本實用新型專利技術涉及金屬加工技術領域，尤其涉及環鍛液壓機，包括柱塞缸、活塞桿和回程油缸，柱塞缸包括缸體和一端插設在缸體內的柱塞桿，柱塞桿遠離缸體的一端固定有鐓板，回程油缸的伸縮端連接在鐓板上以用于柱塞桿的復位，柱塞桿內形成有活塞腔，活塞桿的上端插設于活塞腔內，并通過活塞頭將活塞腔分割為無桿腔和有桿腔，活塞桿的下端貫穿鐓板設有預沖頭，缸體和柱塞桿被預沖油管貫穿，預沖油管用于將無桿腔與外界連通，柱塞桿表面設有連通有桿腔的活塞回程油口，解決了現有環鍛加工設備在進行工件處理時，使用設備多且人工勞動強度大以及活塞式缸體伸縮式存在反應慢的問題。式缸體伸縮式存在反應慢的問題。式缸體伸縮式存在反應慢的問題。
【技術實現步驟摘要】
環鍛液壓機
[0001]本技術涉及金屬加工
，尤其涉及環鍛液壓機。
技術介紹
[0002]目前在環形坯料加工時，先將坯料加熱至高溫以便于利用液壓機對其鐓壓加工，液壓機對坯料鐓粗后將鐓粗后的坯料轉移到另一臺壓機中，并利用壓機的預沖頭對放置在壓機壓制中心的坯料進行預沖盲孔，其存在缺點在于，坯料工件鐓粗預沖孔過程中，還需要對高溫工件進行轉移，人工勞動強度大，同時工件加工時，使用設備多體積大成本高，且現有的活塞式液壓缸在對坯料預充時存在反應慢的問題。
技術實現思路
[0003]本技術所要解決的技術問題在于克服現有技術的不足而提出環鍛液壓機，解決了現有環鍛加工設備在進行工件處理時，使用設備多且人工勞動強度大以及活塞式缸體伸縮式存在反應慢的問題。
[0004]為解決上述技術問題，本技術采用如下技術方案：包括柱塞缸、活塞桿和回程油缸，所述柱塞缸包括缸體和一端插設在缸體內的柱塞桿，所述柱塞桿遠離缸體的一端固定有鐓板，所述回程油缸的伸縮端連接在所述鐓板上以用于所述柱塞桿的復位，所述柱塞桿內設有活塞腔，所述活塞桿的上端插設于所述活塞腔內，所述活塞桿的下端設有貫穿鐓板預沖頭，所述活塞桿外部與所述活塞腔內壁之間套設有活塞頭，所述活塞頭將所述活塞腔分為有桿腔和無桿腔，所述活塞桿上端開設有連通所述無桿腔的油槽，所述油槽內插設有預沖油管，所述預沖油管的上端穿設在柱塞桿以及所述缸體上，以用于將外界與油槽連通，所述柱塞桿側面設有連通所述有桿腔的活塞回程油口，所述活塞頭的上端位于活塞桿上固設有防護圈，所述防護圈用于縮小所述無桿腔容積同時對活塞頭與活塞桿連接處進行密封。
[0005]在上述環鍛液壓機中，所述鐓板包括與所述柱塞桿下端固接的滑塊和設置在所述滑塊底面的鐓粗砧板，所述回程油缸的伸縮端與所述滑塊連接。
[0006]在上述環鍛液壓機中，所述滑塊以及鐓粗砧板內部開設容納所述預沖頭穿過的穿孔，其中所述滑塊內的穿孔與所述活塞桿之間形成間隙配合，其中所述滑塊內穿孔內徑大于所述鐓粗砧板的穿孔內徑。
[0007]在上述環鍛液壓機中，所述活塞頭固定套設在所述活塞桿靠近上端的位置，所述活塞頭的下端位于所述活塞桿和活塞腔的內壁之間設有活塞導套，所述活塞頭和所述活塞導套之間形成所述有桿腔。
[0008]在上述環鍛液壓機中，所述活塞桿一端插入所述活塞腔并到位時，所述預沖油管和所述油槽底部之間留有緩沖間隙。
[0009]在上述環鍛液壓機中，所述柱塞桿內設有容納所述預沖油管穿過的通孔，所述預沖油管和所述通孔之間通過隔油導套密封。
