一種具有納米粉體添加料的陶瓷材料涂層制造技術

本發明專利技術公開了陶瓷涂層技術領域的一種具有納米粉體添加料的陶瓷材料涂層，包括陶瓷涂層本體和納米結構層，所述陶瓷涂層本體頂部和底部均設置有所述納米結構層，所述陶瓷涂層本體內部包括氧化物涂層、非氧化物涂層、鋯酸鹽涂層以及復合陶瓷涂層，所述納米結構層內部設置有納米粉體。本發明專利技術中，通過在傳統的陶瓷涂層外部兩側設置由AL203、AL203

【技術實現步驟摘要】
一種具有納米粉體添加料的陶瓷材料涂層


[0001]本專利技術涉及陶瓷涂層
，具體是一種具有納米粉體添加料的陶瓷材料涂層。

技術介紹

[0002]陶瓷涂層指涂層材料為陶瓷的噴涂層，其組成包括：氧化物涂層、非氧化涂層、硅酸鹽系涂層、復合陶瓷涂層，具有耐磨、耐蝕、防粘、高硬度、耐高溫、生物相容性好等優點，納米粉體也叫納米顆粒，一般指尺寸在1
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100nm之間的超細粒子，有人稱它是超微粒子。它的尺度大于原子簇而又小于一般的微粒，按照它的尺寸計算，假設每個原子尺寸為1埃，那么它所含原子數在1000個
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10億個之間，它小于一般生物細胞，和病毒的尺寸相當。納米顆粒的形態有球形、板狀、棒狀、角狀、海綿狀等，制成納米顆粒的成分可以是金屬，可以是氧化物，還可以是其他各種化合物。
[0003]現有的陶瓷材料涂層具有以下弊端：
[0004]1、現有的陶瓷材料涂層韌性低，抗熱震能力差，在一些特殊裝備上使用時，無法保障設備的安全運作，不利于軍工和民用等企業高端設備的噴涂使用；
[0005]2、傳統的陶瓷材料中采用單層的n
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8YSZ熱障涂層，隔熱效果低。
[0006]因此，本領域技術人員提供了一種具有納米粉體添加料的陶瓷材料涂層，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。

