本發明專利技術公開了一種零回彈支護噴漿料及噴漿裝備,涉及礦山井下支護噴漿料領域,旨在解決現有技術中回彈高、粉塵大的問題,采用的技術方案是,使用了30
【技術實現步驟摘要】
一種零回彈支護噴漿料及噴漿裝備
[0001]本專利技術涉及礦山井下支護噴漿料領域,具體為一種零回彈支護噴漿料及噴漿裝備。
技術介紹
[0002]礦山井下巷道的采掘離不開噴漿支護,而傳統噴漿材料一般都選用水泥、砂子、石子、速凝劑按一定比列配合而成,在實際噴漿作業過程中,無論是采用干噴或是潮噴工藝,普通存在工人上料強度大、進料人為誤差、拌料不勻、配比不合適、回彈率高等詬病,不僅造成了噴漿質量的良莠摻雜,而且在施工經濟性、材料環保性方面已遠不能滿足當下礦山的環境要求。
[0003]為了緩解這一現狀,近兩年來,我國河南、黑龍江、內蒙等區域廠家陸續推出了礦用濕式混凝土噴射機,旨在解決噴漿質量和噴漿骨料高回彈問題,但設備關注點仍局限于干噴或潮噴工藝,雖然一定程度上減緩了粉塵和高回彈問題,但距離真正的低回彈、無粉塵的濕噴效果還相去甚遠。
技術實現思路
[0004]鑒于現有技術中所存在的回彈高、粉塵大的問題,本專利技術公開了一種零回彈支護噴漿料,通過定制噴漿材料的原料和配比、配套專業噴漿裝備及使用方法,可完全實現濕式噴漿效果,真正降低施工期間粉塵對工人的傷害,接近零回彈率的噴漿工藝極大降低了支護材料成本,采用的技術方案是,包括以下組分:硅酸鹽水泥、金礦烘干尾砂、脫硫石膏、硅灰、速凝劑、可再分散乳膠粉、減水劑。
[0005]作為本專利技術的一種優選技術方案,各組分按重量份配比如下: 30
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55%硅酸鹽水泥、40
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65%金礦烘干尾砂、1
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5%脫硫石膏、1
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5%硅灰、0.5%
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2%速凝劑、0.01%
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1%可再分散乳膠粉、0.01%
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1%減水劑。
[0006]作為本專利技術的一種優選技術方案,所述減水劑為聚羧酸系減水劑。
[0007]作為本專利技術的一種優選技術方案,所述速凝劑為硫鋁酸鹽系速凝劑。
[0008]上述零回彈支護噴漿料的使用方法是,將上述材料攪拌均勻制備成混合物,按水灰比0.18
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0.25加水制備成料漿,通過井下濕式噴漿機將料漿噴涂至巷道表面圍巖或鋼筋網上,從而具有早期支護強度高、零回彈、無粉塵等施工特點。
[0009]使用的井下濕式噴漿機是在中國專利CN201610000913.2公開的一種無動力濕噴機基礎上,在進料口上假裝了攪拌桶,攪拌桶內設置了攪拌機構,并在出口處連接的噴漿管端部噴頭使用了二次加壓噴頭。
[0010]使用的二次加壓噴頭為中國專利CN201420793022.3公開的一種噴漿機二次加壓噴頭裝置。
[0011]本專利技術的有益效果:本專利技術通過在噴漿機進口處設置攪拌桶,能夠在噴漿料使用前根據噴漿料使用方法的要求,在攪拌桶內配制出符合要求的噴漿料,使該噴漿設備能夠
與噴漿料使用方法相契合,該噴漿設備輕便穩定,可高效實現5立方/小時的噴漿效果;使用二次加壓噴頭,有效改善噴嘴料漿流體的耗損降低回彈的同時提高了噴漿質量,達到了零回彈,且粉塵小的效果。
附圖說明
[0012]圖1為本專利技術噴漿設備內部結構示意圖;
[0013]圖2為本專利技術噴漿設備外部結構示意圖。
[0014]圖中:1、噴漿車;101、風動電機;102、隔風送料裝置;103、出料管; 104、進氣管;105、進料口;106、集料筒;2、噴頭;201、鎖扣;3、噴漿管; 301、搭鉤;4、攪拌桶;401、供料管;5、攪拌機構;6、支架;601、支座; 602、支柱。
具體實施方式
[0015]下面將結合附圖對本專利技術的技術方案進行清楚、完整地描述。在本專利技術的描述中,需要說明的是,術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系,僅是為了便于描述本專利技術和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作,因此不能理解為對本專利技術的限制。此外,術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相正對地重要性。
