本發明專利技術涉及電池回收技術領域，具體涉及一種鋰離子電池回收裝置及其回收方法，本申請提供的電池回收裝置，包括依次設置的碎料單元、蒸發單元、裂解單元和篩料單元，還包括冷凝回收裝置，篩料單元設有滾筒篩料裝置、旋風裝置、色顯裝置和磁顯裝置，本申請通過各處理單元的設置，可以將電池中的電解液、極粉和金屬混合物分類回收；本申請提供的回收方法，帶電破碎后輸送至蒸發單元，蒸發出電解液后裂解，裂解氣進入冷凝回收處理；裂解渣送入篩分出極粉和金屬混合物A，極粉經旋風分離出正極極粉和負極極粉，金屬混合物A色選分離出銅和金屬混合物B，金屬混合物B通過磁選，分離出鐵和鋁，完成回收，其工藝簡單，操作容易，滿足大批量的生產需求。需求。需求。
【技術實現步驟摘要】
一種鋰離子電池回收裝置及其回收方法
[0001]本專利技術涉及電池回收
，特別是涉及一種鋰離子電池回收裝置及其回收方法。
技術介紹
[0002]鋰離子電池回收指對廢舊的鋰離子電池，進行回收收集，防止其進入生態系統，對環境造成危害的一種行為。廢舊鋰離子電池內含有大量的金屬以及強腐蝕性的電解質溶液。如果隨意丟棄，廢舊鋰離子電池會破壞水源，侵蝕莊稼和土地，從而使生存環境面臨巨大的威脅。因此需要將使用后的廢舊鋰離子電池進行回收再利用，一來可以防止污染環境，二來可以對其中有用的成分進行再利用，節約資源。
[0003]現有的鋰離子電池回收裝置，由于結構設計不合理，無法將電池中的極粉、銅、鐵、鋁等金屬分類回收，導致后端無法直接應用。
技術實現思路
[0004]為解決上述問題，本專利技術提供一種鋰離子電池回收裝置及其回收方法，其結構簡單，設計合理，通過將鋰離子電池中的各類金屬分類回收，回收效果好。
[0005]本專利技術采用的技術方案是：
[0006]一種鋰離子電池回收裝置，包括依次設置的碎料單元、蒸發單元、裂解單元和篩料單元，還包括冷凝回收裝置，所述冷凝回收裝置分別與所述蒸發單元和所述裂解單元連接；
[0007]所述蒸發單元設有回轉蒸發爐，所述回轉蒸發爐分別與所述碎料單元和所述裂解單元連接；
[0008]所述篩料單元設有滾筒篩料裝置、旋風裝置、色顯裝置和磁顯裝置，所述滾筒篩料裝置與所述裂解單元連接，所述旋風裝置和所述色顯裝置分別與所述滾筒篩料裝置連接，所述磁顯裝置與所述色顯裝置連接。
[0009]對上述技術方案的進一步改進為，所述碎料單元設有惰性氣氛帶電破碎裝置，用于粉碎待回收鋰離子電池。
[0010]對上述技術方案的進一步改進為，所述冷凝回收裝置設有第一冷凝器和第二冷凝器；
[0011]所述第一冷凝器和所述第二冷凝器分別設為冷凝溫度依次降低的多級冷凝器；
[0012]所述第一冷凝器與所述蒸發單元連接，所述第二冷凝器與所述裂解單元連接。對上述技術方案的進一步改進為，所述第一冷凝器和所述第二冷凝器分別設有多個管式的換熱罐。
[0013]對上述技術方案的進一步改進為，所述滾筒篩料裝置內設有過濾網格，所述過濾網格的網孔不小于待回收電池極粉的最大顆粒粒徑。
[0014]對上述技術方案的進一步改進為，所述裂解單元設有高溫回轉窯，所述高溫回轉窯設有用于輸送惰性氣體的輸送管路和用于調整窯內壓力的引風機。
[0015]對上述技術方案的進一步改進為，所述冷凝回收裝置設有除塵組件，所述除塵組件與所述裂解單元連接。
[0016]基于同一專利技術構思，本申請還提供一種鋰離子電池的回收方法，包括如下步驟：
[0017]將待回收鋰離子電池在惰性氣氛中進行帶電破碎；
[0018]將破碎料輸送至蒸發單元，蒸發出電解液，將蒸發出的電解液冷凝回收處理；
[0019]將蒸發出電解液后的破碎料輸送至裂解單元進行裂解，得到裂解渣和裂解氣，裂解氣進入冷凝回收裝置進行冷凝回收處理；
[0020]裂解渣送入篩料單元，篩分出極粉和金屬混合物A，其中的極粉經旋風分離出正極極粉和負極極粉，其中的金屬混合物A通過色選分離出金屬銅和金屬混合物B，接著將金屬混合物B通過磁選，分離出金屬鐵和金屬鋁，完成回收。
[0021]對上述技術方案的進一步改進為，
[0022]將破碎料輸送至蒸發單元，于100
?
200℃蒸發出電解液；
[0023]將蒸發出電解液后的破碎料輸送至裂解單元，于400
?
600℃，相對壓力50
?
