一種無偏載永磁渦流柔性聯軸器制造技術

本發明專利技術公開了一種無偏載永磁渦流柔性聯軸器，其包括：永磁盤組件，所述永磁盤組件至少包括第一磁盤和第二磁盤，第一磁盤和第二磁盤間隔設置，在第一磁盤和第二磁盤之間形成安裝空間；所述永磁盤組件連接第一外部設備；導體盤組件，所述導體盤組件包括導體盤和連接輪轂，所述導體盤安裝在連接輪轂上；所述導體盤組件設置在永磁盤組件內，導體盤位于第一磁盤和第二磁盤之間的安裝空間；所述導體盤組件連接第二外部設備。本發明專利技術所述的自定位永磁渦流柔性耦合器，克服了傳統渦流柔性耦合器的易貼盤的缺點。磁盤兩側氣隙偏移越大，氣隙小的一側斥力越大，利于其回歸中間位置。從而在個根本上解決了貼盤問題，延長了使用壽命，帶來經濟效益和社會效益。濟效益和社會效益。濟效益和社會效益。

【技術實現步驟摘要】
一種無偏載永磁渦流柔性聯軸器


[0001]本專利技術屬于磁力傳動設備
，特別是涉及一種無偏載永磁渦流柔性聯軸器。

技術介紹

[0002]永磁傳動設備主要由導體轉子、永磁轉子兩部分組成。可將導體轉子固定在電動機軸上，永磁轉子固定在負載軸上，導體轉子和永磁轉子之間有間隙(稱為氣隙)。傳動的原理是當導體轉子、永磁轉子之間有相對運動時，導體轉子切割磁力線，在導體中產生電渦流，電渦流進而產生與永磁轉子相反的感應磁場，通過磁力作用實現扭矩傳遞。
[0003]為了提高動力傳遞能力，導體轉子、永磁轉子均采用串聯多個導體盤和多個磁盤的方式，在導體轉子和永磁轉子布置方式上，導體盤均設置在磁盤兩側。同時為了提高磁盤的剛度以及增加導體盤的磁場強度，需要在導體盤外側設置鋼背板。但是，專利技術人發現鋼背板在增加磁場強度的同時，會與永磁盤產生磁吸力。雖然理論上永磁盤兩側鋼背板吸力完全相同，然而由于制造誤差及安裝誤差不可避免，故兩側理論吸力一致的理想狀態會被打破，出現吸力不均，吸力大的一側會帶著磁盤移動，間隙會越來越小，當工作一段時間后，設備兩端支撐軸承間隙會變大，而此時磁盤偏移量便會進一步增大，直至貼盤停機。輕則磁盤磨損，磁鋼退磁損壞。重則磁鋼出現碎塊造成事故。

