本實用新型專利技術公開了一種固廢石料有色金屬礦回收生產線，包括破碎模塊、長輸送帶、分選模塊和輸出模塊，所述長輸送帶進料端連接所述破碎模塊的輸出端口且輸出端連接到所述分選模塊的進料口，所述分選模塊采用磁選機構對物料進行分選，所述輸出模塊設置在所述分選模塊的出料端且能夠分別輸出富礦石料和廢石料。本實用新型專利技術固廢石料有色金屬礦回收生產線，采用破碎磁選方式對固廢石料中有價值有色金屬礦進行回收，廢物再利用，提高了礦產企業的經濟效益。益。益。
【技術實現步驟摘要】
一種固廢石料有色金屬礦回收生產線
[0001]本技術涉及礦物回收
，尤其涉及一種固廢石料有色金屬礦回收生產線。
技術介紹
[0002]有色金屬是國民經濟、人民日常生活和科學技術發展必不可少的基礎材料，也是世界上極為重要的戰略儲備物資。在有色金屬礦產的開采過程中會產生大量的低品位毛石即固廢石料。這里固體廢物數量龐大，有用的元素不能再利用將是一種嚴重的浪費。例如在鎳礦的開采中，現有低品位鎳礦固廢石料中有價值的有價金屬礦物，約占礦石量的3％～5％，其余為以橄欖石和輝石為主的硅酸鹽脈石礦物。目前，該礦石因含鎳品位低，沒有簡單可行的選礦工藝對該礦物中的有價金屬進行回收綜合利用。而現有的選礦廠一般只處理鎳含量在0.5％以上的鎳礦，并且直接進行浮選法工藝處理，成本高，造成礦產資源浪費。
[0003]因此，需要針對上述缺陷開發一種固廢石料有色金屬礦回收生產線。
技術實現思路
[0004]本技術的目的是提供一種固廢石料有色金屬礦回收生產線，采用破碎磁選方式對固廢石料中有價值有色金屬礦進行回收，廢物再利用，提高了礦產企業的經濟效益。
[0005]為解決上述技術問題，本技術采用如下技術方案：
[0006]本技術一種固廢石料有色金屬礦回收生產線，包括破碎模塊、長輸送帶、分選模塊和輸出模塊，所述長輸送帶進料端連接所述破碎模塊的輸出端口且輸出端連接到所述分選模塊的進料口，所述分選模塊采用磁選機構對物料進行分選，所述輸出模塊設置在所述分選模塊的出料端且能夠分別輸出富礦石料和廢石料。
[0007]進一步的，所述破碎模塊包括破碎基座和設置在所述破碎基座上的給料機和破碎設備，所述給料機均勻輸出物料到所述破碎設備進行破碎。
[0008]進一步的，所述破碎設備包括顎式破碎機和圓錐破碎機，所述顎式破碎機承接所述給料機輸出的物料，所述顎式破碎機底部通過物料傳輸帶連接到所述圓錐破碎機進料口，所述圓錐破碎機底出料口輸出物料到所述長輸送帶進料端。
[0009]進一步的，所述分選模塊還包括分選基座和設置在所述分選基座上的振動篩，所述振動篩頂部入料口承接所述長輸送帶出料端，所述振動篩底部出料口通過物料傳輸帶輸出到磁選機構入料端。
[0010]進一步的，所述磁選機構具體采用皮帶式磁選機，所述皮帶式磁選機的外端設置為磁滾筒，所述磁滾筒的內部設置有扇形磁系，所述磁滾筒的下方設置有分隔富礦石料和廢石料的隔板。
[0011]進一步的，所述磁選機構包括兩套平行設置的所述皮帶式磁選機，兩套所述皮帶式磁選機對振動篩輸出的物料進行磁選分離。
[0012]進一步的，所述輸出模塊包括輸出基座和設置在所述輸出基座上的富礦石料輸送
帶和廢石輸送帶，所述富礦石料輸送帶和廢石輸送帶平行設置在所述隔板下方兩側且輸送方向相反。
[0013]進一步的，所述破碎模塊、分選模塊和輸出模塊的基座底部設置有底腳螺栓安裝孔板，所述基座頂部設置有吊裝吊環。
[0014]進一步的，還包括除塵系統，所述除塵系統包括收集機構、風管和處理機構，所述收集機構設置在所述破碎模塊、所述長輸送帶和所述分選模塊的容易揚塵部位，所述風管將所述收集機構收集的粉塵風力輸送到所述處理機構進行處理。
[0015]進一步的，所述收集機構包括多個吸塵罩，所述吸塵罩罩設在生產線的揚塵點上；所述處理機構包括除塵器和引風機，所述引風機設置在所述除塵器后端提供所述吸塵罩和所述風管的負壓抽取粉塵。
[0016]與現有技術相比，本技術的有益技術效果：
[0017]本技術一種固廢石料有色金屬礦回收生產線，通過將固廢石料破碎后磁選分離，能夠將富礦石料選出、作為合格礦石回收再利用，避免了資源浪費。通過模塊化設置回收生產線的各個功能模塊，便于轉移后重新組裝，能夠靈活適用于不同位置的固廢石料堆處理，降低物料運輸成本。本技術固廢石料有色金屬礦回收生產線，采用破碎磁選方式對固廢石料中有價值有色金屬礦進行回收，廢物再利用，提高了礦產企業的經濟效益。
