本發明專利技術公開了一種適用于多種坡口的自動TIG焊裝置及方法。本發明專利技術所提供的裝置包括鎢極；保護氣嘴，其下部設置為窄間隙結構，用于噴出保護氣體；連接器，其與保護氣嘴連接，能夠避免焊接短路；均氣部，其與連接器連接，用于將焊接氣體均分成為保護氣體；鎢極夾緊部，其伸入到均氣部中，用于固定并夾緊鎢極；槍體連接部，其與均氣部連接，為焊接氣體和鎢極提供通道；以及槍體主連接器，其與槍體連接部連接，為焊接氣體和鎢極的進口。本發明專利技術的裝置安裝方便，操作簡單，實用性強，同時具備深的窄間隙坡口打底焊、填充焊和蓋面焊、以及不做任何更改實現平面堆焊的能力。現平面堆焊的能力。現平面堆焊的能力。
【技術實現步驟摘要】
一種適用于多種坡口的自動TIG焊裝置及方法
[0001]本專利技術涉及壓力容器制造領域，尤其是涉及一種適用于多種坡口的自動TIG焊裝置及方法。
技術介紹
[0002]在
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華龍一號
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產品蒸汽發生器的生產過程中，其一次側回路的進口接管、出口接管的內壁均需要堆焊一層耐高溫腐蝕的不銹鋼層。進口接管和出口接管還需焊接一支安全端接管作為緩沖。為保證焊接質量，安全端接管與一次側接管的焊縫均為窄間隙TIG焊坡口的結構形式。為減少填充金屬，其坡口設計非常窄而深，需采用窄間隙自動TIG焊保質保量地完成整條焊縫的焊接。
[0003]按TIG焊的焊接規律，焊接深的窄間隙坡口時必須采用專用窄間隙TIG焊槍來焊接，否則由于坡口寬度的限制，焊槍無法深入到焊縫底部進行焊接。在焊接到離焊縫表面約25mm左右的距離時，由于此時焊接坡口相應變淺，由于普通窄間隙TIG焊槍的槍嘴結構限制，其吹出的保護氣體已無法完全的保護焊接熔池，容易造成焊接氣孔、焊接金屬氧化等缺陷，使產品焊接不合格。目前焊接到25mm左右的位置時需要對窄間隙TIG焊槍進行拆除，更換另外一種蓋面焊槍(平面焊槍)來完成后續的焊接。由于TIG焊裝置本身的復雜性，其焊槍的更換均具有一定的操作難度，操作非常麻煩，影響焊接效率。
技術實現思路
[0004]針對上述現有技術中存在的問題，本專利技術提供一種適用于多種坡口的自動TIG焊裝置及方法。
[0005]為了實現上述目的，第一方面，本專利技術提供一種適用于多種坡口的自動TIG焊裝置。該裝置包括：
[0006]鎢極；
[0007]保護氣嘴，其下部設置為窄間隙結構，用于噴出保護氣體；
[0008]連接器，其與保護氣嘴連接，能夠避免焊接短路；
[0009]均氣部，其與連接器連接，用于將焊接氣體均分成為保護氣體；
[0010]鎢極夾緊部，其伸入到均氣部中，用于固定并夾緊鎢極；
[0011]槍體連接部，其與均氣部連接，為焊接氣體和鎢極提供通道；
[0012]槍體主連接器，其與槍體連接部連接，為焊接氣體和鎢極的進口。
[0013]第二方面，本專利技術提供一種適用于多種坡口的自動TIG焊方法，優選使用第一方面的適用于多種坡口的自動TIG焊裝置實現，其包括以下步驟：
[0014]S101、在形成焊接電弧和/或焊接熔池前的預設時間內，通過均氣部輸送保護氣體；
[0015]S102、形成焊接電弧和/或焊接熔池后，焊絲通過送絲保持架上的送絲管和送絲嘴自動輸送到焊接熔池中，以實現自動TIG焊。
[0016]本專利技術的適用于多種坡口的自動TIG焊裝置及方法所具有的有益效果包括：
[0017](1)本專利技術的裝置在不更換任何零件的情況下，能夠一次性實現深的窄間隙坡口焊，甚至完成深150mm，底部寬度≥8mm的坡口，避免現有蓋面焊時需要更換蓋面焊槍的缺陷；
[0018](2)本專利技術的裝置能夠提供均勻可控的保護氣體，避免保護氣體絮流，保證焊接熔池穩定，防止產生焊縫金屬氧化、產生氣孔等缺陷；
[0019](3)本專利技術的裝置安裝方便，降低操作人員的操作難度，明顯提高焊接效率；并同時具備深的窄間隙坡口打底焊、填充焊和蓋面焊、以及平面堆焊的能力；
[0020](4)本專利技術的方法能夠隨時調整焊絲與鎢極、工件的距離，從而使得焊接熔池更加穩定，焊縫金屬均勻，避免咬邊、夾雜等焊接缺陷。
附圖說明
[0021]圖1示出本專利技術的一種適用于多種坡口的自動TIG焊裝置結構示意圖；
[0022]圖2示出本專利技術的一種適用于多種坡口的自動TIG焊裝置爆炸結構示意圖；
[0023]圖3示出本專利技術的保護氣嘴的結構示意圖；
[0024]圖4示出本專利技術的連接器的結構示意圖；
[0025]圖5示出本專利技術的均氣部的結構示意圖；
[0026]圖6示出本專利技術的槍體連接部的結構示意圖；
[0027]圖7示出本專利技術的送絲保持架的結構示意圖；
[0028]圖8示出實施例實現窄間隙TIG焊的示意圖；
[0029]圖9示出實施例實現自動TIG平面堆焊的示意圖。
[0030]附圖標記：
[0031]1?