[0010]在上述環鍛液壓機中，所述缸體內設有容納柱塞桿的主腔，所述缸體上設有連通所述主腔的主缸進油口，所述柱塞桿和/或所述主腔的頂壁上形成有預沖槽，所述預沖槽用于所述柱塞桿在所述主腔內回程到位時與所述主缸進油口連通以增大所述主缸進油口內油液與所述柱塞桿的接觸面。
[0011]在上述環鍛液壓機中，所述預沖槽為形成于所述柱塞桿上端周向邊緣的第一環形槽和/或所述柱塞桿的中心線開設有容納所述預沖油管穿過的通孔，所述預沖油管和所述通孔之間通過隔油導套密封，所述隔油導套與所述柱塞桿上端面之間留有空隙，所述空隙形成所述預沖槽。
[0012]在上述環鍛液壓機中，所述預沖槽為形成于所述主腔頂壁上的第二環形槽。
[0013]在上述環鍛液壓機中，所述預沖油管內形成有連通所述無桿腔的導流通道，所述導流通道上端位于預沖油管上形成有預沖活塞進油口，所述預沖活塞進油口與油箱之間通過第一油路連通，所述第一油路包括第一出油管路和第一進油管路，所述第一出油管路上依次設有第二充液閥、第四閥和第五閥，第一進油管路上依次設有第七閥和第二閥；
[0014]所述缸體上設有主缸進油口，所述主缸進油口與油箱通過第二油路連通，所述第二油路包括第二進油管路和第二出油管路，第二進油管路上設置有第二閥和第六閥，所述第二出油管路連接有第一充液閥和第三閥后通過所述第五閥與油箱連通；
[0015]所述主缸回程油缸上設有主缸回程油口，所述主缸回程油口與油箱之間通過第三油路連接，所述第三油路包括第三進油管路和第三出油管路，所述第三進油管路上設有第一單向閥、第九閥和第一閥,所述第三出油管路上通過第一溢流閥和第九閥與油箱連通，其中所述第一單向閥與所述第一溢流閥并聯，所述第一溢流閥與第十閥連接；
[0016]所述回程油口與油箱之間通過第四油路連接，所述第四油路包括第四進油管路和第四出油管路，所述第四進油管路上通過第二單向閥和第八閥與第一閥連接，所述第四出油管路上通過第二溢流閥以及所述第八閥與油箱連通，所述第二單向閥與所述第二溢流閥并聯，所述第一閥和第二閥與第一油泵電機連接，所述第三閥、第四閥和第五閥與第二油泵電機連接。
[0017]本技術的有益效果：
[0018]本技術中，通過在柱塞缸的柱塞桿內設置活塞腔，并將活塞桿集成在柱塞桿內，以利用柱塞桿代替活塞桿的缸體，進而在對工件進行鐓粗時，可利用柱塞桿下移對工件進行鐓粗，鐓粗完成后，利用在缸體內設置的預沖油管向活塞桿的油槽供油以實現對無桿腔供油的目的，以帶動活塞桿下降，進而利用活塞桿下端的預沖頭對工件進行預沖盲孔操作，使的對工件進行鐓粗以及預沖盲孔操作的設備集中于一體，設備集成度高，體積更小，且在工件鐓粗后無需將工件轉移至另外一臺壓機中進行預沖盲孔，減少人工勞動強度。
[0019]本技術中，活塞腔被活塞桿外部的活塞頭分割為無桿腔和有桿腔，通過在柱塞桿外部套設防護圈，并利用防護圈有效縮小無桿腔容積，進而使的預沖油管輸出的油液能夠快速通過油槽進入無桿腔內，并快速通過無桿腔推動活塞桿下降，使的活塞桿在啟動下降時反應更靈敏，避免無桿腔容積過大或者缺油少油時，活塞桿的觸發啟動時存在反應間隙而使活塞桿產生臨時停頓的問題，同時由于防護圈的設置也對活塞頭和活塞桿連接處進行密封，避免無桿腔油液通過二者間隙進入到有桿腔內，有效提高其密封性。
[0020]本技術中，活塞桿的下降利用無桿腔通過預沖油管進油，而預沖油管設置在