200Pa裂解得到裂解渣和裂解蒸氣。
[0024]對上述技術方案的進一步改進為，將蒸發出電解液后的破碎料輸送至裂解單元后，在微負壓條件下進行裂解。
[0025]本專利技術的有益效果如下：
[0026]1、本申請提供的鋰離子電池回收裝置，包括依次設置的碎料單元、蒸發單元、裂解單元和篩料單元，還包括冷凝回收裝置，所述冷凝回收裝置分別與所述蒸發單元和所述裂解單元連接，所述蒸發單元設有蒸發爐，所述篩料單元設有滾筒篩料裝置、旋風裝置、色顯裝置和磁顯裝置，本申請通過設置蒸發單元可以將電池中的電解液蒸發回收，通過設置篩料裝置，可以將極粉和金屬混合物分離開，通過設置旋風裝置，可以將極粉分為正極粉和負極粉進行回收，通過設置色顯裝置，可以將金屬銅和其余金屬分開，通過設置磁顯裝置，可以將金屬混合物中的金屬鐵和金屬鋁進行分類回收，從而完成整個電池中可回收資源的分類回收，本申請結構簡單，設計合理，回收效果好；
[0027]2、本申請提供的回收方法，通過將待廢舊鋰離子電池在惰性氣氛中進行帶電破碎；將破碎料輸送至蒸發單元，蒸發出電解液，將蒸發出的電解液冷凝回收處理；將蒸發出電解液后的破碎料輸送至裂解單元，高溫裂解得到裂解渣和裂解蒸氣，裂解蒸氣進入冷凝回收裝置進行冷凝回收處理；裂解渣送入篩料單元，篩分出極粉和金屬混合物A，其中的極粉經旋風分離出正極極粉和負極極粉，其中的金屬混合物A通過色選分離出金屬銅和金屬混合物B，接著將金屬混合物B通過磁選，分離出金屬鐵和金屬鋁，完成回收，其工藝簡單，操作容易，電池分類回收處理效果好，可滿足大批量的生產需求。
附圖說明
[0028]圖1為本申請一些實施例中各單元的連接結構示意圖；
[0029]圖2為本申請的一些實施例中的處理流程框圖；
[0030]附圖標記說明：1.碎料單元、2.蒸發單元、3.裂解單元、4.篩料單元、41.滾筒篩料裝置、42.旋風裝置、43.色顯裝置、44.磁顯裝置、5.冷凝回收裝置、51.第一冷凝器、52.第二冷凝器、53.除塵組件。
具體實施方式
[0031]下面將結合較佳實施例對本專利技術作進一步的說明。
[0032]如圖1所示，本實施例所述的鋰離子電池回收裝置，包括依次設置的碎料單元1、蒸發單元2、裂解單元3和篩料單元4，還包括冷凝回收裝置5，所述冷凝回收裝置5分別與所述蒸發單元2和所述裂解單元3連接；
[0033]所述蒸發單元2設有蒸發爐，所述蒸發爐分別與所述碎料單元1和所述裂解單元3連接；
[0034]所述篩料單元4設有滾筒篩料裝置41、旋風裝置42、色顯裝置43和磁顯裝置44，所述滾筒篩料裝置41與所述裂解單元3連接，所述旋風裝置42和所述色顯裝置43分別與所述滾筒篩料裝置41連接，所述磁顯裝置44與所述色顯裝置43連接。
[0035]本實施例通過設置蒸發單元2可以將電池中的電解液蒸發回收，通過設置篩料裝置，可以將極粉和金屬混合物分離開，通過設置旋風裝置42，可以將極粉分為正極粉和負極粉進行回收，通過設置色顯裝置43，可以將金屬銅和其余金屬分開，通過設置磁顯裝置44，可以將金屬混合物中的金屬鐵和金屬鋁進行分類回收，從而完成整個鋰離子電池中可回收資源的分類回收，本申請結構簡單，設計合理，回收效果好。在一些實施例中，所述碎料單元1設有惰性氣氛帶電破碎裝置，用于粉碎待回本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種鋰離子電池回收裝置，其特征在于，包括依次設置的碎料單元、蒸發單元、裂解單元和篩料單元，還包括冷凝回收裝置，所述冷凝回收裝置分別與所述蒸發單元和所述裂解單元連接；所述蒸發單元設有回轉蒸發爐，所述回轉蒸發爐分別與所述碎料單元和所述裂解單元連接；所述篩料單元設有滾筒篩料裝置、旋風裝置、色顯裝置和磁顯裝置，所述滾筒篩料裝置與所述裂解單元連接，所述旋風裝置和所述色顯裝置分別與所述滾筒篩料裝置連接，所述磁顯裝置與所述色顯裝置連接。2.根據權利要求1所述的鋰離子電池回收裝置，其特征在于，所述碎料單元設有惰性氣氛帶電破碎裝置，用于粉碎待回收鋰離子電池。3.根據權利要求1所述的鋰離子電池回收裝置，其特征在于，所述冷凝回收裝置設有第一冷凝器和第二冷凝器；所述第一冷凝器和所述第二冷凝器分別設為冷凝溫度依次降低的多級冷凝器；所述第一冷凝器與所述蒸發單元連接，所述第二冷凝器與所述裂解單元連接。4.根據權利要求3所述的鋰離子電池回收裝置，其特征在于，所述第一冷凝器和所述第二冷凝器分別設有多個管式的換熱罐。5.根據權利要求1所述的鋰離子電池回收裝置，其特征在于，所述滾筒篩料裝置內設有過濾網格，所述過濾網格的網孔不小于待回收電池極粉的最大顆粒粒徑。6.根據權利要求1所述的鋰離子電池回收裝置，其特征在于，所述裂解單元設有高溫回轉窯，所述高溫回轉窯設有用于輸送惰...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳育龍，謝東，
申請(專利權)人：廣州裕隆環保科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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