一種具有自清洗機構的顯示器背板模具制造技術

本實用新型專利技術公開了一種具有自清洗機構的顯示器背板模具，涉及顯示器背板模具技術領域，為解決現有帶自清洗機構的模具清洗完畢后，依舊需要人工擦除模腔內殘留的水分，且模腔濕度增加，若直接進行下次注塑加工易對注塑料質量產生影響的問題。防濺框，其安裝在所述導水板的上方，所述防濺框的內部設置有多個滲水槽，且多個滲水槽之間等距分布；噴嘴，其安裝在所述導水板的上表面，且所述噴嘴設置有五個，所述導水板的后端設置有供水接頭；下水槽，其設置在所述下模座和集水座之間，所述下水槽的內部設置有粗網架，且粗網架的外壁和內壁分別與集水座和下模座焊接連接；排水腔，其設置在所述下模座的內部，且所述排水腔與集水座內腔相連通。腔相連通。腔相連通。

【技術實現步驟摘要】
一種具有自清洗機構的顯示器背板模具


[0001]本技術涉及顯示器背板模具
，具體為一種具有自清洗機構的顯示器背板模具。

技術介紹

[0002]顯示器背板模具是一種用于制作顯示器背板的模具，在制作完一次模具后，會有部分物料殘留在模腔中，需要在模具上設置自清洗機構對殘留物料進行沖洗，以提升生產效率；
[0003]如公告號CN214982802U，提出了一種帶有自清洗機構的塑膠模具，包括模具底座，模具底座的頂端固定連接有支撐架，支撐架的頂部固定連接有頂板，頂板的中部穿插連接有清洗管，模具底座頂部的中心固定連接有注塑加工機構，模具底座的底部固定連接有支撐板，支撐板頂部的一側固定安裝有水泵，支撐板頂部的另一側固定連接有水箱，模具底座四個支柱的中部均開設有安裝槽，四個安裝槽的內部均固定連接有限位液壓缸。
[0004]但是，現有帶自清洗機構的模具清洗完畢后，依舊需要人工擦除模腔內殘留的水分，且模腔濕度增加，若直接進行下次注塑加工易對注塑料質量產生影響；因此，不滿足現有的需求，對此我們提出了一種具有自清洗機構的顯示器背板模具。