[0018]此外，通過給料機的設置，能夠將固廢石料均勻供給到所述破碎設備進行破碎，提高了破碎效率；通過顎式破碎機和圓錐破碎機組合的所述破碎設備，顎式破碎機能夠先對物料進行粗破碎，圓錐破碎機能夠對物料進行較細的破碎，進而物料粒度變小，便于下一工序的篩分和磁選。通過在所述分選模塊的前端設置振動篩，能夠剔除顆粒較大的石塊，避免在磁選時由于石塊慣性較大而造成的浪費；通過磁滾筒的設置，能夠對帶有磁性的富礦石料進行吸引，使其從隔板后方下落與先前拋出的無磁性的廢石料分離。通過兩套所述皮帶式磁選機平行設置，能夠對振動篩輸出的物料進行較為均勻的輸出，相對于一套所述皮帶式磁選機能夠避免在輸送帶上的物料厚度太厚，影響磁性分離效果。通過設置有富礦石料輸送帶和廢石輸送帶的輸出模塊，能夠對隔板下方分離的物料進行分別反向輸出到各自的堆場，避免了后期的相互混雜。通過安裝孔板的設置便于安裝到工作場地的水泥基礎上，通過吊環的設置，便于單獨吊裝和運輸。通過除塵系統的設置，能夠做到回收生產線作業過程中基本不揚塵，不污染環境，保護了作業場地的環境。
附圖說明
[0019]下面結合附圖說明對本技術作進一步說明。
[0020]圖1為本技術固廢石料有色金屬礦回收生產線組成結構示意圖；
[0021]圖2為本技術的磁選機構部位俯視結構示意圖。
[0022]附圖標記說明：1、破碎基座；2、給料機；3、顎式破碎機；4、圓錐破碎機；5、長輸送帶；6、分選基座；7、振動篩分；8、磁選機構；801、磁滾筒；9、輸出模塊；901、輸出基座；902、富礦石料輸送帶；903、廢石輸送帶；10、分隔擋板；11、吸塵罩；12、除塵器；13、引風機；14、回收輸送帶。
具體實施方式
[0023]本技術的核心是提供一種固廢石料有色金屬礦回收生產線，采用破碎磁選方式對固廢石料中有價值有色金屬礦進行回收，廢物再利用，提高了礦產企業的經濟效益。
[0024]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0025]在本技術的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。
[0026]在一具體實施方式中，如圖1和圖2所示，一種固廢石料有色金屬礦回收生產線，包括從前向后依次首尾連接的破碎模塊、長輸送帶5、分選模塊和輸出模塊。長輸送帶5進料端連接所述破碎模塊的輸出端口，且長輸送帶5的輸本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種固廢石料有色金屬礦回收生產線，其特征在于，包括破碎模塊、長輸送帶(5)、分選模塊和輸出模塊，所述長輸送帶(5)進料端連接所述破碎模塊的輸出端口且輸出端連接到所述分選模塊的進料口，所述分選模塊采用磁選機構(8)對物料進行分選，所述輸出模塊設置在所述分選模塊的出料端且能夠分別輸出富礦石料和廢石料。2.根據權利要求1所述的固廢石料有色金屬礦回收生產線，其特征在于：所述破碎模塊包括破碎基座(1)和設置在所述破碎基座(1)上的給料機(2)和破碎設備，所述給料機(2)均勻輸出物料到所述破碎設備進行破碎。3.根據權利要求2所述的固廢石料有色金屬礦回收生產線，其特征在于：所述破碎設備包括顎式破碎機(3)和圓錐破碎機(4)，所述顎式破碎機(3)承接所述給料機(2)輸出的物料，所述顎式破碎機(3)底部通過物料傳輸帶連接到所述圓錐破碎機(4)進料口，所述圓錐破碎機(4)底出料口輸出物料到所述長輸送帶(5)進料端。4.根據權利要求1所述的固廢石料有色金屬礦回收生產線，其特征在于：所述分選模塊還包括分選基座(6)和設置在所述分選基座(6)上的振動篩(7)，所述振動篩(7)頂部入料口承接所述長輸送帶(5)出料端，所述振動篩(7)底部出料口通過物料傳輸帶輸出到磁選機構(8)入料端。5.根據權利要求4所述的固廢石料有色金屬礦回收生產線，其特征在于：所述磁選機構(8)具體采用皮帶式磁選機，所述皮帶式磁選機的外端設置為磁滾筒(801)，所述磁滾筒(801)的內部設置有扇形磁系，所...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王洪洋，
申請(專利權)人：王洪洋，
類型：新型
國別省市：
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