【技術實現步驟摘要】
一種全建筑垃圾再生粗細骨料混凝土
[0001]本專利技術涉及建筑混凝土處理
，更具體地說，涉及一種全建筑垃圾再生粗細骨料混凝土。
技術介紹
[0002]混凝土再生骨料是利用建筑廢棄進行加工而成，混凝土再生骨料能夠有效的減少建筑廢棄物對土地的占用與環境的污染；建筑廢棄物進行建筑骨料的加工時需要將混凝土內的鋼筋與鐵絲去除，并且粉碎混凝土塊得到所需要的顆粒，以達到再次利用的目的。
[0003]現有技術公開號為CN216630974U的文獻提供一種全建筑垃圾再生粗細骨料混凝土，該裝置包括分篩箱，所述粉碎機構的內部安裝有粉碎機構；以及分篩機構一，所述分篩機構一用于篩選粉碎后的建筑垃圾；分篩機構二，所述分篩機構二用于篩選經篩選機構一篩選后的建筑垃圾；通過該裝置，能夠將粉碎與篩分相結合，降低工作人員工作效率的同時提高了裝置的工作效率，也提高了裝置整體的功能性，通過分篩箱的多層篩選，也提高了混凝土原料的加工效率和質量。
[0004]現有的全建筑垃圾再生粗細骨料混凝土在使用過程中存在下列問題：在對混凝土進行過濾時，該裝置的兩個分篩網為水平狀態的放置，從而導致過濾后留在分篩網上的混凝土不易排出，容易造成混凝土在分篩網上端積存，需要人工進行清理，并且分篩網不易進行更換，此外現有的其他混凝土粉碎裝置中通常設置循環粉碎機構，即在濾網上方設置一個往返的回收驅動機構實現較大的碎塊進行反復破碎，因此使得整體結構復雜且成本較高。
[0005]鑒于此，我們提出一種全建筑垃圾再生粗細骨料混凝土。
技術實現思路
>[0006]要解決的技術問題
[0007]本專利技術的目的在于提供一種全建筑垃圾再生粗細骨料混凝土，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0008]技術方案
[0009]一種全建筑垃圾再生粗細骨料混凝土，包括：破碎池，所述破碎池的內側設置有推板，且所述推板的前后兩端分別于所述破碎池的內壁貼合設置；
[0010]滑槽，所述滑槽對稱貫穿設置在所述破碎池的前后兩側外壁，所述破碎池的前后兩側分別轉動設置有絲桿；
[0011]所述破碎池的后側上端設置有支架，且所述支架的頂端轉動安裝有凸輪，所述凸輪的外側鉸接連接有連接桿，所述連接桿的下端鉸接連接有連接板，所述連接板的下端安裝有破碎錘；
[0012]所述破碎池的右側設置有輸送帶，所述輸送帶的左下端與所述破碎池的右側開口處相連接；
[0013]所述輸送帶的右側設置有篩選殼體，且所述篩選殼體的內部安裝有第一過濾篩，所述第一過濾篩左右方向為傾斜結構，所述第一過濾篩的下方設置有第二過濾篩，且所述第二過濾篩和所述第一過濾篩的傾斜角度均為10
?
15
°
。
[0014]其中在所述輸送帶帶體上等間隔設置有多個橡膠凸條，每個橡膠凸條具有一定高度且其厚度小于閾值，在所述推板板體的朝向破碎錘的一側設置有兩層濾網，其中頂層的濾網網格尺寸較大。
[0015]作為本申請文件技術方案的一種可選方案，所述破碎池的底部安裝有底座，且所述支架的下端固定連接在所述底座上。
[0016]作為本申請文件技術方案的一種可選方案，所述推板的下端設置有刮條，所述刮條的材質為橡膠材質，并且所述刮條的下端與所述破碎池內側底端面緊密貼合；
[0017]所述推板的前后兩端分別設置有滑塊，且所述滑塊滑動設置在所述滑槽的內側。
[0018]作為本申請文件技術方案的一種可選方案，前后兩側的所述絲桿的左端分別連接有伺服電機，且所述伺服電機固定連接在所述破碎池上，所述絲桿貫穿于所述滑塊的外端，且所述絲桿與所述滑塊之間為螺紋嚙合連接。
[0019]作為本申請文件技術方案的一種可選方案，所述驅動電機固定安裝在所述支架的頂端，且所述驅動電機的輸出軸固定連接在所述凸輪的轉軸上。
[0020]作為本申請文件技術方案的一種可選方案，所述連接板的左右兩側分別設置有導向塊，且左右兩側的所述導向塊的外側分別設置有導向軌，所述導向軌固定安裝在所述支架上，且所述導向塊與所述導向軌之間構成上下滑動結構。
[0021]作為本申請文件技術方案的一種可選方案，所述篩選殼體的底端四角分別安裝有支腳，所述篩選殼體的前端外壁固定安裝有偏振電機；
[0022]所述篩選殼體的頂端左側安裝有投放口，且所述投放口與所述輸送帶的頂端相通。
[0023]作為本申請文件技術方案的一種可選方案，所述第二過濾篩的下端設置有接料板，且所述接料板的結構為傾斜結構，并且所述接料板固定安裝在所述篩選殼體的內部。
