本實用新型專利技術(shù)公開了一種醇基復(fù)合燃料油生產(chǎn)用精餾設(shè)備，包括加熱箱、進油管、電加熱器、抽氣扇和冷凝器，加熱箱底面固定有用以支撐的支腳，加熱箱頂面一端設(shè)置有進油管，加熱箱背離進油管的一端設(shè)置有排料通道，加熱箱底部設(shè)置有電加熱器，加熱箱頂部連通有汽管，汽管上依次設(shè)置有抽氣扇和冷凝器。本實用新型專利技術(shù)采用加熱箱和加熱器，加熱箱為扁狀，能夠使燃料油大面積的平攤，進而加熱器能夠大面積的對燃料油加熱汽化，因此加熱效率更高，也就提高了汽化的效率。的效率。的效率。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種醇基復(fù)合燃料油生產(chǎn)用精餾設(shè)備
[0001]本技術(shù)涉及精餾設(shè)備
，特別是涉及一種醇基復(fù)合燃料油生產(chǎn)用精餾設(shè)備。
技術(shù)介紹
[0002]石油作為一種不可再生資源，過度的開發(fā)和使用，特別在車用燃料上的使用，已經(jīng)造成環(huán)境的嚴(yán)重污染，如果以目前的消耗速度計算，在不久的將來石油資源會消耗殆盡。在目前的嚴(yán)峻形勢下，醇基燃料作為一種替代柴油、液化氣等應(yīng)用于工業(yè)燃油鍋爐、餐飲業(yè)領(lǐng)域的鍋爐、灶爐燃燒的資源，能夠有效的減少石油的使用量，減少對環(huán)境的污染，降低燃料的使用費用等。醇基燃料在中國作為燃料具有很長的歷史，最近兩年國家對其也尤為關(guān)注。
[0003]燃料油在生產(chǎn)時需要用到精餾設(shè)備，精餾是利用液體混合物中兩組分相對揮發(fā)度的不同，經(jīng)過多次部分汽化和多次部分冷凝的過程，發(fā)生熱量和質(zhì)量傳遞，從而使混合物分離，得到較純的輕組分。
[0004]現(xiàn)有的精餾設(shè)備一般采用攪拌加熱罐的方式加熱，罐內(nèi)的原料較多，導(dǎo)致加熱緩慢，進而影響汽化速度，因此精餾的效率低。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0005]本技術(shù)的目的就在于為了解決上述問題而提供一種醇基復(fù)合燃料油生產(chǎn)用精餾設(shè)備，采用加熱箱和加熱器，加熱箱為扁狀，能夠使燃料油大面積的平攤，進而加熱器能夠大面積的對燃料油加熱汽化，因此加熱效率更高，也就提高了汽化的效率。
[0006]本技術(shù)通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的：
[0007]一種醇基復(fù)合燃料油生產(chǎn)用精餾設(shè)備，包括加熱箱、進油管、電加熱器、抽氣扇和冷凝器，加熱箱底面固定有用以支撐的支腳，加熱箱頂面一端設(shè)置有進油管，加熱箱背離進油管的一端設(shè)置有排料通道，加熱箱底部設(shè)置有電加熱器，加熱箱頂部連通有汽管，汽管上依次設(shè)置有抽氣扇和冷凝器。
[0008]優(yōu)選的，還包括均布箱，進油管與均布箱頂部連通，均布箱與加熱箱密封連接，并且均布箱底部開設(shè)有多個漏油孔。
[0009]優(yōu)選的，排料通道為與加熱箱連通的排料斗，加熱箱插接有用于開閉排料斗通道的擋板。
[0010]優(yōu)選的，加熱箱頂部設(shè)置有滑槽箱，滑槽箱外壁裝配有電機，電機輸出軸設(shè)置有水平的絲杠，絲杠位于滑槽箱內(nèi)，絲杠螺接有滑塊，并且滑塊與滑槽箱內(nèi)側(cè)滑動配合，滑塊底部設(shè)置有攪拌葉。
[0011]優(yōu)選的，攪拌葉主要由安裝板、連接板和攪動板組成，安裝板固定裝配于滑塊底部，滑塊底面通過連接板固定連接有攪動板，攪動板上開設(shè)有多個流動孔。
[0012]本技術(shù)提供的技術(shù)方案可以包括以下有益效果：
[0013]將原料從進油管輸送至加熱箱內(nèi)，啟動電加熱器對加熱箱內(nèi)的原料加熱，汽化后
的原料被抽氣扇通過汽管抽走，然后再輸送至冷凝器冷凝，冷凝液化后的原料再重新收集，將擋板抽出打開加熱箱與排料斗連接的通道，從而能夠?qū)⑵蟮脑吓懦觯瑢醢宀迦朐诩訜嵯渖希軌驅(qū)⒓訜嵯渑c排料斗連接的通道關(guān)閉，在加熱汽化的過程中啟動電機往復(fù)正反轉(zhuǎn)，同時電機帶動絲杠旋轉(zhuǎn)，絲杠旋轉(zhuǎn)后帶動滑塊往復(fù)位移，滑塊位移后同步帶動攪動板位移，使攪動板攪動加熱箱內(nèi)的原料，使原料的受熱更均勻。
[0014]本技術(shù)的附加技術(shù)特征及其優(yōu)點將在下面的描述內(nèi)容中闡述地更加明顯，或通過本技術(shù)的具體實踐可以了解到。
附圖說明
[0015]附圖是用來提供對本技術(shù)的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本技術(shù)，但并不構(gòu)成對本技術(shù)的限制。在附圖中：
[0016]圖1是本技術(shù)的第一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本技術(shù)的第二結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是本技術(shù)的漏油孔結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4是本技術(shù)的絲杠結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖標(biāo)記說明如下：
[0021]1、加熱箱；2、支腳；3、進油管；4、均布箱；5、漏油孔；6、電加熱器；7、排料斗；8、擋板；9、汽管；10、抽氣扇；11、冷凝器；12、電機；13、絲杠；14、滑塊；15、安裝板；16、連接板；17、攪動板；18、流動孔。
具體實施方式
[0022]下面將結(jié)合本技術(shù)實施例中的附圖，對本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0023]在本技術(shù)的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系均為基于附圖1，并且僅是為了便于描述本技術(shù)和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本技術(shù)的限制。
[0024]如圖1
?
