一種電機定轉子沖片加工裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術屬于電機制造技術領域，尤其為一種電機定轉子沖片加工裝置，包括機架以及位于所述機架表面的定轉子沖片和位于所述定轉子沖片上方的打孔鉆機本體，還包括安裝在所述機架表面用于固定所述定轉子沖片的夾持組件；將待打孔的多片定轉子沖片套設在安裝盤上的限位軸上，限制了定轉子沖片前后左右的自由度，通過控制氣缸帶動限位板能夠將多片定轉子沖片壓緊，限制了定轉子沖片上下的自由度，同時通過伺服電機、齒輪一和齒輪二的配合，便于將夾壓在安裝盤上的定轉子沖片發(fā)生轉動至一定的角度進行環(huán)形打孔作業(yè)，通過控制電動伸縮桿的伸縮能夠帶動升降板在U形架內(nèi)滑動，以便于帶動打孔鉆機本體向靠近定轉子沖片的一側移動進行打孔。移動進行打孔。移動進行打孔。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種電機定轉子沖片加工裝置


[0001]本技術屬于電機制造
，具體涉及一種電機定轉子沖片加工裝置。

技術介紹

[0002]定轉子是機器的固定部件，定子由定子鐵芯、定子繞組和機座三部分組成定轉子是由若干個沖片組成沖片在加工過程中需要對沖片進行打孔，方便安裝磁極，需要打多個呈環(huán)形陣列的孔，但是現(xiàn)有的打孔設備在打孔時，大多數(shù)依靠人工進行打孔，不僅效率較低，且孔距之間的距離不便于把控，容易導致孔洞的偏斜，導致孔的直徑不同，影響定轉子的產(chǎn)品質量。
[0003]為此，設計一種電機定轉子沖片加工裝置來解決上述問題。