[0024]作為本申請文件技術方案的一種可選方案，所述第一過濾篩和所述第二過濾篩的前后兩端分別安裝有卡塊，所述篩選殼體的前后兩側內壁固定安裝有卡軌，且所述卡塊分別對應卡接在所述卡軌內。
[0025]有益效果
[0026]相比于現有技術，本專利技術的優點在于：
[0027]1.通過在所述輸送帶帶體上等間隔設置的限制在一定機械承載強度內的多個橡膠凸條并配合在所述推板板體的朝向破碎錘的一側設置的上下兩層不同網格尺寸的濾網，使得無需單獨設置外部的往返回收機構，就可以實現大塊的混凝土被回收再次過濾。
[0028]2.本專利技術通過凸輪的轉動，可以帶動破碎錘進行上下移動，在破碎錘上下移動時，可以對破碎池中的混凝土進行錘擊，以便于達到對混凝土粉碎的目的，并且通過凸輪的轉速還能夠調節破碎錘對混凝土錘擊的頻率；
[0029]3.本專利技術通過推板可以將破碎池向右側推動，并且使得被破碎錘錘擊粉碎之后的混凝土能夠隨時推板的推動掉落到輸送帶上向下一程序進行輸送，另外隨著刮條對破碎池的刮掃，可以有效的清理破碎池內的殘渣，提高對混凝土殘渣清掃的能力；
[0030]4.本專利技術通過第一過濾篩和第二過濾篩的過濾，可以有效的將粉碎之后的混凝土進行過濾分離，并且利用第一過濾篩和第二過濾篩所具有的傾斜結構，可以使得過濾留在過濾篩上方的混凝土塊隨著過濾篩的傾斜滾落下來，并且從篩選殼體口排出，能夠大大提高對過濾篩過濾留下的殘渣進行清理，提高過濾能力。
附圖說明
[0031]圖1為本申請一較佳實施例公開的全建筑垃圾再生粗細骨料混凝土的左側整體等軸測結構示意圖；
[0032]圖2為本申請一較佳實施例公開的全建筑垃圾再生粗細骨料混凝土的破碎裝置部分的結構示意圖；
[0033]圖3為本申請一較佳實施例公開的全建筑垃圾再生粗細骨料混凝土的過濾裝置部分的結構示意圖；
[0034]圖4為本申請一較佳實施例公開的全建筑垃圾再生粗細骨料混凝土的卡塊和卡軌部分的結構示意圖
[0035]圖5為本申請一較佳實施例公開的全建筑垃圾再生粗細骨料混凝土的圖2中A處放大結構示意圖；
[0036]圖6為本申請一較佳實施例公開的全建筑垃圾再生粗細骨料混凝土的圖2中B處放大結構示意圖。
[0037]圖中標號說明：1、破碎池；2、底座；3、推板；4、刮條；5、滑槽；6、滑塊；7、絲桿；8、伺服電機；9、支架；10、凸輪；11、驅動本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種全建筑垃圾再生粗細骨料混凝土，包括破碎池(1)，其特征在于：所述破碎池(1)的內側設置有推板(3)，且所述推板(3)的前后兩端分別于所述破碎池(1)的內壁貼合設置；滑槽(5)，所述滑槽(5)對稱貫穿設置在所述破碎池(1)的前后兩側外壁，所述破碎池(1)的前后兩側分別轉動設置有絲桿(7)；所述破碎池(1)的后側上端設置有支架(9)，且所述支架(9)的頂端轉動安裝有凸輪(10)，所述凸輪(10)的外側鉸接連接有連接桿(12)，所述連接桿(12)的下端鉸接連接有連接板(13)，所述連接板(13)的下端安裝有破碎錘(14)；所述破碎池(1)的右側設置有傾斜輸送帶(17)，所述輸送帶(17)的左下端與所述破碎池(1)的右側開口處相連接；所述輸送帶(17)的右側設置有篩選殼體(18)，且所述篩選殼體(18)的內部安裝有第一過濾篩(22)，所述第一過濾篩(22)左右方向為傾斜結構，所述第一過濾篩(22)的下方設置有第二過濾篩(23)，且所述第二過濾篩(23)和所述第一過濾篩(22)的傾斜角度均為10
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；其中在所述輸送帶(17)帶體上等間隔設置有多個橡膠凸條，每個橡膠凸條具有一定高度且其厚度小于閾值，在所述推板(3)板體的朝向破碎錘(14)的一側設置有兩層濾網，其中頂層的濾網網格尺寸較大。2.根據權利要求1所述的全建筑垃圾再生粗細骨料混凝土，其特征在于：所述破碎池(1)的底部安裝有底座(2)，且所述支架(9)的下端固定連接在所述底座(2)上。3.根據權利要求2所述的全建筑垃圾再生粗細骨料混凝土，其特征在于：所述推板(3)的下端設置有刮條(4)，所述刮條(4)的材質為橡膠材質，并且所述刮條(4)的下端與所述破碎池(1)內側底端面緊密貼合；所述推板(3)的前后兩端分別設置有滑塊(6)，且...
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