本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及切割裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種小型伺服切割裝置，包括外殼，所述外殼內(nèi)部的頂端通過(guò)安裝結(jié)構(gòu)活動(dòng)連接有安裝架，所述安裝架的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有切割刀，所述外殼內(nèi)部的一側(cè)固定連接有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出端套設(shè)有同步帶，所述同步帶與切割刀相連接。該小型伺服切割裝置，通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、固定箱、螺紋桿、活動(dòng)塊和升降臺(tái)的相互配合能夠?qū)崿F(xiàn)升降臺(tái)高度的調(diào)整，便于更好的對(duì)模具進(jìn)行切割，通過(guò)滑軌和滑塊的相互配合使得升降臺(tái)上下移動(dòng)的更加順暢，避免出現(xiàn)卡頓的情況，通過(guò)螺紋桿外部的正反螺紋，使得活動(dòng)塊能夠?qū)崿F(xiàn)相向移動(dòng)，通過(guò)鉸接桿的角度調(diào)整能夠使升降臺(tái)平穩(wěn)向上移動(dòng)，增加使用時(shí)的靈活性。增加使用時(shí)的靈活性。增加使用時(shí)的靈活性。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種小型伺服切割裝置
[0001]本技術(shù)涉及切割裝置
，具體為一種小型伺服切割裝置。
技術(shù)介紹
[0002]切割裝置在使用時(shí)，通過(guò)利用伺服同步帶驅(qū)動(dòng)的單級(jí)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)模具的切割，同步帶是以鋼絲繩或玻璃纖維為強(qiáng)力層，外覆以聚氨酯或氯丁橡膠的環(huán)形帶，帶的內(nèi)周制成齒狀，使其與齒形帶輪嚙合。同步帶傳動(dòng)時(shí)，傳動(dòng)比準(zhǔn)確，對(duì)軸作用力小，結(jié)構(gòu)緊湊，耐油，耐磨性好，抗老化性能好，通過(guò)利用同步帶相互配合能夠更好的進(jìn)行裝置整體的使用。
[0003]在中國(guó)使用新型專利中，如CN210061271U的本技術(shù)公開(kāi)了一種伺服切割裝置，包括裝置主體、控制面板、防偏機(jī)構(gòu)、緊壓機(jī)構(gòu)、伺服電機(jī)和深調(diào)機(jī)構(gòu)，所述裝置主體表面的中心位置處安裝有控制面板，所述裝置主體的頂端通過(guò)支撐架固定有橫梁，且支撐架內(nèi)側(cè)的裝置主體表面皆設(shè)置有防偏機(jī)構(gòu)，所述橫梁的內(nèi)部通過(guò)支撐柱鉸接有絲杠，所述橫梁頂端的一側(cè)安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述絲杠的表面螺紋連接有給進(jìn)螺母，且給進(jìn)螺母的底端固定有氣缸，所述氣缸的輸出端固定有升降板，所述承載板的頂端安裝有伺服電機(jī)，所述承載板底部的兩側(cè)皆設(shè)置有緊壓機(jī)構(gòu)。本技術(shù)不僅避免了切割裝置對(duì)工件進(jìn)行移動(dòng)切割發(fā)生翹邊現(xiàn)象，避免了切割裝置對(duì)工件切割時(shí)發(fā)生偏斜現(xiàn)象，而且實(shí)現(xiàn)了切割深度的微調(diào)功能。
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在以下問(wèn)題：
[0005]1、現(xiàn)有技術(shù)中能夠不便于根據(jù)不同需求調(diào)整工作臺(tái)的高度，使得工作臺(tái)與切割刀之間的間距固定。
[0006]2、現(xiàn)有技術(shù)中針對(duì)切割刀不便于拆卸進(jìn)行更換檢修，造成切割出現(xiàn)誤差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0007](一)解決的技術(shù)問(wèn)題
[0008]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本技術(shù)提供了一種小型伺服切割裝置，具備工作臺(tái)高度可調(diào)等優(yōu)點(diǎn)，解決了上述
技術(shù)介紹
中的問(wèn)題。
[0009](二)技術(shù)方案
[0010]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種小型伺服切割裝置，包括外殼，所述外殼內(nèi)部的頂端通過(guò)安裝結(jié)構(gòu)活動(dòng)連接有安裝架，所述安裝架的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有切割刀，所述外殼內(nèi)部的一側(cè)固定連接有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出端套設(shè)有同步帶，所述同步帶與切割刀相連接，所述外殼內(nèi)部的底端通過(guò)高度調(diào)整結(jié)構(gòu)活動(dòng)連接有工作臺(tái)。