技術實現(xiàn)思路

[0004]為解決上述
技術介紹
中提出的問題。本技術提供了一種電機定轉子沖片加工裝置，可以便于對待打孔的定轉子沖片進行固定，能夠同時加工多個定轉子沖片，能夠實現(xiàn)環(huán)形調(diào)節(jié)打孔，且打孔的精準度高。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本技術提供如下技術方案：一種電機定轉子沖片加工裝置，包括機架以及位于所述機架表面的定轉子沖片和位于所述定轉子沖片上方的打孔鉆機本體，還包括安裝在所述機架表面用于固定所述定轉子沖片的夾持組件；
[0006]所述夾持組件包括安裝盤、氣缸、限位板和限位軸，所述機架的表面設置有所述安裝盤，所述安裝盤的表面和底面的中心位置處均焊接有所述限位軸，位于所述安裝盤表面的限位軸的外側套設有若干所述定轉子沖片，位于所述安裝盤底面的限位軸的一端通過軸承轉動連接在所述機架的表面，且所述安裝盤的表面邊緣處對稱安裝有兩個所述氣缸，兩個所述氣缸的活塞端均固定安裝有所述限位板。<br/>[0007]作為本技術一種電機定轉子沖片加工裝置優(yōu)選的，兩個所述限位板相互靠近的一側底面均開設有與所述定轉子沖片相匹配的限位槽，兩個所述限位板均通過所述限位槽抵接在所述定轉子沖片的表面。
[0008]作為本技術一種電機定轉子沖片加工裝置優(yōu)選的，所述機架的底面固定安裝有伺服電機，所述伺服電機的轉動軸貫穿所述機架，并和設置在所述機架表面的齒輪二相連接，所述齒輪二和所述安裝盤底面的所述限位軸的外側安裝的齒輪一相嚙合。
[0009]作為本技術一種電機定轉子沖片加工裝置優(yōu)選的，還包括安裝在所述機架表面的調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件包括電動伸縮桿、升降板和U形架，所述機架的表面固定安裝有所述U形架的頂面固定安裝有所述電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的活塞端貫穿所述U形架的表面，并延伸至所述U形架內(nèi)，并和滑動連接在所述U形架內(nèi)的所述升降板相連接，所述升降板遠離所述電動伸縮桿的一側固定安裝有所述打孔鉆機本體。
[0010]作為本技術一種電機定轉子沖片加工裝置優(yōu)選的，所述升降板的兩側均一體成型設置有導塊，所述U形架的內(nèi)側壁開設有與所述導塊相匹配的導槽，且所述升降板通過
所述導塊和所述導槽滑動連接在所述U形架內(nèi)。
[0011]作為本技術一種電機定轉子沖片加工裝置優(yōu)選的，所述升降板的底面兩端均安裝有伸縮桿的一端，兩個所述伸縮桿的另一端均固定安裝在所述機架的表面。
[0012]作為本技術一種電機定轉子沖片加工裝置優(yōu)選的，兩個所述伸縮桿的外側均套設有緩沖彈簧，所述緩沖彈簧的一端抵接在所述升降板的底面，所述緩沖彈簧的另一端抵接在所述機架的表面。
[0013]與現(xiàn)有技術相比，本技術的有益效果是：
[0014]1、在此基礎上加入了夾持組件，將待打孔的多片定轉子沖片套設在安裝盤上的限位軸上，限制了定轉子沖片前后左右的自由度，通過控制氣缸帶動限位板能夠將多片定轉子沖片壓緊，限制了定轉子沖片上下的自由度，有利于提高打孔的精準度，同時通過伺服電機、齒輪一和齒輪二的配合，便于將夾壓在安裝盤上的定轉子沖片發(fā)生轉動至一定的角度后，有利于進行環(huán)形打孔作業(yè)。
[0015]2、與此同時，在此基礎上還加入了調(diào)節(jié)組件，通過控制電動伸縮桿的伸縮能夠帶動升降板在U形架內(nèi)滑動，以便于帶動打孔鉆機本體向靠近定轉子沖片的一側移動，進行打孔作業(yè)。
附圖說明
[0016]附圖用來提供對本技術的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本技術的實施例一起用于解釋本技術，并不構成對本技術的限制。在附圖中：
[0017]圖1為本技術的結構示意圖；
[0018]圖2為本技術中圖1的側視結構示意圖；
[0019]圖3為本技術中U形架、升降板、緩沖彈簧和導塊的結構示意圖；
[0020]圖4為本技術中氣缸、安裝盤、限位板和齒輪一的結構示意圖；
[0021]圖中：
[0022]1、機架；
[0023]2、定轉子沖片；
[0024]3、打孔鉆機本體；
[0025]4、夾持組件；41、安裝盤；42、氣缸；43、限位板；431、限位槽；44、限位軸；45、齒輪一；46、齒輪二；47、伺服電機；
[0026]5、調(diào)節(jié)組件；51、電動伸縮桿；52、升降板；53、導塊；54、導槽；55、伸縮桿；56、緩沖彈簧；57、U形架。
具體實施方式
[0027]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0028]如圖1所示；
[0029]一種電機定轉子沖片加工裝置，包括機架1以及位于機架1表面的定轉子沖片2和
位于定轉子沖片2上方的打孔鉆機本體3。
[0030]本實施方案中：但是現(xiàn)有的打孔設備在打孔時，大多數(shù)依靠人工進行打孔，不僅效率較低，且孔距之間的距離不便于把控，容易導致孔洞的偏斜，導致孔的直徑不同，影響定轉子的產(chǎn)品質量，在此基礎上加入了夾持組件4，通過該組件便于對定轉子沖片2進行固定，防止在打孔時定轉子沖片2發(fā)生偏轉。
[0031]需要說明的是：打孔鉆機本體3主要是由電動機和鉆頭組成。
[0032]如圖1、圖2和圖4所示：
[0033]結合上述內(nèi)容，為了便于對定轉子沖片2進行固定，防止在打孔時定轉子沖片2發(fā)生偏轉，還包括安裝在機架1表面用于固定定轉子沖片2的夾持組件4，夾持組件4包括安裝盤41、氣缸42、限位板43和限位軸44，機架1的表面設置有安裝盤41，安裝盤41的表面和底面的中心位置處均焊接有限位軸44，位于安裝盤41表面的限位軸44的外側套設有若干定轉子沖片2，位于安裝盤41底面的限位軸44的一端通過軸承轉動連接在機架1的表面，且安裝盤41的表面邊緣處對稱安裝有兩個氣缸42，兩個氣缸42的活塞端均固定安裝有限位板43。
[0034]本實施方案中：在對定轉子沖片2進行固定時，可將若干個定轉子沖片2同時套設在位于安裝盤41表面的限位軸44的外側壁，限制了定轉子沖片2前后左右的自由度，然后通過控制氣缸42活塞端的伸縮，帶動氣缸42活塞端的限位板43夾壓在定轉子沖片2的表面，限制了定轉本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種電機定轉子沖片加工裝置，包括機架(1)以及位于所述機架(1)表面的定轉子沖片(2)和位于所述定轉子沖片(2)上方的打孔鉆機本體(3)，其特征在于：還包括安裝在所述機架(1)表面用于固定所述定轉子沖片(2)的夾持組件(4)；所述夾持組件(4)包括安裝盤(41)、氣缸(42)、限位板(43)和限位軸(44)，所述機架(1)的表面設置有所述安裝盤(41)，所述安裝盤(41)的表面和底面的中心位置處均焊接有所述限位軸(44)，位于所述安裝盤(41)表面的限位軸(44)的外側套設有若干所述定轉子沖片(2)，位于所述安裝盤(41)底面的限位軸(44)的一端通過軸承轉動連接在所述機架(1)的表面，且所述安裝盤(41)的表面邊緣處對稱安裝有兩個所述氣缸(42)，兩個所述氣缸(42)的活塞端均固定安裝有所述限位板(43)。2.根據(jù)權利要求1所述的電機定轉子沖片加工裝置，其特征在于：兩個所述限位板(43)相互靠近的一側底面均開設有與所述定轉子沖片(2)相匹配的限位槽(431)，兩個所述限位板(43)均通過所述限位槽(431)抵接在所述定轉子沖片(2)的表面。3.根據(jù)權利要求1所述的電機定轉子沖片加工裝置，其特征在于：所述機架(1)的底面固定安裝有伺服電機(47)，所述伺服電機(47)的轉動軸貫穿所述機架(1)，并和設置在所述機架(1)表面的齒輪二(46)相連接，所述齒輪二(46)和所述安裝盤(41)底面的所述限位軸(44)的外...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：孫曉龍，孫加清，曲英紅，徐妍，
申請(專利權)人：榮成市泰錁機械有限公司，
類型：新型
國別省市：