4所示，一種醇基復(fù)合燃料油生產(chǎn)用精餾設(shè)備，包括加熱箱1、進油管3、電加熱器6、抽氣扇10和冷凝器11，加熱箱1底面固定有用以支撐的支腳2，加熱箱1頂面一端設(shè)置有進油管3，加熱箱1背離進油管3的一端設(shè)置有排料通道，在其他實施例中，排料通道采用管道并且設(shè)置管閥，加熱箱1底部設(shè)置有電加熱器6，加熱箱1頂部連通有汽管9，汽管9上依次設(shè)置有抽氣扇10和冷凝器11。
[0025]具體的，將原料從進油管3輸送至加熱箱1內(nèi)，啟動電加熱器6對加熱箱1內(nèi)的原料加熱，汽化后的原料被抽氣扇10通過汽管9抽走，然后再輸送至冷凝器11冷凝，冷凝液化后的原料再重新收集。
[0026]進一步，還包括均布箱4，進油管3與均布箱4頂部連通，均布箱4與加熱箱1密封連接，并且均布箱4底部開設(shè)有多個漏油孔5。
[0027]具體的，原料從進油管3進入均布箱4，然后再從漏油孔5輸送至加熱箱1內(nèi)，能夠?qū)?br/>原料均布在加熱箱1內(nèi)，避免過于集中影響燃料油的平攤。
[0028]進一步，排料通道為與加熱箱1連通的排料斗7，加熱箱1插接有用于開閉排料斗7通道的擋板8。
[0029]具體的，將擋板8抽出打開加熱箱1與排料斗7連接的通道，從而能夠?qū)⑵蟮脑吓懦觯瑢醢?插入在加熱箱1上，能夠?qū)⒓訜嵯?與排料斗7連接的通道關(guān)閉。
[0030]進一步，加熱箱1頂部設(shè)置有滑槽箱19，在本實施例中滑槽箱19為具有與滑塊14適配的滑槽的箱體，并且箱體底部敞口，同時與加熱箱1密封連接，滑槽箱19外壁裝配有電機12，電機12輸出軸設(shè)置有水平的絲杠13，絲杠13位于滑槽箱19內(nèi)，絲杠13螺接有滑塊14，并且滑塊14與滑槽箱19內(nèi)側(cè)滑動配合，滑塊14底部設(shè)置有攪拌葉。
[0031]具體的，啟動電機12往復(fù)正反轉(zhuǎn)，同時電機12帶動絲杠13旋轉(zhuǎn)，絲杠13旋轉(zhuǎn)后帶動滑塊14往復(fù)位移，滑塊14位移后同步帶動攪拌葉位移，使攪拌葉攪動加熱箱1內(nèi)的原料，使原料的受熱更均勻。
[0032]進一步，攪拌葉主要由安裝板15、連接板16和攪動板17組成，安裝板15固定裝配于滑塊14底部，滑塊14底面通過連接板16固定連接有攪動板17，攪動板17上開設(shè)有多個流動孔18。
[0033]具體的，啟動電機12往復(fù)正反轉(zhuǎn)，同時電機12帶動絲杠13旋轉(zhuǎn)，絲杠13旋本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種醇基復(fù)合燃料油生產(chǎn)用精餾設(shè)備，其特征在于：包括加熱箱（1）、進油管（3）、電加熱器（6）、抽氣扇（10）和冷凝器（11），加熱箱（1）底面固定有用以支撐的支腳（2），加熱箱（1）頂面一端設(shè)置有進油管（3），加熱箱（1）背離進油管（3）的一端設(shè)置有排料通道，加熱箱（1）底部設(shè)置有電加熱器（6），加熱箱（1）頂部連通有汽管（9），汽管（9）上依次設(shè)置有抽氣扇（10）和冷凝器（11）。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種醇基復(fù)合燃料油生產(chǎn)用精餾設(shè)備，其特征在于：還包括均布箱（4），進油管（3）與均布箱（4）頂部連通，均布箱（4）與加熱箱（1）密封連接，并且均布箱（4）底部開設(shè)有多個漏油孔（5）。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種醇基復(fù)合燃料油生產(chǎn)用精餾設(shè)備，其特征在于：排料通道為與加熱箱（1）連通...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：段龍記，段根超，
申請(專利權(quán))人：洛陽華燃石化科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。