保護氣嘴、2
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連接器、3
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均氣部、3
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內圓筒、3
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外圓筒、4
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鎢極夾緊部、5
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第一耐熱密封裝置、6
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第二耐熱密封裝置、7
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槍體連接部、7
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第一連接筒、7
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第二連接筒、7
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第三連接筒、8
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第一耐熱圈、9
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第二耐熱圈、10
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槍體主連接器、11
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保護殼、12
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鎢極夾頂桿、13
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鎢極、14
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焊絲、15
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送絲嘴、16
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送絲管、17
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送絲保持架、18
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固定頂絲、19
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窄間隙工件、20
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平面工件、21
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水電氣部連接器、22
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集水電氣部、23
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送絲架連接器A、24
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微型十字滑板、25
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送絲架連接器B、26
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鎢極壓緊螺帽、27
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絕緣套、28
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絕緣板。
具體實施方式
[0032]下面結合附圖對本專利技術的較佳實施例進行詳細闡述，以使本專利技術的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本專利技術的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0033]需要說明的是，在本文中，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括......”限定的要素，并不排除在包括要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。
[0034]窄間隙坡口是指坡口深寬比大于等于3的坡口形式，這樣的坡口結構需要使用專用窄間隙TIG焊槍。但是焊接到25mm左右的位置時需要對窄間隙TIG焊槍進行拆除，更換另
外一種蓋面焊槍(平面焊槍)來完成后續的焊接。而TIG焊槍更換具有一定難度，從而影響焊接效率。
[0035]因此，本專利技術提供一種適用于多種坡口的自動TIG焊裝置及方法。該裝置通過臺階過渡方式將保護氣嘴下部設置為窄間隙結構，能夠使噴射出的保護氣體在深的窄間隙TIG焊坡口內和平面堆焊時均能有效的保護鎢極和工件產生的焊接熔池，有利于保證焊接質量。
[0036本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種適用于多種坡口的自動TIG焊裝置，其特征在于，包括：鎢極；保護氣嘴，其下部設置為窄間隙結構，用于噴出保護氣體；連接器，其與所述保護氣嘴連接，能夠避免焊接短路，或者單獨作為保護氣嘴使用；均氣部，其與所述連接器連接，用于將焊接氣體均分成為保護氣體；鎢極夾緊部，其一端開有縫，伸入到所述均氣部的內孔中；槍體連接部，其與所述均氣部連接，通過槍體連接部與鎢極間的間隙，為焊接氣體、焊接電流和所述鎢極提供通道；槍體主連接器，其與所述槍體連接部連接，為焊接氣體、焊接電流和所述鎢極的通道。2.根據權利要求1所述的適用于多種坡口的自動TIG焊裝置，其特征在于，采用臺階過渡方式將所述保護氣嘴下部設置為窄間隙結構，和/或所述窄間隙結構的內側寬度為10～13mm，內側長度為30～40mm，壁厚為0.5～1.5mm。3.根據權利要求1或2所述的適用于多種坡口的自動TIG焊裝置，其特征在于，所述均氣部包括內圓筒和外圓筒，其中，所述內圓筒用于插入鎢極，所述外圓筒用于均分焊接氣體。4.根據權利要求3所述的適用于多種坡口的自動TIG焊裝置，其特征在于，所述內圓筒的側壁設置有通氣孔；和/或所述外圓筒下部的空腔內設置有至少一層濾網。5.根據權利要求1所述的適用于多種坡口的自動TIG焊裝置，其特征在于，所述鎢極夾緊部下部設置有至少一個裂縫，并且下部的外壁倒角，內孔比鎢極略大0.1mm
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0.2mm。6.根據權利要求1所述的適用于多種坡口的自動TIG焊裝置...
【專利技術屬性】
技術研發人員：洪迎松，侯宇，吳喜亮，高安津，齊文暢，蔣海峰，李向國，李宏偉，
申請(專利權)人：哈電集團秦皇島重型裝備有限公司，
類型：發明
國別省市：
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