技術實現思路

[0004]本專利技術的目的是提供一種無偏載永磁渦流柔性聯軸器，以解決磁盤磨損等損壞問題。
[0005]本專利技術解決上述技術問題的技術方案如下：一種無偏載永磁渦流柔性聯軸器，其包括：永磁盤組件，所述永磁盤組件至少包括第一磁盤和第二磁盤，第一磁盤和第二磁盤間隔設置，在第一磁盤和第二磁盤之間形成安裝空間；所述永磁盤組件連接第一外部設備；導體盤組件，所述導體盤組件包括導體盤和連接輪轂，所述導體盤安裝在連接輪轂上；所述導體盤組件設置在永磁盤組件內，導體盤位于第一磁盤和第二磁盤之間的安裝空間；所述導體盤組件連接第二外部設備。
[0006]本專利技術如上所述的無偏載永磁渦流柔性聯軸器，進一步，所述永磁盤組件還包括第三磁盤，所述第三磁盤和第二磁盤間隔設置，在第三磁盤和第二磁盤之間形成安裝空間；所述導體盤組件包括第一導體盤和第二導體盤，所述第一導體盤和第二導體盤間隔固定在連接輪轂上；第一導體盤設置在第一磁盤和第二磁盤之間形成安裝空間，第二導體盤設置在第三磁盤和第二磁盤之間形成安裝空間。
[0007]本專利技術如上所述的無偏載永磁渦流柔性聯軸器，進一步，所述第一磁盤包括鋼背板，所述第三磁盤包括鋼背板，第一磁盤、第二磁盤和第三磁盤通過連接螺栓連接為一體。
[0008]本專利技術如上所述的無偏載永磁渦流柔性聯軸器，進一步，所述鋼背板的一側設置磁體安裝槽，永磁體固定在磁體安裝槽內。
[0009]本專利技術如上所述的無偏載永磁渦流柔性聯軸器，進一步，所述第一磁盤和第二磁盤之間設置間隔套，第三磁盤和第二磁盤之間設置間隔套，安裝空間的寬度與間隔套相同。
[0010]本專利技術如上所述的無偏載永磁渦流柔性聯軸器，進一步，所述第一磁盤、第二磁盤、第三磁盤設置有永磁體，所述永磁體的充磁方向與聯軸器的軸向平行，相鄰磁盤上安裝的永磁體磁極方向相反。
[0011]本專利技術的有益效果是：本專利技術提供的自定位永磁渦流柔性耦合器，其導體盤組件采用了無鋼背板的結構，使磁盤與導體盤在靜止狀態時無吸力作用，保證了磁盤與導體盤間隙的穩定。當磁盤與導體盤旋轉時，產生一定的轉速差，導體盤中產生渦流，形成反向磁場，磁盤與導體盤間產生斥力作用，當磁盤和導體盤軸向位置偏移時，在斥力的作用下，其可以處于實際中心位置，防止貼盤等事故的產生。
附圖說明
[0012]通過結合以下附圖所作的詳細描述，本專利技術的上述和/或其他方面的優點將變得更清楚和更容易理解，這些附圖只是示意性的，并不限制本專利技術，其中：
[0013]圖1為本專利技術一種實施例的無偏載永磁渦流柔性聯軸器示意圖；
[0014]圖2為本專利技術一種實施例的無偏載永磁渦流柔性聯軸器剖面示意圖；
[0015]圖3為本專利技術一種實施例的永磁盤組件示意圖；
[0016]圖4為本專利技術一種實施例的導體盤組件示意圖；
[0017]圖5為一種實施例的無偏載永磁渦流柔性聯軸器運行狀態示意圖；
[0018]圖6為本專利技術一種實施例的第一磁盤和永磁體示意圖；
[0019]圖7為現有技術的永磁渦流柔性聯軸器示意圖。
[0020]附圖中，各標號所代表的部件列表如下：
[0021]10、永磁盤組件，101、第一磁盤，102、第二磁盤，103、第三磁盤，104、鋼背板，105、永磁體，106、連接螺栓，107、間隔套，20、導體盤組件，201、第一導體盤，202、第二導體盤，203、連接輪轂，31、第一轉子，32、第二轉子，33、鋼板，34、導體盤，35、釹鐵硼磁體。
具體實施方式
[0022]在下文中，將參照附圖描述本專利技術的無偏載永磁渦流柔性聯軸器的實施例。
[0023]在此記載的實施例為本專利技術的特定的具體實施方式，用于說明本專利技術的構思，均是解釋性和示例性的，不應解釋為對本專利技術實施方式及本專利技術范圍的限制。除在此記載的實施例外，本領域技術人員還能夠基于本申請權利要求書和說明書所公開的內容采用顯而易見的其它技術方案，這些技術方案包括采用對在此記載的實施例的做出任何顯而易見的替換和修改的技術方案。
[0024]本說明書的附圖為示意圖，輔助說明本專利技術的構思，示意性地表示各部分的形狀及其相互關系。請注意，為了便于清楚地表現出本專利技術實施例的各部件的結構，各附圖之間并未按照相同的比例繪制。相同的參考標記用于表示相同的部分。
[0025]圖7為現有技術聯軸器采用的結構形式，為了提高動力傳遞能力，第一轉子31、第二轉子32均采用串聯多個導體盤和多個磁盤的方式，磁盤上安裝釹鐵硼磁體35；在第一轉子31和第二轉子32布置方式上，導體盤34均設置在磁盤兩側。同時為了提高磁盤的剛度以
及增加導體盤34所在位置的磁場強度，需要在導體盤34外側設置鋼板33。由于磁盤和兩側導體盤鋼板的吸力不均，吸力大的一側會帶著磁盤移動，間隙會越來越小，當工作一段時間后，設備兩端支撐軸承間隙會變大，而此時磁盤偏移量便會進一步增大，直至貼盤停機。
[0026]圖1
?
6示出本專利技術一種實施例的無偏載永磁渦流柔性聯軸器，其包括：
[0027]永磁盤組件10，永磁盤組件10至少包括第一磁盤101和第二磁盤102，第一磁盤101和第二磁盤102間隔設置，在第一磁盤101和第二磁盤102之間形成安裝空間；永磁盤組件10連接第一外部設備；
[0028]導體盤組件20，導體盤組件20包括導體盤34和連接輪轂203，導體盤34安裝在連接輪轂203上；導體盤組件20設置在永磁盤組件10內，導體盤34位于第一磁盤101和第二磁盤102之間的安裝空間；導體盤組件20連接第二外部設備。
[0029]本專利技術上述實施例提供了一種無偏載永磁渦流柔性聯軸器，其采用了導體盤居中設置的結構形式，導體盤組件無鋼背板，本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種無偏載永磁渦流柔性聯軸器，其特征在于，包括：永磁盤組件，所述永磁盤組件至少包括第一磁盤和第二磁盤，第一磁盤和第二磁盤間隔設置，在第一磁盤和第二磁盤之間形成安裝空間；所述永磁盤組件連接第一外部設備；導體盤組件，所述導體盤組件包括導體盤和連接輪轂，所述導體盤安裝在連接輪轂上；所述導體盤組件設置在永磁盤組件內，導體盤位于第一磁盤和第二磁盤之間的安裝空間；所述導體盤組件連接第二外部設備。2.根據權利要求1所述的無偏載永磁渦流柔性聯軸器，其特征在于，所述永磁盤組件還包括第三磁盤，所述第三磁盤和第二磁盤間隔設置，在第三磁盤和第二磁盤之間形成安裝空間；所述導體盤組件包括第一導體盤和第二導體盤，所述第一導體盤和第二導體盤間隔固定在連接輪轂上；第一導體盤設置在第一磁盤和第二磁盤之間形成安裝空間，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：馬忠威，陳德民，王文慧，曹從磊，馬驍，
申請(專利權)人：邁格鈉磁動力股份有限公司，
類型：發明
國別省市：