[0016]在本專利技術的描述中,需要說明的是,除非另有明確的規定和限定,術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言,可以具體情況理解上述術語在本專利技術中的具體含義。
[0017]本文中所用的術語“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它變形,意在覆蓋非排它性的包括。例如,包含所列要素的組合物、步驟、方法、制品或裝置不必僅限于那些要素,而是可以包括未明確列出的其它要素或此種組合物、步驟、方法、制品或裝置所固有的要素。
[0018]實施例1
[0019]本實施例公開了本專利技術得第一種實施方式,采用的技術方案是,按重量份包括以下組分: 30%硅酸鹽水泥、56%金礦烘干尾砂、5%脫硫石膏、5%硅灰、2%TS型速凝劑、1%可再分散乳膠粉、1%聚羧酸減水劑。
[0020]上述噴漿料的使用方法為,將上述各原料按比例混合后攪拌均勻制備成混合物,按水灰比0.25加水制備成料漿,通過井下濕式噴漿機將料漿噴涂至巷道表面鋼絲網上。
[0021]使用的井下濕式噴漿機包括噴漿車1、噴頭2和噴漿管3,噴漿車1內有風動電機101、隔風送料裝置102、出料管103和進氣管104,風動電機101 連接進氣管104,輸出端連接隔風送料裝置102,隔風送料裝置102包括殼體和安裝在殼體內的送料槽筒,殼體為空心的圓柱體結構,在殼體的側面設有相對而設的條狀進料口105和出料口,出料口處設有連接板,送料槽筒通過輥軸安裝在殼體內部,送料槽筒的尺寸與殼體內中空部分的尺寸相對應,在輥軸上設有相對而設的擋板,兩擋板之間的輥軸圓周上設有均勻分布的九片槽板,將兩
擋板之間的空間均勻的分為九個體積相同的料槽,槽板上沿設有倒梯形的缺口,槽板上通過螺栓安裝有密封板,密封板安裝在槽板上后與殼體內壁相接觸進行密封,出料管103位于隔風送料裝置102下端且二者通過集料筒106相連,進氣管104后端密封,后端側面連接進氣管104,前端通過出口裝置連接噴漿管3,隔風送料裝置102上端有進料口105,進料口105通過供料管401連接攪拌桶4底面,攪拌桶4設置兩個,通過雙控開關控制,實現“一用一備”的制漿工藝,提高噴漿攪拌效率,攪拌桶4內有攪拌機構5,噴頭2為二次加壓噴頭。
[0022]為了便于兩個攪拌桶4的固定,設計了支架6,支架6包括支座601和支柱602,每個攪拌桶4的外壁設置了3個支耳,左側攪拌桶4的左側支耳連接了所述支座601,所述支座601為U型座,扣裝在所述噴漿車1頂面,其它支耳各連接一個支柱602,支柱602底面與地面相接。
[0023]二次加壓噴頭包括圓柱段和圓錐段,圓柱段和圓錐段相連,鉸接本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種零回彈支護噴漿料,其特征在于,包括以下組分:硅酸鹽水泥、金礦烘干尾砂、脫硫石膏、硅灰、速凝劑、可再分散乳膠粉、減水劑。2.根據權利要求1所述的一種零回彈支護噴漿料,其特征在于,各組分按重量份配比如下:30
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55%硅酸鹽水泥、40
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65%金礦烘干尾砂、1
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5%脫硫石膏、1
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5%硅灰、0.5%
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2%速凝劑、0.01%
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1%可再分散乳膠粉、0.01%
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1%減水劑。3.根據權利要求1或2所述的一種零回彈支護噴漿料,其特征在于:所述減水劑為聚羧酸系減水劑。4.根據權利要求1或2所述的一種零回彈支護噴漿料,其特征在于:所述速凝劑為硫鋁酸鹽系速凝劑。5.一種如權利要求1所述的一種零回彈支護噴漿料的使用方法,其特征在于:將噴漿料原料按比例混合后攪拌均勻制備成混合物,按水灰比0.18
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【專利技術屬性】
技術研發人員:季毛偉,梁銳,張發院,魏德新,
申請(專利權)人:煙臺安達環??萍加邢薰?/a>,
類型:發明
國別省市:
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