本實用新型專利技術涉及硫化劑漿料生產用研磨裝置領域，公開了一種硫化劑漿料生產用研磨裝置，包括筒體一，所述筒體一下端固定連接有圓形殼體，所述圓形殼體下端中部固定連接有伺服電機一，所述筒體一上端螺紋連接有圓形蓋一，所述圓形蓋一上端左部固定連接有回流泵，所述回流泵上端固定連接有回流管，所述回流管遠離回流泵一端貫穿筒體二左端下部，所述筒體二上端螺紋連接有圓形蓋二，所述圓形蓋二上端中部固定連接有伺服電機二，所述筒體二右部上端固定連接有引流泵，所述引流泵右端固定連接有引流管一。本實用新型專利技術中，通過出料管可以將研磨完成的硫化劑漿料取出，且不需要停止機器，可以做到一邊研磨一邊把成品放出，提高生產效率。率。率。
【技術實現步驟摘要】
一種硫化劑漿料生產用研磨裝置
[0001]本技術涉及硫化劑漿料生產用研磨裝置領域，尤其涉及一種硫化劑漿料生產用研磨裝置。
技術介紹
[0002]硫化劑是指能使橡膠分子鏈起交鏈反應的一類化學物質，硫化劑目前分為有機和無機兩大種類。通常情況下，硫化劑是以漿料的形式呈現，也就是在研磨作用下，對形成硫化劑漿料組分的多種組分混合加工，傳統研磨機往往無法充分研磨。
[0003]現有硫化劑漿料研磨裝置效率低下，且每次研磨完成后需要停止機器，取出研磨成品，整個過程非常浪費時間，傳統硫化劑研磨裝置在研磨過程中部分硫化劑難以研磨，且非常容易滯留在機器死角。
技術實現思路
[0004]本技術的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種硫化劑漿料生產用研磨裝置。
[0005]為實現上述目的，本技術提供了如下技術方案：一種硫化劑漿料生產用研磨裝置，包括筒體一，所述筒體一外周下端固定連接有固定環，所述筒體一下端固定連接有圓形殼體，所述圓形殼體下端中部固定連接有伺服電機一，所述伺服電機一上端驅動端固定連接有轉動軸一，所述筒體一內下部固定連接有過濾片二，所述轉動軸一下端貫穿過濾片二中部，所述過濾片二貫穿有均勻分布的小型孔洞，所述筒體一內中部固定連接有過濾片一，所述轉動軸一貫穿過濾片一中部，所述過濾片一貫穿有均勻分布的中型孔洞，所述筒體一上端螺紋連接有圓形蓋一，所述圓形蓋一上端左部固定連接有回流泵，所述回流泵上端固定連接有回流管，所述回流管遠離回流泵一端貫穿筒體二左端下部，所述筒體二上端螺紋連接有圓形蓋二，所述圓形蓋二上端中部固定連接有伺服電機二，所述伺服電機二下端驅動端固定連接有轉動軸二，所述轉動軸二上端貫穿圓形蓋二，所述筒體二內下部位固定連接有過濾片三，所述過濾片三貫穿有均勻分布的大型孔洞，所述筒體二右部上端固定連接有引流泵，所述引流泵右端固定連接有引流管一，所述筒體一左側設置有筒體二；
[0006]通過上述技術方案，通過固定環可以將筒體一固定，圓形殼體可以短時間存放硫化劑漿料成品，通過伺服電機一可以轉動轉動軸一，通過過濾片二與過濾片一可以防止大顆粒的硫化劑落入圓形殼體內部，硫化劑漿料可以通過中型孔洞與小型孔洞進入圓形殼體，圓形蓋一可以防止硫化劑漿料在研磨過程中飛濺到筒體一外，伺服電機二轉動轉動軸二，圓形蓋二可以防止硫化劑漿料在研磨過程中飛濺到筒體二外，筒體二內研磨后的硫化劑漿料通過大型孔洞進入筒體二底部，回流泵通過回流管將筒體二底端硫化劑漿料吸入筒體一內，實現二次研磨。
[0007]進一步地，所述固定環左右兩端均固定連接有固定塊，所述固定塊遠離固定環一端均固定連接有支撐桿；
[0008]通過上述技術方案，通過支撐桿可以將筒體一抬高遠離地面，保證不會壓壞筒體一底端裝置。
[0009]進一步地，所述圓形殼體前端中部貫穿有出料管，所述出料管中部設置有開關閥二；
[0010]通過上述技術方案，打開開關閥二可以使得圓形殼體內硫化劑漿料成品通過出料管流出，保證在不停機的狀態下取出成品。
[0011]進一步地，所述圓形蓋一上端前部貫穿有進料管，所述進料管內部設置有開關閥一；
[0012]通過上述技術方案，通過打開開關閥一可以將硫化劑原料放入筒體一，過程中不需要停機。
[0013]進一步地，所述筒體二下端固定連接有底座；
[0014]通過上述技術方案，通過底座可以將筒體二與筒體一抬至同一高度，可以減少對引流管的使用。
[0015]進一步地，所述轉動軸一上端均貫穿有均勻分布的攪拌桿一，所述攪拌桿一外周中部均固定連接在轉動軸一上端；
[0016]通過上述技術方案，通過轉動軸一帶動攪拌桿一轉動，可以對硫化劑漿料進行研磨。
[0017]進一步地，所述轉動軸二下端均貫穿有均勻分布的攪拌桿二，所述攪拌桿二外周中部均固定連接在轉動軸二下端；
[0018]通過上述技術方案，通過轉動軸二帶動攪拌桿二轉動，可以對硫化劑漿料進行研磨。
[0019]進一步地，所述引流管一右端貫穿筒體一左側上部，所述引流管一下端右部貫穿有引流管二，所述引流管二遠離引流管一一端貫穿筒體一左側下端；
