一節風機管道、一節測品放置管道、一節粉塵檢測管道以及一節集塵管道拼接構成環形結構，其特征在于：所述風機管道安裝有工業風機，所述風機管道上側還安裝有加砂機構；所述集塵管道底部開設有安裝槽，所述集塵管道設置有集塵機構，所述集塵機構包括有直角扇形箱和傳動組件，所述直角扇形箱設置于所述安裝槽內，所述直角扇形箱的圓心處固定設置有第一轉輥，所述第一轉輥轉動連接于所述安裝槽一端，所述直角扇形箱與所述集塵管道內壁相匹配，所述第一轉輥一端貫穿所述集塵管道向外延伸，所述傳動組件用于帶動所述第一轉輥翻轉，所述直角扇形箱上側為開口，所述直角扇形箱上側遠離所述第一轉輥一端轉動連接有第二轉輥，所述第二轉輥固定連接有與所述直角扇形箱上側相匹配的蓋板；所述集塵管道內壁兩側均開設有與所述第二轉輥相匹配的第一弧形槽，所述第二轉輥兩端貫穿延伸至所述第一弧形槽內，所述集塵管道內壁兩側還均開設有與的所述第一弧形槽相連通的第二弧形槽，所述第二轉輥兩端均固定連接有第一傳動齒輪，兩側的所述第二弧形槽上端加工有若干與所述第一傳動齒輪相匹配的傳動齒，所述傳動齒的齒數為所述第一傳動齒輪的齒數的1/4；所述直角扇形箱的弧形部的邊緣處設置有固定骨架，所述固定骨架外側粘接有集塵布，所述直角扇形箱下側還可拆卸連接有排砂蓋。2.根據權利要求1所述的一種軍用砂塵試驗裝置，其特征在于：所述傳動組件包括有第二傳動齒輪以及直線齒條，所述第一轉輥一端貫穿所述集塵管道與所述第二傳動齒輪固定連接，所述集塵管道外壁固定連接有滑軌，所述直線齒條與所述滑軌滑動連接，所述直線齒條一端與所述第二傳動齒輪嚙合匹配，所述直線齒條的齒數為所述第二傳動齒輪的齒數的1/4，所述滑軌轉動連接有螺桿，所述螺桿貫穿所述直線齒條內部且與所述直線齒條之間螺紋連接，所述集塵管道外壁還安裝有第一電機，所述第...
【專利技術屬性】
技術研發人員：許斌，彭福君，李沖，彭祥友，馬韓，張杰，
申請(專利權)人：重慶阿泰可科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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