本申請涉及淬火裝置的領域，尤其是涉及一種凸輪軸中頻淬火裝置，其包括中頻感應線圈、安裝件、冷卻組件和夾持機構；安裝件上設置有加熱筒，加熱筒的周側壁與仿形凸輪的周側邊相適配；加熱筒上開設有安裝腔室，中頻感應線圈繞設多圈于安裝腔室內；冷卻組件用于對仿形凸輪淬火后進行冷卻處理；夾持機構用于夾持凸輪軸于加熱筒內。本申請具有提高仿形凸輪淬火均勻性的效果。勻性的效果。勻性的效果。
【技術實現步驟摘要】
一種凸輪軸中頻淬火裝置
[0001]本申請涉及淬火裝置的領域，尤其是涉及一種凸輪軸中頻淬火裝置。
技術介紹
[0002]凸輪軸是發動機的關鍵零件之一，凸輪軸進行中頻感應淬火是為了提高凸輪及軸徑部位的硬度，增加耐磨性。
[0003]相關技術中，工作人員通常采用圓環狀的中頻感應線圈作為加熱管，并實用夾持工具夾持凸輪軸從中頻感應線圈內經過，以實現對凸輪加熱，再將凸輪軸迅速放至冷水中，進行冷卻處理，從而實現對凸輪淬火處理。
[0004]針對上述中的相關技術，專利技術人認為，凸輪軸包括軸體和仿形凸輪，仿形凸輪在經過圓環狀的中頻感應線圈時，仿形凸輪側邊由于不規則，其外側壁和中頻感應線圈的內壁之間的距離不均，尤其是桃尖處和基圓處的溫差過大，從而使基圓處和桃尖處淬火后硬化層深度差距大，甚至引起桃尖處過熱或熔化，且易造成桃尖處開裂或在凸輪升程處出現軟帶現象。
技術實現思路
[0005]為了提高仿形凸輪的淬火均勻性，本申請提供一種凸輪軸中頻淬火裝置。
[0006]本申請提供的一種凸輪軸中頻淬火裝置采用如下的技術方案：
[0007]一種凸輪軸中頻淬火裝置，包括中頻感應線圈、安裝件、冷卻組件和夾持機構；所述安裝件上設置有加熱筒，所述加熱筒的周側壁與仿形凸輪的周側邊相適配；所述加熱筒上開設有安裝腔室，所述中頻感應線圈繞設多圈于安裝腔室內；所述冷卻組件用于對仿形凸輪淬火后進行冷卻處理；所述夾持機構用于夾持凸輪軸于加熱筒內。
[0008]通過采用上述技術方案，中頻感應線圈繞設多圈于加熱筒內，夾持機構將凸輪軸放置于加熱筒內，使得置于加熱筒內的凸輪周圍產生渦流，從而使經過中頻感應線圈的凸輪被加熱至所需溫度，然后經過冷卻組件進行冷卻處理，從而實現對凸輪軸的淬火處理；由于加熱筒的周側壁與仿形凸輪的周側邊相適配，因此仿形凸輪經過中頻感應線圈時，提高了仿形凸輪的側邊與加熱筒的內壁之間各處距離的一致性，從而提高了仿形凸輪側邊淬火的均勻性；加熱筒的設置還能對中頻感應線圈起到保護作用。
[0009]可選的，所述冷卻組件包括集水桶、第一循環管、第二循環管、第三循環管、制冷器和加壓抽水泵，所述集水桶位于加熱筒的下方，所述第一循環管和集水桶遠離加熱筒的一端連通，所述第一循環管的另一端和制冷器的一端連通，所述制冷器遠離第一循環管的一端和第二循環管連通，所述第二循環管遠離制冷器的一端和加壓抽水泵的抽水端連通；所述集水桶靠近加熱筒的一端開設有儲水腔室，所述儲水腔室的內壁上開設有噴水孔；所述第三循環管的一端和儲水腔室連通，所述第三循環管的另一端和加壓抽水泵的加壓端連通。
[0010]通過采用上述技術方案，先向集水桶內倒入水，通過加壓抽水泵的抽水，水通過第
一循環管進入制冷器被制冷為冷水，冷水被抽至第二循環管后，流經第二循環管進入加壓抽水泵被加壓，然后高速從噴水孔中向凸輪軸噴出冷水，從而對被加熱過后的凸輪自動進行冷卻，無需工作人員夾持著凸輪軸放入水中進行冷卻，提高了中頻淬火裝置的自動化。
[0011]可選的，所述噴水孔傾斜設置，且所述噴水孔的傾斜方向朝向集水桶的底壁。
[0012]通過采用上述技術方案，由于噴水孔的傾斜方向朝向集水桶的底壁，因此由噴水孔中噴出的水的路徑朝向集水桶的底壁，從而不易使水噴濺于集水桶外。
[0013]可選的，所述夾持機構包括夾持組件和升降組件，所述夾持組件包括連接桿和氣動夾爪，所述連接桿的一端和安裝件連接，所述連接桿的另一端和氣動夾爪連接；所述升降組件用于驅動凸輪軸升降。
[0014]通過采用上述技術方案，氣動夾爪張開后放入凸輪軸，然后驅動氣動夾爪將凸輪軸夾緊，再通過升降組件驅動連接桿帶動氣動夾爪升降，使得凸輪軸升降，從而自動將凸輪軸置于加熱筒內，使凸輪經過中頻感應線圈被加熱，進一步提高了中頻淬火裝置的自動化。
[0015]可選的，所述升降組件包括轉動電機、螺桿和滑塊；所述安裝件上開設有容納腔室，所述螺桿位于容納腔室內，所述螺桿的兩端和安裝件長度方向的兩端螺紋連接，所述螺桿穿過滑塊并和滑塊螺紋連接；所述容納腔室遠離連接桿的一側內壁上開設有滑槽，所述滑塊的一端位于滑槽內；所述安裝件靠近連接桿的一側開設有限位槽，所述限位槽和容納腔室連通，所述連接桿穿過限位槽和滑塊遠離滑槽的一端連接。