[0020]通過上述技術方案，長時間無法研磨的大顆粒硫化劑漿料將被引流泵通過引流管一與引流管二吸入筒體二內部。
[0021]本技術具有如下有益效果：
[0022]1、本技術中，在硫化劑研磨過程中，長時間未被研磨的大顆粒硫化劑將會被引流泵通過引流管一和引流管二吸入筒體二內部進行重新研磨，重新研磨完成的硫化劑漿料將被回流泵通過回流管吸入筒體一內，能夠達到反復研磨。
[0023]2、本技術中，在整體裝置的運行過程中，研磨完成的硫化劑漿料將落入圓形殼體內部，通過出料管可以將研磨完成的硫化劑漿料取出，且不需要停止機器，可以做到一邊研磨一邊把成品放出，提高生產效率。
附圖說明
[0024]圖1為本技術提出的一種硫化劑漿料生產用研磨裝置的正視立體圖；
[0025]圖2為本技術提出的一種硫化劑漿料生產用研磨裝置的筒體一和筒體二正視立體剖面圖；
[0026]圖3為本技術提出的一種硫化劑漿料生產用研磨裝置的筒體一右視立體剖面圖。
[0027]圖例說明：
[0028]1、筒體一；2、圓形蓋一；3、進料管；4、開關閥一；5、回流泵；6、固定環；7、固定塊；8、支撐桿；9、圓形殼體；10、伺服電機一；11、出料管；12、開關閥二；13、回流管；14、伺服電機二；15、圓形蓋二；16、筒體二；17、引流泵；18、引流管一；19、引流管二；20、底座；21、轉動軸一；22、攪拌桿一；23、過濾片一；24、中型孔洞；25、過濾片二；26、小型孔洞；27、轉動軸二；28、攪拌桿二；29、過濾片三；30、大型孔洞。
具體實施方式
[0029]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒炯夹g中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0030]參照圖1
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3，本技術提供的一種實施例：一種硫化劑漿料生產用研磨裝置，包括筒體一1，筒體一1外周下端固定連接有固定環6，通過固定環6可以將筒體一1固定，筒體一1下端固定連接有圓形殼體9，圓形殼體9可以短時間存放硫化劑研磨成品，圓形殼體9下端中部固定連接有伺服電機一10，伺服電機一10上端驅動端固定連接有轉動軸一21，伺服電機一10可以轉動轉動軸一21，筒體一1內下部固定連接有過濾片二25，轉動軸一21下端貫穿過濾片二25中部，過濾片二25貫穿有均勻分布的小型孔洞26，筒體一1內中部固定連接有過濾片一23，轉動軸一21貫穿過濾片一23中部，過濾片一23貫穿有均勻分布的中型孔洞24，通過過濾片二25與過濾片一23可以防止未研磨完成的硫化劑落入圓本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種硫化劑漿料生產用研磨裝置，包括筒體一(1)，其特征在于：所述筒體一(1)外周下端固定連接有固定環(6)，所述筒體一(1)下端固定連接有圓形殼體(9)，所述圓形殼體(9)下端中部固定連接有伺服電機一(10)，所述伺服電機一(10)上端驅動端固定連接有轉動軸一(21)，所述筒體一(1)內下部固定連接有過濾片二(25)，所述轉動軸一(21)下端貫穿過濾片二(25)中部，所述過濾片二(25)貫穿有均勻分布的小型孔洞(26)，所述筒體一(1)內中部固定連接有過濾片一(23)，所述轉動軸一(21)貫穿過濾片一(23)中部，所述過濾片一(23)貫穿有均勻分布的中型孔洞(24)，所述筒體一(1)上端螺紋連接有圓形蓋一(2)，所述圓形蓋一(2)上端左部固定連接有回流泵(5)，所述回流泵(5)上端固定連接有回流管(13)，所述回流管(13)遠離回流泵(5)一端貫穿筒體二(16)左端下部，所述筒體二(16)上端螺紋連接有圓形蓋二(15)，所述圓形蓋二(15)上端中部固定連接有伺服電機二(14)，所述伺服電機二(14)下端驅動端固定連接有轉動軸二(27)，所述轉動軸二(27)上端貫穿圓形蓋二(15)，所述筒體二(16)內下部位固定連接有過濾片三(29)，所述過濾片三(29)貫穿有均勻分布的大型孔洞(30)，所述筒體二(16)右部上端固定連接有引流泵(17)，所述引流泵(17)右端固定連接有引流管一(18)，所述筒體一(1)左側設置有筒體二...
【專利技術屬性】
技術研發人員：黃梁，楊桂華，李科，
申請(專利權)人：常熟世名化工科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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