一種輥刀機分條方法技術

本發明專利技術提供了一種輥刀機分條方法，其降低了產線的生產工序，且降低了生產原料成本。將第一產品料帶沿著第一輸送輥向前輸送，將第二產品料帶通過分切輥刀進行分切處理，之后將分切好的第二產品料帶的若干第三分切料帶通過分距治具后送入產線，使得第三分切料帶通過后續輸送輥復合于第一產品料帶的對應上表面，之后復合獲得的組合料帶沿著后續輸送輥送入后方工序。方工序。方工序。

【技術實現步驟摘要】
一種輥刀機分條方法


[0001]本專利技術涉及模切生產的
，具體為一種輥刀機分條方法。

技術介紹

[0002]在模切行業中，料卷上的物料具備一定寬度，在實際使用時，產品需要的寬度小于料卷的寬度，故需要先將物料進行分切處理，在分切處理進行完成后，現有技術需要將分切的料帶進行收卷作業，之后將將若干分切后的料帶按照寬度方向設定的間隔距離，再次將料帶投入到產線上，在這個過程中，由于料帶需要進行收卷，故還需要在料帶的有粘性的表面設置托底膜，從而使得整個生產工序復雜、且制作成本高。

技術實現思路

[0003]針對上述問題，本專利技術提供了一種輥刀機分條方法，其降低了產線的生產工序，且降低了生產原料成本。
[0004]一種輥刀機分條方法，其特征在于：將第一產品料帶沿著第一輸送輥向前輸送，將第二產品料帶通過分切輥刀進行分切處理，之后將分切好的第二產品料帶的若干第三分切料帶通過分距治具后送入產線，使得第三分切料帶通過后續輸送輥復合于第一產品料帶的對應上表面，之后復合獲得的組合料帶沿著后續輸送輥送入后方工序。
[0005]其進一步特征在于：
[0006]所述分切輥刀設置于第二輸送輥的上方，其和第二輸送輥的上輥組合形成輥刀機構；
[0007]所述第二產品料帶的底部復合有托底膜后進入輥刀機構進行分切處理，所述分切輥刀不切到托底膜、僅完成對于第二產品料帶的分切作業，所述托底膜經過第二輸送輥的上輥后被收卷；
[0008]所述第一產品料帶通過第二輸送輥的下輥后向后送料，所述第二輸送輥的上輥和下輥之間不產生實質接觸，所述第二輸送輥的上輥和分切輥刀同步轉動作業；
[0009]所述分距治具設置于產線輸送平面的上方位置，所述分距治具的下表面包括沿著料帶寬度方向順次間隔布置的若干導向槽，每個導向槽內用于通過對應的第三分切料帶；
[0010]每個所述導向槽的寬度大于所述第三分切料帶的寬度；
[0011]優選地，每個所述導向槽的寬度等于第三分切料帶的寬度+1mm；
[0012]每個所述導向槽的內凹深度大于所述第三分切料帶的厚度；
[0013]優選地，每個所述導向槽的深度等于第三分切料帶的厚度+1mm；
[0014]每個所述導向槽的起始端和末端均設置有內凹引導弧面，其確保第三分切料帶的順利導入和導出。
[0015]采用本專利技術后，根據產品所需材料寬度，分切輥刀上通過活動分條刀進行分條，使用分距治具將多條料帶進行變距，復合后固定在第一產品料帶的上表面，然后將復合獲得的組合料帶沿著后續輸送輥送入后方工序，其省去復合機人工分條收卷工序，節約人力和
機臺；且省去復合機收卷托底膜；節約原材料。
附圖說明
[0016]圖1為專利技術方法所對應的工藝路線圖；
[0017]圖2為專利技術所對應的分距治具的側視圖。
具體實施方式
[0018]一種輥刀機分條方法，見圖1
?
圖2：將第一產品料帶10沿著第一輸送輥20向前輸送，將第二產品料帶30通過分切輥刀40進行分切處理，之后將分切好的第二產品料帶30的若干第三分切料帶通過分距治具50后送入產線，使得第三分切料帶通過第三輸送輥70復合于第一產品料帶的對應上表面，之后復合獲得的組合料帶沿著第四輸送輥80輸送輥送入后方工序。
[0019]具體實施時，分切輥刀40設置于第二輸送輥60的上方，其和第二輸送輥60的上輥61組合形成輥刀機構；
[0020]第二產品料帶30的底部復合有托底膜90后進入輥刀機構進行分切處理，分切輥刀40不切到托底膜90、僅完成對于第二產品料帶30的分切作業，托底膜90經過第二輸送輥60的上輥61后被收卷，其使得托底膜90可以被重復使用，降低了原料成本；
[0021]第一產品料帶10通過第二輸送輥60的下輥62后向后送料，第二輸送輥60的上輥61和下輥62之間不產生實質接觸，第二輸送輥60的上輥62和分切輥刀40同步轉動；
[0022]分距治具50設置于產線輸送平面的上方位置，分距治具50的下表面包括沿著料帶寬度方向順次間隔布置的若干導向槽51，每個導向槽51內用于通過對應的第三分切料帶；具體實施時，每個導向槽51的寬度W等于第三分切料帶的寬度+1mm；每個導向槽的深度D等于第三分切料帶的厚度+1mm；每個導向槽51的起始端和末端均設置有內凹引導弧面52，其確保第三分切料帶的順利導入和導出。
[0023]其工作原理如下：根據產品所需材料寬度，分切輥刀上通過活動分條刀進行分條，使用分距治具將多條料帶進行變距，復合后固定在第一產品料帶的上表面，然后將復合獲得的組合料帶沿著后續輸送輥送入后方工序，其省去復合機人工分條收卷工序，節約人力和機臺；且省去復合機收卷托底膜；節約原材料。
[0024]對于本領域技術人員而言，顯然本專利技術不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本專利技術的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本專利技術。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本專利技術的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本專利技術內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0025]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種輥刀機分條方法，其特征在于：將第一產品料帶沿著第一輸送輥向前輸送，將第二產品料帶通過分切輥刀進行分切處理，之后將分切好的第二產品料帶的若干第三分切料帶通過分距治具后送入產線，使得第三分切料帶通過后續輸送輥復合于第一產品料帶的對應上表面，之后復合獲得的組合料帶沿著后續輸送輥送入后方工序。2.如權利要求1所述的一種輥刀機分條方法，其特征在于：所述分切輥刀設置于第二輸送輥的上方，其和第二輸送輥的上輥組合形成輥刀機構。3.如權利要求2所述的一種輥刀機分條方法，其特征在于：所述第二產品料帶的底部復合有托底膜后進入輥刀機構進行分切處理，所述分切輥刀不切到托底膜、僅完成對于第二產品料帶的分切作業，所述托底膜經過第二輸送輥的上輥后被收卷。4.如權利要求3所述的一種輥刀機分條方法，其特征在于：所述第一產品料帶通過第二輸送輥的下輥后向后送料，所述第二輸送輥的上輥和下輥之間不產生實質接觸，所述第二輸送輥的上...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王春生，李永泉，范賽榮，
申請(專利權)人：蘇州安潔科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：