[0016]通過采用上述技術方案，啟動轉動電機，帶動螺桿轉動，螺桿轉動帶動滑塊升降，滑塊的一端位于滑槽內，使得滑塊不易隨螺桿的轉動而轉動，滑塊的另一端穿過限位槽和連接桿連接，從而滑塊升降帶動連接桿升降，進而實現凸輪軸升降。
[0017]可選的，所述氣動夾爪的手指上靠近凸輪軸的一面設置有橡膠墊。
[0018]通過采用上述技術方案，橡膠墊的設置增大了氣動夾爪的手指與凸輪軸之間的摩擦，使得凸輪軸不易脫離氣動夾爪，提高了氣動夾爪夾持凸輪軸的穩定性。
[0019]可選的，所述滑塊靠近滑槽的一端上設置有燕尾塊，所述滑槽上設置有燕尾槽，所述燕尾塊位于燕尾槽內。
[0020]通過采用上述技術方案，燕尾塊位于燕尾槽內提高滑塊滑動的穩定性。
[0021]可選的，所述安裝腔室內設置有保溫層。
[0022]通過采用上述技術方案，保溫層的設置提高了中頻感應線圈加熱的持續的性能。
[0023]綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術效果：
[0024]1.中頻感應線圈繞設多圈于加熱筒內，夾持機構將凸輪軸放置于加熱筒內，使得置于加熱筒內的凸輪周圍產生渦流，從而使經過中頻感應線圈的凸輪被加熱至所需溫度，然后經過冷卻組件進行冷卻處理，從而實現對凸輪軸的淬火處理；由于加熱筒的周側壁與仿形凸輪的周側邊相適配，因此仿形凸輪經過中頻感應線圈時，提高了仿形凸輪的側邊與加熱筒的內壁之間各處距離的一致性，從而提高了仿形凸輪側邊淬火的均勻性；加熱筒的設置還能對中頻感應線圈起到保護作用；
[0025]2.先向集水桶內倒入水，通過加壓抽水泵的抽水，水通過第一循環管進入制冷器被制冷為冷水，冷水被抽至第二循環管后，流經第二循環管進入加壓抽水泵被加壓，然后高速從噴水孔中向凸輪軸噴出冷水，從而對被加熱過后的凸輪自動進行冷卻，無需工作人員夾持著凸輪軸放入水中進行冷卻，提高了中頻淬火裝置的自動化；
[0026]3.氣動夾爪張開后放入凸輪軸，然后驅動氣動夾爪將凸輪軸夾緊，再通過升降組件驅動連接桿帶動氣動夾爪升降，使得凸輪軸升降，從而自動將凸輪軸置于加熱筒內，使凸輪經過中頻感應線圈被加熱，進一步提高了中頻淬火裝置的自動化。
附圖說明
[0027]圖1是本申請實施例一種凸輪軸中頻淬火裝置的整體結構示意圖。
[0028]圖2是本申請實施例中用于展示中頻感應線圈和保溫層的結構示意圖。
[0029]圖3是本申請實施例中用于展示橡膠墊的結構示意圖。
[0030]圖4是圖3中A處的放大圖。
[0031]圖5是本申請實施例中用于展示冷卻組件的結構示意圖。
[0032]附圖標記說明：1、安裝件；11、加熱筒；111、固定桿；112、安本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種凸輪軸中頻淬火裝置，包括中頻感應線圈(2)，其特征在于：還包括安裝件(1)、冷卻組件(4)和夾持機構(3)；所述安裝件(1)上設置有加熱筒(11)，所述加熱筒(11)的周側壁與仿形凸輪的周側邊相適配；所述加熱筒(11)上開設有安裝腔室(112)，所述中頻感應線圈(2)繞設多圈于安裝腔室(112)內；所述冷卻組件(4)用于對仿形凸輪淬火后進行冷卻處理；所述夾持機構(3)用于夾持凸輪軸(5)于加熱筒(11)內。2.根據權利要求1所述的一種凸輪軸中頻淬火裝置，其特征在于：所述冷卻組件(4)包括集水桶(41)、第一循環管(42)、第二循環管(43)、第三循環管(44)、制冷器(45)和加壓抽水泵(46)，所述集水桶(41)位于加熱筒(11)的下方，所述第一循環管(42)和集水桶(41)遠離加熱筒(11)的一端連通，所述第一循環管(42)的另一端和制冷器(45)的一端連通，所述制冷器(45)遠離第一循環管(42)的一端和第二循環管(43)連通，所述第二循環管(43)遠離制冷器(45)的一端和加壓抽水泵(46)的抽水端連通；所述集水桶(41)靠近加熱筒(11)的一端開設有儲水腔室(47)，所述儲水腔室(47)的內壁上開設有噴水孔(48)；所述第三循環管(44)的一端和儲水腔室(47)連通，所述第三循環管(44)的另一端和加壓抽水泵(46)的加壓端連通。3.根據權利要求2所述的一種凸輪軸中頻淬火裝置，其特征在于：所述噴水孔(48)傾斜設置，且所述噴水孔(48)的傾斜方向朝向集水桶(41)的底壁。4.根據權利要求1所述的一種凸輪軸中頻淬火裝置，其特征在于：所述夾持...
【專利技術屬性】
技術研發人員：楊衛國，顧彬，金利東，
申請(專利權)人：靖江國茂汽車配件制造有限公司，
類型：新型
國別省市：
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