技術實現思路

[0007]本專利技術的目的在于提供一種具有納米粉體添加料的陶瓷材料涂層，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0008]為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：
[0009]一種具有納米粉體添加料的陶瓷材料涂層，包括陶瓷涂層本體和納米結構層，所述陶瓷涂層本體頂部和底部均設置有所述納米結構層，所述陶瓷涂層本體內部包括氧化物涂層、非氧化物涂層、鋯酸鹽涂層以及復合陶瓷涂層，所述納米結構層內部設置有納米粉體。
[0010]作為本專利技術再進一步的方案：所述納米結構層與所述陶瓷涂層以熱噴涂的方式加固連接。
[0011]作為本專利技術再進一步的方案：所述氧化物涂層為金屬氧化物，包括碳化物，硼化物，硅化物，氮化物。
[0012]作為本專利技術再進一步的方案：所述非氧化物涂層包括碳化硅,氮化硅,氮化鋁，所述鋯酸鹽涂層為鋯化物。
[0013]作為本專利技術再進一步的方案：所述復合陶瓷涂層包括金鋼砂、陶瓷材料、碳化硅。
[0014]作為本專利技術再進一步的方案：所述納米粉體為納米顆粒結構，所述納米粉體包括AL203、AL203
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Ti02、AL203
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Zr02。
[0015]作為本專利技術再進一步的方案：所述氧化物涂層、非氧化物涂層、鋯酸鹽涂層以及復合陶瓷涂層之間混攪合成。
[0016]作為本專利技術再進一步的方案：所述納米粉體通過研磨合成。
[0017]1、本專利技術中，通過在傳統的陶瓷涂層外部兩側設置由AL203、AL203
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Ti02、AL203
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Zr02等納米粉體組成的納米結構層，可提高傳統陶瓷涂層作為設備外壁涂料時的涂料的韌性和抗熱震能力，保障高端設備在使用時穩定工作；
[0018]2、本專利技術中，通過在傳統的陶瓷材料內設置由鋯酸鹽組成的超高溫熱障涂層，可大幅度的提升原有單陶瓷層n
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8YSZ和微米結構單陶瓷8YSZ熱障涂層的隔熱效果，使得陶瓷涂層的韌性、結合強度、抗熱震性、耐磨性以及抗疲勞性均提高數倍，有利于軍工企業設備的使用。
附圖說明
[0019]圖1為本專利技術的結構示意圖；
[0020]圖2為本專利技術的正剖視圖。
[0021]圖中：1
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陶瓷涂層本體；2
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納米結構層；3
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氧化物涂層；4
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非氧化物涂層；5
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鋯酸鹽涂層；6
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復合陶瓷涂層；7
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納米粉體。
具體實施方式
[0022]下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。
[0023]請參閱圖1～2，本專利技術實施例中，一種具有納米粉體7添加料的陶瓷材料涂層，包括陶瓷涂層本體1和納米結構層2，陶瓷涂層本體1頂部和底部均設置有納米結構層2，陶瓷涂層本體1內部包括氧化物涂層3、非氧化物涂層4、鋯酸鹽涂層5以及復合陶瓷涂層6，納米結構層2內部設置有納米粉體7。
[0024]本實施例：納米結構層2與陶瓷涂層以熱噴涂的方式加固連接；氧化物涂層3為金屬氧化物，包括碳化物，硼化物，硅化物，氮化物；非氧化物涂層4包括碳化硅,氮化硅,氮化鋁，鋯酸鹽涂層5為鋯化物，納米結構層2可通過等離子噴涂工藝進行施工，可實現高性能防腐耐磨陶瓷涂層工程化應用。
[0025]另外一個實施例：復合陶瓷涂層6包括金鋼砂、陶瓷材料、碳化硅；納米粉體7為納米顆粒結構，納米粉體7包括AL203、AL203
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Ti02、AL203
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Zr02；氧化物涂層3、非氧化物涂層4、鋯酸鹽涂層5以及復合陶瓷涂層6之間混攪合成；納米粉體7通過研磨合成，納米結構含錯酸鹽雙陶瓷型涂層的制備技術，其隔熱效果優于目前的其他涂層，與相同厚度的納米結構單陶瓷層n
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8YSZ熱障涂層相比，隔熱效果大約提高了35％，與相同厚度的現在廣泛應用的傳統微米結構單陶瓷層8YSZ熱障涂層相比，隔熱效果提高了70％以上，批量制備的納米結構A1203、A1203
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Ti02、A1203
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Zr02等多種系列陶瓷涂層材料，克服了陶瓷自身的脆性，具有高強韌性、高耐磨抗蝕性和高抗熱震性的特點。
[0026]一種具有納米粉體7添加料的陶瓷材料涂層的使用方法：本涂層在具體加工的時
候，先將陶瓷涂層進行加工，在攪拌設備內投入合適比例的氧化物涂層3、非氧化物涂層4、鋯酸鹽涂層5以及復合陶瓷涂層6，攪拌均勻后即可獲得陶瓷涂層的基底，然后將AL203、AL203
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Ti02、AL203
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Zr02等納米粉體7顆粒投入研磨設備內進行研磨細化，成為更細的粉體顆粒，然后將研磨后的粉體顆粒通過液料將進行重合合成，變為高流動性的顆粒，將合成的合理加入到熱噴槍中，通過高速氣流將納米結構層2噴涂在需要的設備底層上，然后再把加工好的陶瓷基底，通過熱噴槍噴涂在底層上的納米結構層2上，最后再次通過熱噴槍將納米結構層2噴涂在陶瓷的頂部，形成新的防護層，即可完成噴涂作業。此種由熱噴涂納米結果組成的陶瓷材料涂層，可大大的提高設備的使用壽命，其中，通過在傳統的陶瓷涂層外部兩側設置由AL203、AL203
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Ti02、AL203
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Zr02等納米粉體7組成的納米結本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種具有納米粉體(7)添加料的陶瓷材料涂層，包括陶瓷涂層本體(1)和納米結構層(2)，其特征在于：所述陶瓷涂層本體(1)頂部和底部均設置有所述納米結構層(2)，所述陶瓷涂層本體(1)內部包括氧化物涂層(3)、非氧化物涂層(4)、鋯酸鹽涂層(5)以及復合陶瓷涂層(6)，所述納米結構層(2)內部設置有納米粉體(7)。2.根據權利要求1所述的一種具有納米粉體(7)添加料的陶瓷材料涂層，其特征在于：所述納米結構層(2)與所述陶瓷涂層以熱噴涂的方式加固連接。3.根據權利要求2所述的一種具有納米粉體(7)添加料的陶瓷材料涂層，其特征在于：所述氧化物涂層(3)為金屬氧化物，包括碳化物，硼化物，硅化物，氮化物。4.根據權利要求3所述的一種具有納米粉體(7)添加料的陶瓷材料涂層，其特征在于：所述非氧化物涂層(4)包括碳化硅,氮...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李佳洧，王鈾，孟君晟，
申請(專利權)人：無錫海韻新材料科技有限公司，
類型：發明
國別省市：