技術實現思路

[0005]本技術的目的在于提供一種具有自清洗機構的顯示器背板模具，以解決上述
技術介紹
中提出的現有帶自清洗機構的模具清洗完畢后，依舊需要人工擦除模腔內殘留的水分，且模腔濕度增加，若直接進行下次注塑加工易對注塑料質量產生影響的問題。
[0006]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種具有自清洗機構的顯示器背板模具，包括集水座，所述集水座的上方安裝有下模座，所述下模座的上表面安裝有下模板，所述下模板的內部設置有模腔，所述集水座上表面的四周均安裝有液壓伸縮桿，所述液壓伸縮桿的一端安裝有頂板，所述頂板的內部設置有導水板，且導水板與頂板的連接處預留有偏轉間隙，所述導水板的下方設置有上模座，所述上模座上表面的四周通過支架與導水板固定連接，所述上模座的上端設置有注塑口，所述上模座的下表面安裝有上模板；
[0007]還包括：
[0008]防濺框，其安裝在所述導水板的上方，所述防濺框的內部設置有多個滲水槽，且多個滲水槽之間等距分布；
[0009]噴嘴，其安裝在所述導水板的上表面，且所述噴嘴設置有五個，所述導水板的后端設置有供水接頭；
[0010]下水槽，其設置在所述下模座和集水座之間，所述下水槽的內部設置有粗網架，且粗網架的外壁和內壁分別與集水座和下模座焊接連接；
[0011]排水腔，其設置在所述下模座的內部，且所述排水腔與集水座內腔相連通。
[0012]優選的，所述下模座的四周均設置有導水坡，且導水坡與下模座一體成型設置。
[0013]優選的，所述模腔的下表面安裝有導熱板，所述導熱板的下表面安裝有電加熱管。
[0014]優選的，所述導熱板的中間位置處設置有頂桿，所述頂桿的下端延伸至排水腔的內部，且安裝有連接桿，所述連接桿的一端安裝有電動推桿。
[0015]優選的，所述上模座和導水板的前后端通過轉軸支板連接，前后端所述轉軸支板的外壁上均安裝有轉軸，后端所述轉軸與頂板的連接處安裝有軸承，前端所述轉軸與頂板的連接處安裝有齒輪座，轉軸的一端貫穿并延伸至齒輪座內部，且安裝有從動齒輪，所述齒輪座的后端安裝有步進電機，所述步進電機的輸出端貫穿并延伸至齒輪座的內部，且安裝有主動齒輪。
[0016]優選的，所述集水座的前端安裝有排水管接頭。
[0017]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0018]本技術通過設置排水和電加熱結構，在噴淋時，模腔內的殘留物能夠隨水流從防濺框上的滲水槽流出，沿導水坡滑落進下水槽，而電動推桿可帶動頂桿移動至排水腔內，使模腔內的水能夠沿排水腔進入集水座，降低模腔水分殘留，沖洗完畢后，打開下模座內的電加熱管產生熱量，并通過導熱板傳導至模腔，對內部殘留的水分進行烘干處理,顯著降低腔內濕度，可快速開始下一次注塑加工，解決了現有帶自清洗機構的模具清洗完畢后，依舊需要人工擦除模腔內殘留的水分，且模腔濕度增加，若直接進行下次注塑加工易對注塑料質量產生影響的問題。
附圖說明
[0019]圖1為本技術的整體結構示意圖；
[0020]圖2為本技術的頂板局部結構示意圖；
[0021]圖3為本技術的下模座內部結構示意圖；
[0022]圖中：1、集水座；2、排水管接頭；3、液壓伸縮桿；4、頂板；5、下水槽；6、下模座；7、導水坡；8、下模板；801、模腔；802、導熱板；803、電加熱管；804、頂桿；805、連接桿；806、電動推桿；9、粗網架；10、導水板；11、支架；12、防濺框；13、滲水槽；14、噴嘴；15、步進電機；16、轉軸支板；17、上模座；18、上模板；19、注塑口；20、齒輪座；21、主動齒輪；22、從動齒輪；23、轉軸；24、排水腔。
具體實施方式
[0023]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0024]請參閱圖1
?
3，本技術提供的一種實施例：一種具有自清洗機構的顯示器背板模具，包括集水座1，集水座1的上方安裝有下模座6，下模座6的上表面安裝有下模板8，下模板8的內部設置有模腔801，集水座1上表面的四周均安裝有液壓伸縮桿3，液壓伸縮桿3的一端安裝有頂板4，頂板4的內部設置有導水板10，且導水板10與頂板4的連接處預留有偏轉間隙，導水板10的下方設置有上模座17，上模座17上表面的四周通過支架11與導水板10固定連接，上模座17的上端設置有注塑口19，上模座17的下表面安裝有上模板18；
[0025]還包括：
[0026]防濺框12，其安裝在導水板10的上方，防濺框12的內部設置有多個滲水槽13，且多個滲水槽13之間等距分布；
[0027]噴嘴14，其安裝在導水板10的上表面，且噴嘴14設置有五個，導水板10的后端設置有供水接頭；
[0028]下水槽5，其設置在下模座6和集水座1之間，下水槽5的內部設置有粗網架9，且粗網架9的外壁和內壁分別與集水座1和下模座6焊接連接；
[0029]排水腔24，其設置在下模座6的內部，且排水腔24與集水座1內腔相連通。
[0030]請參閱圖1和圖3，下模座6的四周均設置有導水坡7，且導水坡7與下模座6一體成型設置，導水坡7能夠引導水進入下模座四周的下水槽5。
[0031]請參閱圖3，模腔801的下表面安裝有導熱板802，導熱板802的下表面安裝有電加熱管803，電加熱管803產生熱量，通過導熱板802傳導至模腔801，可對內部殘留的水分進行烘干處理。
[0032]請參閱圖3，導熱板802的中間位置處設置有頂桿804，頂桿804的下端延伸至排水腔24的內部，且安裝有連接桿805，連接桿805的一端安裝有電動推桿806，在模具生產完畢后，可驅動電動本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種具有自清洗機構的顯示器背板模具，包括集水座(1)，所述集水座(1)的上方安裝有下模座(6)，所述下模座(6)的上表面安裝有下模板(8)，所述下模板(8)的內部設置有模腔(801)，所述集水座(1)上表面的四周均安裝有液壓伸縮桿(3)，所述液壓伸縮桿(3)的一端安裝有頂板(4)，所述頂板(4)的內部設置有導水板(10)，且導水板(10)與頂板(4)的連接處預留有偏轉間隙，所述導水板(10)的下方設置有上模座(17)，所述上模座(17)上表面的四周通過支架(11)與導水板(10)固定連接，所述上模座(17)的上端設置有注塑口(19)，所述上模座(17)的下表面安裝有上模板(18)；其特征在于：還包括：防濺框(12)，其安裝在所述導水板(10)的上方，所述防濺框(12)的內部設置有多個滲水槽(13)，且多個滲水槽(13)之間等距分布；噴嘴(14)，其安裝在所述導水板(10)的上表面，且所述噴嘴(14)設置有五個，所述導水板(10)的后端設置有供水接頭；下水槽(5)，其設置在所述下模座(6)和集水座(1)之間，所述下水槽(5)的內部設置有粗網架(9)，且粗網架(9)的外壁和內壁分別與集水座(1)和下模座(6)焊接連接；排水腔(24)，其設置在所述下模座(6)的內部，且所述排水腔(24)與集水座(1)內腔相連通。2.根據權利要求1所述的一種具有自清洗機構的顯示器背板模具...

【專利技術屬性】
技術研發人員：譚志星，
申請(專利權)人：蘇州市佳旺精密機械有限公司，
類型：新型
國別省市：