一種注塑機的高響應注射液壓回路制造技術

本實用新型專利技術公開了一種注塑機的高響應注射液壓回路，包括電機、液壓泵、油箱、注射油缸、螺桿、熔膠馬達、第一電液換向閥、第二電液換向閥；還包括與進油管路連接的先導油路，先導油路上連接有減壓閥、蓄能器；減壓閥的進油口與進油管路連接，出油口與蓄能器的進油口連接；蓄能器的出油口通過先導油路分別與第一電液換向閥、第二電液換向閥的先導閥連接；第一電液換向閥的出油口與第二電液換向閥的出油口連接；本實用新型專利技術設置先導油路，控制射膠及熔膠的第一電液換向閥、第二電液換向閥始終通過先導油路連接，在第一電液換向閥、第二電液換向閥的先導閥電磁鐵得電的同時開啟主閥芯，縮短了電液換向閥的開啟時間，提高響應速度的同時降低能耗。時降低能耗。時降低能耗。

【技術實現步驟摘要】
一種注塑機的高響應注射液壓回路


[0001]本技術涉及注塑機油路控制
，尤其涉及一種注塑機的高響應注射液壓回路。

技術介紹

[0002]目前，注塑機從動力系統劃分可分為液壓注塑機和全電動注塑機，而液壓注塑機又以伺服泵技術應用最為廣泛，其原理是伺服電機拖動油泵根據控制器的指令和負載情況輸出壓力油，而壓力油再通過較長的液壓管路直接輸送到液壓缸或控制元件再到液壓缸來實現注塑機的各個動作，因其要經過較長的液壓管路，會引起沿程壓力損失以及附加的管路填充時間，導致注射響應慢等問題；尤其對于薄壁塑料制品的注塑成型，通常需要很高的注射速度，注射響應是一項非常關鍵的性能指標，通常較快的注射響應使注射成型更加容易，所需的鎖模力也更小。
[0003]傳統的注射回路沒有先導控制支路，不能實現注射前的提前加速，只能注射動作開始后才從零加速到設定值，注射響應速度不夠快，影響了注射性能。