[0011]所述高度調(diào)整結(jié)構(gòu)包括固定箱，所述固定箱固定連接于外殼內(nèi)部的底端，所述固定箱外部的一側(cè)活動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿與固定箱之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述螺紋桿的外部套設(shè)有活動(dòng)塊，所述活動(dòng)塊的頂端鉸接有鉸接桿，所述鉸接桿的頂端鉸接有升降臺(tái)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、固定箱、螺紋桿、活動(dòng)塊
和升降臺(tái)的相互配合能夠?qū)崿F(xiàn)升降臺(tái)高度的調(diào)整，便于更好的對(duì)模具進(jìn)行切割。
[0012]優(yōu)選的，所述鉸接桿與活動(dòng)塊之間的角度呈四十五度，且鉸接桿關(guān)于升降臺(tái)豎直方向的中軸線對(duì)稱分布，通過(guò)鉸接桿的角度調(diào)整能夠使升降臺(tái)平穩(wěn)向上移動(dòng)，增加使用時(shí)的靈活性。
[0013]優(yōu)選的，所述固定箱內(nèi)部的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有豎直的滑軌，且升降臺(tái)的兩側(cè)均固定連接有與滑軌相匹配的滑塊，且固定箱與升降臺(tái)之間通過(guò)滑軌和滑塊滑動(dòng)連接構(gòu)成滑動(dòng)結(jié)構(gòu)，通過(guò)滑軌和滑塊的相互配合使得升降臺(tái)上下移動(dòng)的更加順暢，避免出現(xiàn)卡頓的情況。
[0014]優(yōu)選的，所述活動(dòng)塊與固定箱之間為滑動(dòng)連接，且活動(dòng)塊關(guān)于螺紋桿豎直方向的中軸線對(duì)稱分布，通過(guò)活動(dòng)塊能夠使得鉸接桿高度穩(wěn)定調(diào)整，增加使用時(shí)的穩(wěn)定性。
[0015]優(yōu)選的，所述安裝結(jié)構(gòu)包括安裝盒，所述安裝盒套設(shè)于外殼和安裝架的外部，且安裝盒頂端的中間位置處螺紋連接有推進(jìn)桿，且推進(jìn)桿的底端穿過(guò)并延伸至安裝盒的內(nèi)部，且推進(jìn)桿的底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有推進(jìn)板，通過(guò)安裝盒、推進(jìn)板、推進(jìn)桿的相互配合能夠穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)安裝架和切割刀之間的位置限制，保證使用時(shí)的穩(wěn)定性。
[0016]優(yōu)選的，所述推進(jìn)板的底端固定連接有防滑墊，且防滑墊與外殼相貼合，通過(guò)防滑墊能夠增加推進(jìn)板與外殼之間的摩擦力，增加使用時(shí)的適用性。
[0017]優(yōu)選的，所述安裝盒的橫截面呈C字形，且安裝盒關(guān)于外殼豎直方向的中軸線對(duì)稱分布，通過(guò)安裝盒的形狀能夠適應(yīng)不同厚度的安裝架和外殼。
[0018]有益效果
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)提供了一種小型伺服切割裝置，具備以下有益效果：
[0020]1、該小型伺服切割裝置，通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、固定箱、螺紋桿、活動(dòng)塊和升降臺(tái)的相互配合能夠?qū)崿F(xiàn)升降臺(tái)高度的調(diào)整，便于更好的對(duì)模具進(jìn)行切割，通過(guò)滑軌和滑塊的相互配合使得升降臺(tái)上下移動(dòng)的更加順暢，避免出現(xiàn)卡頓的情況，通過(guò)螺紋桿外部的正反螺紋，使得活動(dòng)塊能夠?qū)崿F(xiàn)相向移動(dòng)，通過(guò)鉸接桿的角度調(diào)整能夠使升降臺(tái)平穩(wěn)向上移動(dòng)，增加使用時(shí)的靈活性。
[0021]2、該小型伺服切割裝置，通過(guò)安裝盒、推進(jìn)板、推進(jìn)桿的相互配合能夠穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)安裝架和切割刀之間的位置限制，保證使用時(shí)的穩(wěn)定性，通過(guò)安裝盒的形狀能夠適應(yīng)不同厚度的安裝架和外殼，通過(guò)防滑墊能夠增加推進(jìn)板與外殼之間的摩擦力，增加使用時(shí)的適用性。
附圖說(shuō)明