缸體內部，并通過設置在柱塞桿上的活塞回程油口排油，活塞桿的運動管路直徑小，其密封可靠性更高，設備運行穩定性更高。
[0021]本技術中，所述滑塊以及鐓粗砧板內部開設容納所述預沖頭穿過的穿孔，其中所述滑塊內的穿孔與所述活塞桿之間形成間隙配合，其中所述滑塊內穿孔內徑大于所述鐓粗砧板的穿孔內徑。滑塊內穿孔的設置有利用增大活塞桿的運行形成，既利用滑塊內穿孔間接增加活塞腔的軸向長度，對活塞桿進行防護導向的作用，同時滑塊內穿孔內徑大于鐓粗砧板的穿孔內徑，利用滑塊內穿孔與鐓粗砧板的穿孔內徑差，進而也對活塞桿的運動行程進行限定，避免活塞桿脫缸情況發生。
[0022]本技術中，將活塞缸集成在柱塞桿內，柱塞桿的下移與活塞桿的下移可同步動作，進而在一次壓制過程中，能夠同步帶動鐓板以及預沖頭下降，進而同步完成鐓粗和預沖盲孔兩道工序的加工，有效提高了工件加工效率。
[0023]進一步的方案，所述鐓板包括與所述柱本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.環鍛液壓機，其特征在于，包括柱塞缸、活塞桿和回程油缸，所述柱塞缸包括缸體和一端插設在缸體內的柱塞桿，所述柱塞桿遠離缸體的一端固定有鐓板，所述回程油缸的伸縮端連接在所述鐓板上以用于所述柱塞桿的復位，所述柱塞桿內設有活塞腔，所述活塞桿的上端插設于所述活塞腔內，所述活塞桿的下端設有貫穿鐓板預沖頭，所述活塞桿外部與所述活塞腔內壁之間套設有活塞頭，所述活塞頭將所述活塞腔分為有桿腔和無桿腔，所述活塞桿上端開設有連通所述無桿腔的油槽，所述油槽內插設有預沖油管，所述預沖油管的上端穿設在柱塞桿以及所述缸體上，以用于將外界與油槽連通，所述柱塞桿側面設有連通所述有桿腔的活塞回程油口，所述活塞頭的上端位于活塞桿上固設有防護圈，所述防護圈用于縮小所述無桿腔容積同時對活塞頭與活塞桿連接處進行密封。2.如權利要求1所述的環鍛液壓機，其特征在于，所述鐓板包括與所述柱塞桿下端固接的滑塊和設置在所述滑塊底面的鐓粗砧板，所述回程油缸的伸縮端與所述滑塊連接。3.如權利要求2所述的環鍛液壓機，其特征在于，所述滑塊以及鐓粗砧板內部開設容納所述預沖頭穿過的穿孔，其中所述滑塊內的穿孔與所述活塞桿之間形成間隙配合，其中所述滑塊內穿孔內徑大于所述鐓粗砧板的穿孔內徑。4.如權利要求1所述的環鍛液壓機，其特征在于，所述活塞頭固定套設在所述活塞桿靠近上端的位置，所述活塞頭的下端位于所述活塞桿和活塞腔的內壁之間設有活塞導套，所述活塞頭和所述活塞導套之間形成所述有桿腔。5.如權利要求1所述的環鍛液壓機，其特征在于，所述活塞桿一端插入所述活塞腔并到位時，所述預沖油管和所述油槽底部之間留有緩沖間隙。6.如權利要求1所述的環鍛液壓機，其特征在于，所述柱塞桿內設有容納所述預沖油管穿過的通孔，所述預沖油管和所述通孔之間通過隔油導套密封。7.如權利要求1所述的環鍛液壓機，其特征在于，所述缸體內設有容納柱塞桿的主腔，所述缸體上設有連通所述主腔的主缸進油口，所述柱塞桿和/或所述主腔的頂壁上形成有預沖槽，所述預沖槽用于所...
【專利技術屬性】
技術研發人員：周凌華，戴涵杰，張建忠，許濤，陳正華，孫佳，朱振云，莫煒，
申請(專利權)人：湖州機床廠有限公司，
類型：新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。