技術實現思路

[0004]因此，為了解決上述現有技術存在的問題，本技術的目的在于提供一種注塑機的高響應注射液壓回路，通過設置先導油路，控制射膠及熔膠的第一電液換向閥、第二電液換向閥始終通過先導油路連接，在第一電液換向閥、第二電液換向閥的先導閥電磁鐵得電的同時開啟主閥芯，縮短了電液換向閥的開啟時間，大大提高了響應速度；采取同時控制方式，靈敏度高，控制流量更穩定。
[0005]本技術的目的采用如下技術方案實現：
[0006]一種注塑機的高響應注射液壓回路，包括電機、液壓泵、油箱、注射油缸、螺桿、熔膠馬達、第一電液換向閥、第二電液換向閥；所述電機、液壓泵與所述油箱連接并用于控制輸出壓力油；所述第一電液換向閥通過進油管路與所述電機、液壓泵、油箱、注射油缸連接；所述第二電液換向閥與所述熔膠馬達連接，用以驅動所述螺桿；還包括用于所述注射油缸及熔膠馬達的油回流至所述油箱的回油管路；還包括與所述進油管路連接的先導油路，所述先導油路上連接有用于壓力調節的減壓閥、蓄能器；所述減壓閥的進油口與所述進油管路連接，減壓閥的出油口與所述蓄能器的進油口連接；蓄能器的出油口通過所述先導油路分別與所述第一電液換向閥、第二電液換向閥的先導閥連接；所述第一電液換向閥的出油口與所述第二電液換向閥的出油口連接。
[0007]作為本方案的進一步改進，所述第一電液換向閥、第二電液換向閥均為三位四通電液換向閥，所述第一電液換向閥的主閥芯包括進油口P1、出油口A1、出油口B1、回油口T1；所述第二電液換向閥的主閥芯包括進油口P2、出油口A2、出油口B2、回油口T2；其中，所述進油口P1、進油口P2均與所述進油管路連接；所述回油口T1、回油口T2均與所述回油管路連接。
[0008]作為本方案的進一步改進，所述第一電液換向閥的出油口A1與所述注射油缸的松退腔連接，第一電液換向閥的出油口B1,第二電液換向閥的出油口B2與所述注射油缸的注射腔連接；所述第二電液換向閥的出油口A2與所述熔膠馬達的進油口連接，所述熔膠馬達的出油口與所述回油管路連接。兩閥并聯，提高注射時的過油量。
[0009]作為本方案的進一步改進，所述減壓閥為疊加式減壓閥；所述疊加式減壓閥包括進油口P3、出油口A3、出油口B3、回油口T3；所述進油口P3與所述進油管路連接；所述回油口T3與所述回油管路連接；所述出油口A3與所述先導油路連接。
[0010]作為本方案的進一步改進，所述減壓閥與所述蓄能器之間設有止逆閥。
[0011]作為本方案的進一步改進，所述高響應注射液壓回路還設有截止閥；所述截止閥連接所述先導油路及回油管路。
[0012]作為本方案的進一步改進，所述先導油路上還設有用于顯示先導油路壓力值的壓力表。
[0013]作為本方案的進一步改進，還包括用于控制所述高響應注射液壓回路的控制器。
[0014]相比現有技術，本技術的有益效果在于：
[0015]1、本技術通過設置先導油路，控制射膠及熔膠的第一電液換向閥、第二電液換向閥始終通過先導油路連接，在第一電液換向閥、第二電液換向閥的先導閥電磁鐵得電的同時開啟主閥芯，縮短了電液換向閥的開啟時間，大大提高了響應速度；采取同時控制方式，靈敏度高，控制流量更穩定；
[0016]2、此外，在先導油路上設置蓄能器，配合先導油路對第一電液換向閥、第二電液換向閥的控制壓力口始終保持一定的壓力，當其中一端電磁鐵得電時，壓力油經先導閥開啟主閥芯，完成油路的開啟，降低能耗的同時實現提前加速，進一步提高電液換向閥的開啟效率，保證響應速度；
[0017]3、本技術設置減壓閥，方便對電液換向閥先導油進行調壓，配合壓力表，實時響應并根據所需壓力大小來調節經過先導油路的壓力，使先導油路的壓力更穩定，這樣就保證電液換向閥換向的穩定性，注塑機在注塑時以恒定的壓力和預設的速度進行注塑，注塑質量更高的同時大大降低液壓油路的控制能耗；
[0018]4、本技術采用設置先導油路，代替現有技術中設置多組先導閥控制，改變電液換向閥的布局及連接方式，減少及縮短外部管路的聯接，使油路設計更緊湊簡單，生產成本低；同時響應速度更快，提高注射質量；
[0019]5、本技術中的兩個所述電液換向閥并聯，有利于提高注射時的過油量。
附圖說明
[0020]圖1為本技術較佳實施例高響應注射液壓回路的控制原理示意圖。
[0021]圖中：1、電機；2、液壓泵；3、油箱；4、注射油缸；41、注射腔；42、松退腔；5、螺桿；6、熔膠馬達；7、第一電液換向閥；8、第二電液換向閥；9、減壓閥；10、蓄能器；11、止逆閥；12、截止閥；13、壓力表；14、控制器；a、進油管路；b、回油管路；c、先導油路。
具體實施方式
[0022]為了便于理解本技術，以下結合附圖及實施例，對所述專利技術的高響應注射液
壓回路技術方案及優點進行進一步詳細說明。以下以示例的方式對高響應注射液壓回路具體結構及特點進行說明，不應將構成對本技術的任何限制。同時，有關下列所提及(包括隱含或公開)的任何一個技術特征，以及被直接顯示或隱含在圖中的任何一個技術特征，均可以在這些技術特征之間繼續進行任意組合或刪減，從而形成可能沒有在本技術中直接或間接提到的更多其他實施例。附圖中給出了本技術的較佳實施方式。但是，本技術可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本技術的公開內容理解的更加透徹全面。
[0023]在本技術的描述中，除非另有說明，術語“頂部”、“底部”、“左”、“右”、“相對”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。
[0024]如圖1所示，一種注塑機的高響應注射液壓回路，包括電機1、液壓泵2、油箱3、注射油缸4、螺桿5、熔膠馬達6、第一電液換向閥7、第二電液換向閥本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種注塑機的高響應注射液壓回路，包括電機、液壓泵、油箱、注射油缸、螺桿、熔膠馬達、第一電液換向閥、第二電液換向閥；所述電機、液壓泵與所述油箱連接并用于控制輸出壓力油；所述第一電液換向閥通過進油管路與所述電機、液壓泵、油箱、注射油缸連接；所述第二電液換向閥與所述熔膠馬達連接，用以驅動所述螺桿；還包括用于所述注射油缸及熔膠馬達的油回流至所述油箱的回油管路；其特征在于，還包括與所述進油管路連接的先導油路，所述先導油路上連接有用于壓力調節的減壓閥、蓄能器；所述減壓閥的進油口與所述進油管路連接，減壓閥的出油口與所述蓄能器的進油口連接；蓄能器的出油口通過所述先導油路分別與所述第一電液換向閥、第二電液換向閥的先導閥連接；所述第一電液換向閥的出油口與所述第二電液換向閥的出油口連接。2.如權利要求1所述的高響應注射液壓回路，其特征在于，所述第一電液換向閥、第二電液換向閥均為三位四通電液換向閥，所述第一電液換向閥的主閥芯包括進油口P1、出油口A1、出油口B1、回油口T1；所述第二電液換向閥的主閥芯包括進油口P2、出油口A2、出油口B2、回油口T2；其中，所述進油口P1、進油口P2均與所述進油管路連接；所述回油口T1...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊偉杰，鄧文謙，
申請(專利權)人：佛山市寶捷精密機械有限公司，
類型：新型
國別省市：