[0022]圖1為本技術(shù)正視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本技術(shù)俯視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為本技術(shù)高度調(diào)整結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為本技術(shù)安裝結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5為本技術(shù)圖1中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中：1、伺服電機(jī)；2、同步帶；3、高度調(diào)整結(jié)構(gòu)；301、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；302、固定箱；303、螺紋桿；304、活動(dòng)塊；305、升降臺(tái)；306、鉸接桿；307、滑軌；308、滑塊；4、工作臺(tái)；5、切割刀；6、安裝架；7、安裝結(jié)構(gòu)；701、安裝盒；702、推進(jìn)板；703、推進(jìn)桿；704、防滑墊；8、外殼。
具體實(shí)施方式
[0028]下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。
[0029]實(shí)施例1
[0030]本技術(shù)所提供的小型伺服切割裝置的較佳實(shí)施例如圖1至圖5所示：一種小型伺服切割裝置，包括外殼8，外殼8內(nèi)部的頂端通過(guò)安裝結(jié)構(gòu)7活動(dòng)連接有安裝架6，安裝架6的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有切割刀5，外殼8內(nèi)部的一側(cè)固定連接有伺服電機(jī)1，伺服電機(jī)1的輸出端套設(shè)有同步帶2，同步帶2與切割刀5相連接，外殼8內(nèi)部的底端通過(guò)高度調(diào)整結(jié)構(gòu)3活動(dòng)連接有工作臺(tái)4。
[0031]高度調(diào)整結(jié)構(gòu)3包括固定箱302，固定箱302固定連接于外殼8內(nèi)部的底端，固定箱302外部的一側(cè)活動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)301，驅(qū)動(dòng)電機(jī)301的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器固定連接有螺紋桿303，螺紋桿303與固定箱302之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，螺紋桿303的外部套設(shè)有活動(dòng)塊304，活動(dòng)塊304的頂端鉸接有鉸接桿306，鉸接桿306的頂端鉸接有升降臺(tái)305，通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)3本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種小型伺服切割裝置，包括外殼(8)，其特征在于：所述外殼(8)內(nèi)部的頂端通過(guò)安裝結(jié)構(gòu)(7)活動(dòng)連接有安裝架(6)，所述安裝架(6)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有切割刀(5)，所述外殼(8)內(nèi)部的一側(cè)固定連接有伺服電機(jī)(1)，所述伺服電機(jī)(1)的輸出端套設(shè)有同步帶(2)，所述同步帶(2)與切割刀(5)相連接，所述外殼(8)內(nèi)部的底端通過(guò)高度調(diào)整結(jié)構(gòu)(3)活動(dòng)連接有工作臺(tái)(4)；所述高度調(diào)整結(jié)構(gòu)(3)包括固定箱(302)，所述固定箱(302)固定連接于外殼(8)內(nèi)部的底端，所述固定箱(302)外部的一側(cè)活動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(301)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(301)的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器固定連接有螺紋桿(303)，所述螺紋桿(303)與固定箱(302)之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述螺紋桿(303)的外部套設(shè)有活動(dòng)塊(304)，所述活動(dòng)塊(304)的頂端鉸接有鉸接桿(306)，所述鉸接桿(306)的頂端鉸接有升降臺(tái)(305)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小型伺服切割裝置，其特征在于：所述鉸接桿(306)與活動(dòng)塊(304)之間的角度呈四十五度，且鉸接桿(306)關(guān)于升降臺(tái)(305)豎直方向的中軸線對(duì)稱分布。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種小型伺服切割裝置，其特征在于：所述固定箱...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：吳玉彪，凌峰，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：上海德仁橡塑機(jī)械股份有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：
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